一种消失模铸造用型砂的再生处理系统的制作方法

本实用新型属于消失模铸造设备领域，尤其是一种消失模铸造用型砂的再生处理系统。

背景技术：

消失模铸造（又称实型铸造）是将与铸件尺寸形状相似的石蜡或泡沫模型粘结组合成模型簇，刷涂耐火涂料并烘干后，埋在干石英砂中振动造型，在负压下浇注，使模型气化，液体金属占据模型位置，凝固冷却后形成铸件的新型铸造方法。消失模铸造是一种近无余量、精确成型的新工艺,该工艺无需取模、无分型面、无砂芯,因而铸件没有飞边、毛刺和拔模斜度,并减少了由于型芯组合而造成的尺寸误差。铸件表面粗糙度可达Ra3.2至12.5μm；铸件尺寸精度可达CT7至9；加工余量最多为1.5至2mm，可大大减少机械加工的费用，和传统砂型铸造方法相比，可以减少40%至50%的机械加工时间，特别适用于电机外壳等复杂的零件的铸造。

消失模铸造流程为：原始泡塑珠粒—珠粒预发泡—珠粒熟化—珠粒发泡成型—模型浸涂—振动造型—浇注置换—冷却脱模。为了降低铸造成本，型砂一般会反复利用，消失模铸造一般采用石英砂，石英砂使用一次后，会板结成块，必须经过处理后才能再次利用。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种消失模铸造用型砂的再生处理系统，可将使用后的型砂进行再生处理，以便于重复利用。

本实用新型的目的是这样实现的：一种消失模铸造用型砂的再生处理系统，包括破碎机构、筛分机构以及干燥机构，

所述破碎机构包括进料斗、破碎腔和出料槽，所述进料斗设置于破碎腔的顶部且进料斗的底部设置有与破碎腔相通的下料口，所述出料槽设置于破碎腔的底部；所述破碎腔内设置有水平的转轴，所述转轴上设置有破碎片，且转轴的一端连接有破碎电机，所述破碎片与出料槽之间设置有第一筛网；所述下料口的侧壁设置有多个喷淋头，所述喷淋头通过水管与一水箱相连，所述水管上设置有水泵；

所述筛分机构包括支撑架、第二筛网和接料槽，第二筛网的筛孔直径小于第一筛网的筛孔直径，所述第二筛网的上端位于出料槽的下方，所述接料槽位于第二筛网的下方，所述第二筛网和接料槽均倾斜设置在支撑架上，且第二筛网的宽度小于接料槽的宽度，所述第二筛网与支撑架滑动配合，滑动方向为水平方向，且第二筛网的一侧连接有驱动机构，所述驱动机构安装在支撑架上；所述二筛网较低一端的下方设置有接料箱；

所述干燥机构包括传输带，所述接料槽较低一端的下方设置有倾斜的输送槽，所述传输带的一端位于输送槽较低一端的下方，传输带的上方设置有多个吹风风机。

进一步地，所述驱动机构包括驱动电机、曲柄和连杆，所述驱动电机固定安装在支撑架上，所述曲柄的一端与驱动电机的主轴固定连接，另一端与连杆的一端铰接，所述连杆的另一端与第二筛网铰接。

进一步地，相邻两吹风风机之间设置有翻料机构，所述翻料机构包括设置在传输带上方的机架，所述机架上设置有翻料电机，所述翻料电机的主轴上连接有竖直的传动杆，所述传动杆的下端设置有翻料爪。

进一步地，所述传输带的两侧边处设置有挡料板。

本实用新型的有益效果是：使用过后的型砂收集到一定量时，采用人工手动或者提升机构将型砂输送至进料斗中，型砂在通过下料口时，喷淋头将水喷向型砂，使型砂湿润，一是可降低板结后的型砂硬度，以便于快速破碎成颗粒，二是可避免破碎时产生粉尘。湿润的型砂进入破碎腔后，破碎电机带动破碎片高速旋转，将型砂破碎，粒径满足要求的型砂通过第一筛网后落入出料槽，然后滑落在第二筛网上，驱动机构推动第二筛网不断地来回滑动，使第二筛网对型砂进行筛分，粒径满足要求的型砂从第二筛网的筛孔中落在接料槽上，然后沿着接料槽滑落至传输带上，随后随着传输带运动，吹风风机将空气加速后吹向型砂，使型砂干燥，干燥后的型砂即可再次使用。

附图说明

图1是本实用新型的主视示意图。

图2是驱动机构的设置示意图。

附图标记：1—进料斗；2—破碎腔；3—出料槽；4—下料口；5—转轴；6—破碎片；7—破碎电机；8—喷淋头；9—水箱；10—水管；11—水泵；12—支撑架；13—第二筛网；14—接料槽；15—第一筛网；16—驱动机构；17—接料箱；18—传输带；19—输送槽；20—吹风风机；21—机架；22—翻料电机；23—传动杆；24—翻料爪；25—挡料板。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。

如图1和图2所示，本实用新型的一种消失模铸造用型砂的再生处理系统，包括破碎机构、筛分机构以及干燥机构，

所述破碎机构包括进料斗1、破碎腔2和出料槽3，所述进料斗1设置于破碎腔2的顶部且进料斗1的底部设置有与破碎腔2相通的下料口4，所述出料槽3设置于破碎腔2的底部；所述破碎腔2内设置有水平的转轴5，所述转轴5上设置有破碎片6，且转轴5的一端连接有破碎电机7，所述破碎片6与出料槽3之间设置有第一筛网15；所述下料口4的侧壁设置有多个喷淋头8，所述喷淋头8通过水管10与一水箱9相连，所述水管10上设置有水泵11。

水箱9中装有水，使用过后的型砂收集到一定量时，通过人工或者提升设备输送至进料斗1中，型砂从进料斗1底部的下料口4落入破碎腔2，在经过下料口4时，水泵11将水箱9中的水抽至喷淋头8，水从喷淋头8喷向型砂，使型砂湿润，避免在破碎时产生粉尘，同时降低板结后的型砂硬度，以便于快速地使板结后的型砂重新分离成为细小颗粒。型砂进入破碎腔2后，破碎电机7带动转轴5和破碎片6高速转动，破碎片6击打型砂，将其打散，粒径小于第一筛网15的筛孔直径的型砂通过筛孔，而粒径较大的型砂颗粒停留在破碎腔2中，直到被再次打散成更小的颗粒。

所述筛分机构包括支撑架12、第二筛网13和接料槽14，第二筛网13的筛孔直径小于第一筛网15的筛孔直径，第二筛网13的筛孔直径与用于消失模铸造的型砂直径适配，作用在于将打散后的型砂进行再次筛选，筛选得到的型砂即作为消失模铸造用。所述第二筛网13的上端位于出料槽3的下方，所述接料槽14位于第二筛网13的下方，所述第二筛网13和接料槽14均倾斜设置在支撑架12，且第二筛网13的宽度小于接料槽14的宽度，保证接料槽14能够接住通过第二筛网13筛孔的所有型砂，所述第二筛网13与支撑架12滑动配合，滑动方向为水平方向，且第二筛网13的一侧连接有驱动机构16，通过驱动机构16带动第二筛网13在支撑架12上来回运动，就能够实现型砂的筛分，所述驱动机构16安装在支撑架12上；所述第二筛网13较低一端的下方设置有接料箱17。筛分时，粒径较大的型砂停留在第二筛网13上，然后滚落至接料箱17中，这些型砂可再次送入进料斗1进行破碎，以提高回收率。而粒径较小的型砂落在接料槽14中，并沿着接料槽14滑动至干燥机构。

所述干燥机构包括传输带18，所述接料槽14较低一端的下方设置有倾斜的输送槽19，所述传输带18的一端位于输送槽19较低一端的下方，传输带18的上方设置有多个吹风风机20。接料槽14中的型砂通过输送槽19后落在传输带18上，利用传输电机带动传输带18运动，从而带动型砂运动，吹风风机20将空气加速后吹向传输带18上的型砂，使型砂干燥，干燥后的型砂即可再次使用。

驱动机构16可采用液压缸等，优选的，所述驱动机构16包括驱动电机、曲柄和连杆，所述驱动电机固定安装在支撑架12上，所述曲柄的一端与驱动电机的主轴固定连接，另一端与连杆的一端铰接，所述连杆的另一端与第二筛网13铰接。驱动电机、曲柄、连杆以及第二筛网13构成曲柄滑块机构，驱动电机转动时，曲柄转动，曲柄则带动连杆的一端转动，连杆的另一端拉动第二筛网13来回运动，实现对型砂的筛分。

为了加快干燥速度，相邻两吹风风机20之间设置有翻料机构，具体地，所述翻料机构包括设置在传输带18上方的机架21，所述机架21上设置有翻料电机22，所述翻料电机22的主轴上连接有竖直的传动杆23，所述传动杆23的下端设置有翻料爪24。翻料电机22转动时带动传动杆23转动，传动杆23带动翻料爪24转动，翻料爪24则对传输带18上的型砂进行刨动，可使型砂均匀、快速地干燥。

所述传输带18的两侧边处设置有挡料板25，防止翻料时型砂从传输带18的两侧边洒落。

以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。