用于金属带或板材输送的斜向限位辊轮及喷砂清理装置的制作方法

本发明涉及喷砂清理设备技术领域，尤其涉及一种金属带/板在喷砂清理过程中用于金属带/板斜向输送限位的金属带/板上下面或厚度所在边的斜向限位辊轮及喷砂清理装置。

背景技术：

现有的金属带(板)材高压水射流喷砂清理生产线中主要是利用喷头喷射的高浓度磨料射流对金属带(板)材表面进行除鳞除锈，清理单元内当进行喷砂清理作业时磨料四处飞溅。目前用于钢带清理的钢带无酸清理设备在清理钢带时不仅有采用水平输送的输送方式，随着钢带宽度规格的增加，而且也有采用斜向输送的输送方式。高压水射流喷砂清理技术日益成熟完善的基础上，主清理单元串联对金属带(板)材上下表面进行了两次喷砂清理，极大地提高了清理效率与清理速度，清理时对金属带材高压水射流喷砂清理生产线中带材的张力要求加大，从而在喷砂清理钢带上表面时，钢带由于受到向下的冲击力导致钢带下表面与限位托板刮擦继而导致钢带下表面刮伤现象。同样，在喷砂清理钢带下表面时，钢带由于受到向上的冲击力导致钢带上表面与限位托板刮擦继而导致钢带上表面刮伤现象。

为解决带面刮伤现象，对于斜向输送的金属带(板)材清理单元而言，普遍采用的解决方式是在限位托板上加装限位辊轮，以减少或杜绝钢(板)带表面与限位托板接触，从而较好的解决了钢(板)带表面在进行喷砂作业时产生的表面划伤现象。另一方面由于钢带宽度规格的加大和厚度的增加，为保证钢带在斜向输送时的平稳性，需要在钢带厚度所在的边加装更多的斜向带边限位辊轮。但是，由于喷砂清理时磨料四处飞溅现象的存在，斜向输送时所用到的无论是带面还是带边所用的斜向限位辊轮均存在轴承密封性差，易卡死，使用寿命短，需要频繁更换等问题，从而伤及钢带上下表面或带边影响后续的冷轧等工艺。

无论是利用金属带材高压水射流喷砂清理生产线清理金属带材还是清理金属板材，斜向输送时带面或带边限位辊轮问题的存在始终阻碍着钢(板)带无酸清理设备效率的提高与设备的进一步推广。

技术实现要素：

本发明所要解决的技术问题是，克服上述现有斜向限位辊轮在喷砂清理单元中防砂/钢丸能力的不足，提供一种用于可防砂/钢丸等磨料的金属带或板材输送的斜向限位辊轮及喷砂清理装置，轴承不易卡死，使用寿命长。

为解决上述技术问题，本发明提出的技术方案为：

一种用于金属带或板材输送的斜向限位辊轮，包括支撑轴、轴承和辊轮，辊轮通过安装在其两端的轴承径向定位于支撑轴上，在支撑轴和辊轮下端之间设有阻挡磨料使其减速、并借助离心力作用使磨料甩出的弯折通道。

进一步的，还包括辊轮盖，辊轮盖紧密盖在辊轮的上端面上，对辊轮上端完全密封。

进一步的，所述弯折通道由支撑轴上设置的凸棱与辊轮上开设的凹槽组合而成。

进一步的，支撑轴沿周向设置有第一凸棱和其上方的第二凸棱，第一凸棱和第二凸棱之间形成第一凹槽，在辊轮下端靠近中心孔的内侧设有第二凹槽，第一凹槽与第二凹槽交错相扣形成弯折通道。

进一步的，所述弯折通道大致呈s形。

进一步的，所述弯折通道的边界包括若干使磨料反弹减速的斜面。

进一步的，所述斜面包括支撑轴上的支撑轴斜面与辊轮上的辊轮斜面，支撑轴斜面与支撑轴中心线oi1夹角为锐角，辊轮斜面与辊轮中心线oi2夹角为锐角。

进一步的，所述支撑轴斜面包括构成第一凹槽侧壁的第1斜面和第3斜面，以及构成第二凸棱上侧面的第5斜面；所述辊轮斜面包括构成第二凹槽侧壁的第2斜面和第4斜面。

进一步的，所述斜向限位辊轮为无限位槽的斜向带面限位辊轮或有限位槽的斜向带边限位辊轮。

本发明还提供一种喷砂清理装置，包括用于金属带或板材输送的限位辊轮，所述限位辊轮采用上述的斜向限位辊轮。

本发明的斜向限位辊轮的防砂密封作用主要由弯折通道上的若干斜面(辊轮下端的斜面和支撑轴下边的斜面)相互交错，构成的多个反弹减速面实现，使砂/钢丸经过多次反弹后的速度减小，可保护轴承不受到高速运动的砂/钢丸的直接打击。斜面从上向下倾斜的形式使得从上侧缝隙进入的砂/钢丸便于在离心力的作用下从缝隙甩出，减少了砂/钢丸在轴承外侧缝隙中堆积，并防止所述轴承和密封环受到砂/钢丸的磨损，从而实现对斜向限位辊轮轴承的防砂作用，减少轴承卡死现象，保证斜向限位辊轮的正常使用，延长其使用寿命。

本发明的斜向限位辊轮包括无限位槽的斜向带面限位辊轮和有限位槽的斜向带边限位辊轮，可以用于金属带(板)材斜向输送时的各个侧面的限位，也可以用于金属带(板)材水平或垂直输送时相应侧面的限位。斜向带面限位辊轮可以用于金属带(板)材垂直输送时其宽度所在两个侧面的限位，斜向带边限位辊轮可以用于金属带(板)材水平输送时其厚度所在两个侧面的限位。

本发明的金属带/板材输送的斜向限位辊轮，结构简单紧凑，成本低廉，使用在喷砂清理单元内轴承不易卡死，更换简单，使用寿命长。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本发明一个具体实施例的斜向限位辊轮的整体剖视图；

图2为带面限位辊轮的示意图；

图3为带边限位辊轮的示意图；

图4为金属带(板)材斜向带面限位辊轮限位示意图；

图5为金属带(板)材斜向带边限位辊轮限位示意图；

图6为金属带(板)材在垂直输送时斜向带面限位辊轮限位示意图；

图7为金属带(板)材在垂直输送时斜向带边限位辊轮限位示意图。

图例说明：

1、第1螺母；2、支撑部件；3、支撑轴；4、密封环；5、轴承；6、辊轮；7、辊轮盖；8、第2螺母；9、第5斜面；10、第4斜面；11、第2斜面；12、第1斜面；13、第3斜面；14、斜向带面限位辊轮；15、斜向带边限位辊轮；16、金属带(板)材；17、第6斜面。

具体实施方式

为了便于理解本发明，下文将结合说明书附图和较佳的实施例对本发明做更全面、细致地描述，但本发明的保护范围并不限于以下具体实施例。

除非另有定义，下文中所使用的所有专业术语与本领域技术人员通常理解含义相同。本文中所使用的专业术语只是为了描述具体实施例的目的，并不是旨在限制本发明的保护范围。

如图1所示，本发明一个具体实施例的用于金属带(板)材斜向输送的斜向限位辊轮，包括第1螺母1、支撑部件2、支撑轴3、密封环4、轴承5、辊轮6、辊轮盖7和第2螺母8。

如图1所示，支撑轴3通过下端的第1螺母1螺纹连接固定于支撑部件2上，支撑轴3上从下到上依次安装有密封环4、轴承5、辊轮6、轴承5、第2螺母8。辊轮6通过安装在其两端的轴承5径向定位于支撑轴3上。辊轮盖7紧密盖在辊轮6的上端面上，对辊轮6上端完全密封，保护辊轮上端的轴承5不受到钢丸等磨料打击磨损。支撑轴3上的两个轴承5和辊轮6通过支撑轴的轴肩和第2螺母8互相定位，且辊轮6通过两个轴承5轴向定位并实现滚动。

如图1所示，为防止下端的轴承5因钢丸等磨料的打击磨损而毁坏，支撑轴3沿周向设置有第一凸棱和其上方的第二凸棱，第一凸棱和第二凸棱之间形成第一凹槽，在辊轮6下端靠近中心孔的内侧设有第二凹槽，第一凹槽与第二凹槽交错相扣形成弯折通道。弯折通道大致呈s形，该弯折通道的边界包括支撑轴3上的支撑轴斜面与辊轮6上的辊轮斜面，支撑轴斜面与oi1夹角为锐角，辊轮斜面与oi2夹角为锐角。支撑轴斜面包括构成第一凹槽侧壁的第1斜面12和第3斜面13，以及构成第二凸棱上侧面的第5斜面9。辊轮斜面包括构成第二凹槽侧壁的第2斜面11和第4斜面10，以及辊轮最下端外侧的第6斜面17。第2斜面11在轴向上位于第1斜面12和第3斜面13之间，第5斜面9和第3斜面13在轴向上位于第2斜面11和第4斜面10之间。辊轮6下端面构成的第6斜面17与oi2夹角为锐角，第6斜面17在轴向上位于第1斜面12和第3斜面13之间。

在辊轮6和支撑轴3之间设置了第1斜面12、第2斜面11、第3斜面13、第4斜面10、第5斜面9和第6斜面17共6个斜面，构成了多个反弹面。当钢带无酸清理设备进行正常运行作业时，安装在主清理单元中的斜向限位辊轮会受到来自各个方向的反弹的钢丸的打击。当部分钢丸进入辊轮6和支撑轴3之间缝隙时，由于多个反弹面的存在，钢丸经过多次反弹变向减速，减小了其打击力，增长了其运行路径，从而减小了钢丸残留在辊轮6和支撑轴3之间的缝隙中的量，减轻了钢丸对密封环4或轴承5的损坏。

如图2和3所示，斜向带面限位辊轮14外侧没有凹槽，斜向带边限位辊轮15外侧设有凹槽。

如图4所示，金属带(板)材16在斜向输送时在其上下表面分别安装斜向带面限位辊轮14即可实现金属带(板)材16的上下两表面在清理单元内的带面输送限位。

如图5所示，金属带(板)材16在斜向输送时在其带面下边厚度所在的底面安装斜向带边限位辊轮即可实现金属带(板)材16在其底边的输送限位。

如图6所示，金属带(板)材16在垂直输送时，采用两个斜向带面限位辊轮14垂直布置形式即可对金属带(板)材宽度所在两个侧面实现输送限位，且辊轮6与辊轮盖7之间用螺钉连接也是其中的一种连接方式。

如图7所示，金属带(板)材16在水平输送时，采用两个斜向带边限位辊轮15垂直布置形式，即可对金属带(板)材厚度所在两侧面实现输送限位。

上述只是本发明的较佳实施例，并非对本发明作任何形式上的限制。因此，凡是未脱离本发明技术方案的内容，依据本发明技术实质对以上实施例所做的任何简单修改、等同变化及修饰，均应落在本发明技术方案保护的范围内。