一种镁合金粉末冶金装置的制作方法

本实用新型涉及粉末冶金设备技术领域，具体为一种镁合金粉末冶金装置。

背景技术：

镁合金是以镁为基础加入其他元素组成的合金。其特点是：密度小，强度高，弹性模量大，散热好，消震性好，承受冲击载荷能力比铝合金大，耐有机物和碱的腐蚀性能好。主要合金元素有铝、锌、锰、铈、钍以及少量锆或镉等。目前使用最广的是镁铝合金，其次是镁锰合金和镁锌锆合金。主要用于航空、航天、运输、化工、火箭等工业部门。在实用金属中是最轻的金属，镁的比重大约是铝的2/3，是铁的1/4。它是实用金属中的最轻的金属，高强度、高刚性，粉末冶金是制取金属粉末或用金属粉末(或金属粉末与非金属粉末的混合物)作为原料，经过成形和烧结，制造金属材料、复合材料以及各种类型制品的工艺技术。粉末冶金法与生产陶瓷有相似的地方，均属于粉末烧结技术，因此，一系列粉末冶金新技术也可用于陶瓷材料的制备。由于粉末冶金技术的优点，它已成为解决新材料问题的钥匙，在新材料的发展中起着举足轻重的作用。

但是现有的粉末冶金装置在向装置内倒入原料时，由于原料为粉末材料，在倒入过程中粉末容易漂浮在空中，使部分原料不能进入装置内，造成了原料的浪费，增加了原料的成本，且粉末容易因温度过高与空气接触后发生氧化现象，不能保证粉末的质量，使制成后的镁合金质量下降，为此我们设计了一款新型的一种镁合金粉末冶金装置，解决了传统的粉末冶金装置使用不便的问题。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种镁合金粉末冶金装置，以解决现有的技术缺陷和不能达到的技术要求。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种镁合金粉末冶金装置，包括装置本体、进料口、集尘装置、固定环、冷却液箱、旋转轴、旋转杆、搅拌杆和斜板，所述装置本体顶部设有进料口，所述进料口两侧设有集尘装置，所述集尘装置由吸尘口、筛网、集尘箱、吸尘箱、驱动装置、转轴和扇叶组成，所述集尘装置顶部设有吸尘口，所述集尘装置内部顶侧设有筛网，所述筛网底部设有集尘箱，所述集尘箱底部设有吸尘箱，所述吸尘箱内部底侧设有驱动装置，所述驱动装置顶部设有转轴，所述转轴两侧设有扇叶，所述装置本体左侧设有固定环，所述固定环内部设有冷却液箱，所述冷却液箱顶部设有进液口，所述装置本体内部右侧设有旋转轴，所述旋转轴左侧设有旋转杆，所述旋转杆表面设有搅拌杆，所述旋转轴底部设有斜板，所述斜板底部设有连接管。

作为本实用新型的一种优选实施方式，所述连接管底部连接烧结成型室，所述烧结成型室内部左侧设有加热箱，所述加热箱内部设有加热器。

作为本实用新型的一种优选实施方式，所述装置本体内部右侧设有伸缩杆，所述伸缩杆左侧设有成型压模板，所述成型压模板与伸缩杆为固定连接。

作为本实用新型的一种优选实施方式，所述装置本体右侧设有机箱，所述机箱内部设有电机，所述机箱表面设有P10显示屏和开关键。

作为本实用新型的一种优选实施方式，所述装置本体和机箱底部设有底座，所述底座底部设有支架，所述支架与底座为螺纹连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：

1.与传统的粉末冶金装置相比，改良后的一种镁合金粉末冶金装置在设备上设有集尘装置，集尘装置能够将漂浮在空中的粉末收集到集尘箱内，使收集到的粉尘能够二次利用，不会造成原料的浪费，减少了原料的成本。

2.与传统的粉末冶金装置相比，改良后的一种镁合金粉末冶金装置在设备上设有冷却液箱，冷却液箱内的冷却液能够冷却装置本体，使装置本体内的温度不会过高，防止粉末因温度过高与空气接触后发生氧化现象，提高了粉末的质量，也增强了制成后的镁合金质量。

附图说明

图1为本实用新型一种镁合金粉末冶金装置内部结构示意图；

图2为本实用新型一种镁合金粉末冶金装置外部结构示意图；

图3为本实用新型一种镁合金粉末冶金装置集尘装置结构示意图。

图中：装置本体-1、进料口-2、集尘装置-3、吸尘口-4、筛网-5、集尘箱-6、吸尘箱-7、驱动装置-8、转轴-9、扇叶-10、固定环-11、冷却液箱-12、进液口-13、旋转轴-14、旋转杆-15、搅拌杆-16、斜板-17、连接管-18、烧结成型室-19、加热箱-20、加热器-21、伸缩杆-22、成型压模板-23、机箱-24、电机-25、P10显示屏-26、开关键-27、底座-28、支架-29。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种镁合金粉末冶金装置，包括装置本体1、进料口2、集尘装置3、固定环11、冷却液箱12、旋转轴14、旋转杆15、搅拌杆16和斜板17，所述装置本体1顶部设有进料口2，所述进料口2两侧设有集尘装置3，所述集尘装置3由吸尘口4、筛网5、集尘箱6、吸尘箱7、驱动装置8、转轴9和扇叶10组成，所述集尘装置3顶部设有吸尘口4，所述集尘装置3内部顶侧设有筛网5，所述筛网5底部设有集尘箱6，所述集尘箱6底部设有吸尘箱7，所述吸尘箱7内部底侧设有驱动装置8，所述驱动装置8顶部设有转轴9，所述转轴9两侧设有扇叶10，所述装置本体1左侧设有固定环11，所述固定环11内部设有冷却液箱12，所述冷却液箱12顶部设有进液口13，所述装置本体1内部右侧设有旋转轴14，所述旋转轴14左侧设有旋转杆15，所述旋转杆15表面设有搅拌杆16，所述旋转轴14底部设有斜板17，所述斜板17底部设有连接管18。

请参阅图1，所述连接管18底部连接烧结成型室19，所述烧结成型室19内部左侧设有加热箱20，所述加热箱20内部设有加热器21，加热箱20内的加热器21能够对压制成型后的原料进行加热，使之成为具有一定孔隙度的冶金产品。

请参阅图1，所述装置本体1内部右侧设有伸缩杆22，所述伸缩杆22左侧设有成型压模板23，所述成型压模板23与伸缩杆22为固定连接，伸缩杆22能够带动成型压模板23向左移动将粉末压制成型。

请参阅图2，所述装置本体1右侧设有机箱24，所述机箱24内部设有电机25，所述机箱24表面设有P10显示屏26和开关键27，P10显示屏26能够显示粉末冶金装置的工作状态，开关键27能够打开与关闭粉末冶金装置的电源。

请参阅图1，所述装置本体1和机箱24底部设有底座28，所述底座28底部设有支架29，所述支架29与底座28为螺纹连接，底座28和支架29对装置本体1和机箱24起到固定与支撑的作用。

当使用本实用新型一种镁合金粉末冶金装置时,在确定一种镁合金粉末冶金装置能正常运行的状态下，将粉末通过进料口2倒入装置本体1内，驱动装置8带动转轴9旋转，转轴9带动扇叶10旋转将空气中漂浮的粉末吸入集尘箱6内，筛网5可筛除空气中的杂物，通过进液口13向冷却液箱12内加入冷却液，冷却液能够冷却装置本体1，使装置本体1内的温度不会过高，防止粉末因温度过高与空气接触后发生氧化现象，按动开关键27开启电机25，P10显示屏26亮起，电机25带动旋转轴14旋转，旋转轴14带动旋转杆15和搅拌杆16旋转将粉末搅拌均匀，且能够推动粉末通过斜板17进入连接管18，粉末通过连接管18进入烧结成型室19，电机25带动伸缩杆22向左运动将粉末压制成型，加热箱20内的加热器21对压制成型后的原料进行加热，使之成为具有一定孔隙度的镁合金产品。

本实用新型的装置本体1、进料口2、集尘装置3、吸尘口4、筛网5、集尘箱6、吸尘箱7、驱动装置8、转轴9、扇叶10、固定环11、冷却液箱12、进液口13、旋转轴14、旋转杆15、搅拌杆16、斜板17、连接管18、烧结成型室19、加热箱20、加热器21、伸缩杆22、成型压模板23、机箱24、电机25、P10显示屏26、开关键27、底座28、支架29，上述部件均为通用标准件或本领域技术人员知晓的部件，其结构和原理都为本技术人员均可通过技术手册得知或通过常规实验方法获知，本实用新型解决的问题是现有的粉末冶金装置在向装置内倒入原料时，由于原料为粉末材料，在倒入过程中粉末容易漂浮在空中，使部分原料不能进入装置内，造成了原料的浪费，增加了原料的成本，且粉末容易因温度过高与空气接触后发生氧化现象，不能保证粉末的质量，使制成后的镁合金质量下降，为此我们设计了一款新型的一种镁合金粉末冶金装置，本实用新型通过上述部件的互相组合能够实现，通过在设备上设置集尘装置和冷却液箱，集尘装置能够将漂浮在空中的粉末收集到集尘箱内，使收集到的粉尘能够二次利用，不会造成原料的浪费，减少了原料的成本，冷却液箱内的冷却液能够冷却装置本体，使装置本体内的温度不会过高，防止粉末因温度过高与空气接触后发生氧化现象，提高了粉末的质量，也增强了制成后的镁合金质量。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点,对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。