一种修复片承载装置、轮槽修复设备以及轮槽自动修复系统的制作方法

本发明涉及玻璃基板加工制造技术领域，具体而言，涉及一种修复片承载装置、轮槽修复设备以及轮槽自动修复系统。

背景技术：

tft－lcd(液晶显示屏)玻璃基板在生产过程中，需经过研磨工序；研磨设备包括研磨台，研磨台上设置研磨轮；然而，在研磨过程中会产生大量的玻璃粉，这些玻璃粉聚积在轮槽内如果没有被及时清理干净，在研磨过程中可能会导致加工不良的产生，当问题严重时会产生例如烧伤、磨边掉片等加工缺陷，对产线影响很大。因此当研磨机加工一定枚数的玻璃时必须进行修复作业，以此来清理轮槽内聚积的玻璃粉。

目前产线所使用的修复方法为手动修复，即手持修复片对磨轮进行修复，此作业方法对设备稳定性造成很大的影响，同时手动修复时需要停机到设备内部作业，会对产线造成污染，且手动修复需要拆卸防水罩，十分不便且容易安装不到位，且手动修复效果不理想，可能会影响产线良率。

有鉴于此，设计制造出一种能够将修复片直接固定在设备上，无需人工手持修复片进行修复，提高修复效果且无需停机操作的修复片承载装置就显得尤为重要。

技术实现要素：

本发明的目的在于提供一种修复片承载装置，能够将修复片直接固定在设备上，无需人工手持修复片进行修复，提高修复效果且无需停机操作。

本发明的另一目的在于提供一种轮槽修复设备，其能够对轮槽进行修复，且无需人工手持修复片进行修复，提高了修复效果且无需停机操作。

本发明的另一目的在于提供一种轮槽自动修复系统，其能够对轮槽进行修复，且无需人工手持修复片进行修复，提高了修复效果且无需停机操作。

本发明是采用以下的技术方案来实现的。

一种修复片承载装置，包括连接固定板、修复承载板以及修复紧固块，修复承载板可拆卸地设置在连接固定板上并向外伸出，修复紧固块可拆卸地设置在修复承载板远离连接固定板的一端，修复承载板的侧边设置有固定凹槽，用于固定修复片，修复紧固块与修复承载板之间形成固定间隙，固定凹槽延伸至固定间隙，以使修复片夹持在修复紧固块与修复承载板之间。

进一步地，连接固定板的两侧边缘设置有多个第一连接螺孔，以使连接固定板通过螺栓连接在研磨设备上。

进一步地，修复承载板靠近连接固定板的一端开设有多个第二连接螺孔，修复承载板与连接固定板通过螺栓连接。

进一步地，连接固定板上设置有紧固限位块，紧固限位块与连接固定板之间形成固定腔，修复承载板穿设在固定腔内，紧固限位块用于对修复承载板进行限位。

进一步地，紧固限位块与连接固定板设置成一体，且紧固限位块的两侧与连接固定板的两侧相平齐。

进一步地，修复承载板靠近连接固定板的一端端面具有导向斜面，以使修复承载板的边缘呈楔形。

进一步地，紧固限位块上开设有多个第三连接螺孔，紧固限位块与修复承载板通过螺栓连接。

进一步地，修复紧固块上开设有多个第四连接螺孔，修复紧固块与修复承载板通过螺栓连接。

一种轮槽修复设备，包括修复片和修复片承载装置，修复片承载装置包括连接固定板、修复承载板以及修复紧固块，修复承载板可拆卸地设置在连接固定板上并向外伸出，修复紧固块可拆卸地设置在修复承载板远离连接固定板的一端，修复承载板的侧边设置有固定凹槽，修复紧固块与修复承载板之间形成固定间隙，固定凹槽延伸至固定间隙。修复片容置在固定凹槽内并夹持在修复紧固块与修复承载板之间。

一种轮槽自动修复系统，包括研磨设备和轮槽修复设备，轮槽修复设备包括修复片和修复片承载装置，修复片承载装置包括连接固定板、修复承载板以及修复紧固块，修复承载板可拆卸地设置在连接固定板上并向外伸出，修复紧固块可拆卸地设置在修复承载板远离连接固定板的一端，修复承载板的侧边设置有固定凹槽，修复紧固块与修复承载板之间形成固定间隙，固定凹槽延伸至固定间隙。修复片容置在固定凹槽内并夹持在修复紧固块与修复承载板之间。连接固定板与研磨设备连接。

本发明具有以下有益效果：

本发明提供的一种修复片承载装置，将修复承载板可拆卸地设置在连接固定板上并向外伸出，修复紧固块可拆卸地设置在修复承载板远离连接固定板的一端，修复承载板的侧边设置有固定凹槽，用于固定修复片，修复紧固块与修复承载板之间形成固定间隙，固定凹槽延伸至固定间隙，以使修复片夹持在修复紧固块与修复承载板之间。在实际工作时，将连接固定板提前安装在研磨设备上，当研磨设备研磨一段时间后进行修复，磨轮作进给运动与修复片相接触，从而完成修复工作，由于修复片固定在修复紧固块与修复承载板之间，保证了修复过程中修复片位置的固定，避免了出现修复片打飞的情况，同时固定的修复片相较于手持式修复片也提高了修复效果，且由于无需手持修复片进行修复，也无需中途停机，避免了外界对产线的污染。相较于现有技术，本发明提供的一种修复片承载装置，能够将修复片直接固定在设备上，无需人工手持修复片进行修复，提高修复效果且无需停机操作。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本发明的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。

图1为本发明第一实施例提供的修复片承载装置在第一视角下的结构示意图；

图2为本发明第一实施例提供的修复片承载装置在第二视角下的结构示意图；

图3为本发明第一实施例提供的修复片承载装置在第三视角下的结构示意图；

图4本发明第一实施例提供的修复片承载装置在第四视角下的结构示意图。

图标：100-修复片承载装置；110-连接固定板；111-第一连接螺孔；130-修复承载板；131-第二连接螺孔；133-紧固限位块；135-第三连接螺孔；150-修复紧固块；151-第四连接螺孔；170-固定凹槽。

具体实施方式

为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本发明实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。

因此，以下对在附图中提供的本发明的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本发明的范围，而是仅仅表示本发明的选定实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。

在本发明的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该发明产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本发明的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“相连”、“安装”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

下面结合附图，对本发明的一些实施方式作详细说明。在不冲突的情况下，下述的实施例中的特征可以相互组合。

第一实施例

结合参见图1至图3，本实施例提供了一种修复片承载装置100，能够承载修复片并对修复片进行固定，并利用固定的修复片对轮槽进行修复。

本实施例提供的修复片承载装置100包括连接固定板110、修复承载板130以及修复紧固块150，修复承载板130可拆卸地设置在连接固定板110上并向外伸出，修复紧固块150可拆卸地设置在修复承载板130远离连接固定板110的一端，修复承载板130的侧边设置有固定凹槽170，用于固定修复片，修复紧固块150与修复承载板130之间形成固定间隙，固定凹槽170延伸至固定间隙，以使修复片夹持在修复紧固块150与修复承载板130之间。

在本实施例中，连接固定板110、修复承载板130以及修复紧固块150均采用不锈钢制成，具有良好的强度与光洁度，能够很好地对修复片进行固定。

在本实施例中，连接固定板110的两侧边缘设置有多个第一连接螺孔111，以使连接固定板110通过螺栓连接在研磨设备上。具体地，连接固定板110两侧边缘的多个第一连接螺孔111两两相对设置并在连接固定板110的延伸方向上分布，能够将连接固定板110很好地固定在研磨设备上。

在本实施例中，修复承载板130靠近连接固定板110的一端开设有多个第二连接螺孔131，修复承载板130与连接固定板110通过螺栓连接。具体地，在连接固定板110上的相应位置开设有多个配合螺孔，多个配合螺孔与多个第二连接螺孔131一一对应，使得螺栓依次穿过第二连接螺孔131和配合螺孔，并将修复承载板130和连接固定板110连接为一个整体。

在本发明其他较佳的实施例中，修复承载板130直接焊接设置在连接固定板110上，使得修复承载板130与连接固定板110固定连接为一个整体，拆卸时能够同时将二者拆下。

连接固定板110上设置有紧固限位块133，紧固限位块133与连接固定板110之间形成固定腔，修复承载板130穿设在固定腔内，紧固限位块133用于对修复承载板130进行限位。具体地，在安装时修复承载板130的一端伸入固定腔并穿过紧固限位块133，从而使得修复承载板130的左半截搭接在连接固定板110上并通过螺栓连接的方式与连接固定板110固定在一起。

在本实施例中，紧固限位块133与连接固定板110设置成一体，且紧固限位块133的两侧与连接固定板110的两侧相平齐。具体地，紧固限位块133与连接固定板110一体成型，在紧固限位块133上开设有供修复承载板130穿过的开孔，并在开孔处形成固定腔，开孔的大小与修复承载板130的大小相配合，方便修复承载板130穿过开孔同时与紧固固定块相抵接。

在本实施例中，修复承载板130靠近连接固定板110的一端端面具有导向斜面，以使修复承载板130的边缘呈楔形。在安装时，呈楔形的修复承载板130能够方便地穿过筋限位块上的开孔，使得安装过程更加简单。

在本实施例中，紧固限位块133上开设有多个第三连接螺孔135，紧固限位块133与修复承载板130通过螺栓连接。具体地，紧固限位块133的两侧边缘开设有第三连接螺孔135，第三连接螺孔135的内周面设置有内螺纹，且每个第三连接螺孔135中设置有连接螺栓，连接螺栓与紧固限位块133螺纹连接并穿过第三连接螺孔135抵接在修复承载板130上，起到对修复承载板130限位的作用。

在本发明其他较佳的实施例中，修复承载板130上与第三连接螺孔135相对应的位置开设有配合螺孔，使得连接螺栓穿过第三连接螺孔135后与配合螺孔相配合，进一步对修复承载板130进行限位。

参见图4，修复紧固块150呈矩形体状，且在修复紧固块150上开设有多个第四连接螺孔151，使得修复紧固块150与修复承载板130通过螺栓连接。

在本实施例中，第四连接螺孔151的内周壁上设置有内螺纹，螺栓与第四连接螺孔151相配合并与修复紧固块150螺纹连接，修复承载板130上的相应位置设置有配合螺孔，螺栓穿过第四连接螺孔151后与配合螺孔配合。

需要注意的是，本实施例中所提及的第一连接螺孔111、第二连接螺孔131、第三连接螺孔135以及第四连接螺孔151均为沉头螺孔，螺栓的头部能够保持与接触面相平齐，避免螺栓凸起。当然，此处也可以通过改进螺栓的头部来解决螺栓凸起的问题，其具体实施方式在此不过多描述。

综上所述，本实施例提供了一种修复片承载装置100，在实际工作时，将连接固定板110提前安装在研磨设备上，当研磨设备研磨一段时间后进行修复，磨轮作进给运动与修复片相接触，从而完成修复工作，由于修复片固定在修复紧固块150与修复承载板130之间，保证了修复过程中修复片位置的固定，避免了出现修复片打飞的情况，同时固定的修复片相较于手持式修复片也提高了修复效果，且由于无需手持修复片进行修复，也无需中途停机，避免了外界对产线的污染。相较于现有技术，本发明提供的一种修复片承载装置100，，能够将修复片直接固定在设备上，无需人工手持修复片进行修复，提高修复效果且无需停机操作。

第二实施例

本实施例提供了一种轮槽修复设备，包括修复片和修复片承载装置100，其中修复片承载装置100的基本结构和原理及产生的技术效果和第一实施例相同，为简要描述，本实施例部分未提及之处，可参考第一实施例中相应内容。

修复片承载装置100包括连接固定板110、修复承载板130以及修复紧固块150，修复承载板130可拆卸地设置在连接固定板110上并向外伸出，修复紧固块150可拆卸地设置在修复承载板130远离连接固定板110的一端，修复承载板130的侧边设置有固定凹槽170，修复紧固块150与修复承载板130之间形成固定间隙，固定凹槽170延伸至固定间隙。修复片容置在固定凹槽170内并夹持在修复紧固块150与修复承载板130之间。

第三实施例

本实施例提供了一种轮槽自动修复系统，包括研磨设备和轮槽修复设备，轮槽修复设备包括修复片和修复片承载装置100，其中修复片承载装置100的基本结构和原理及产生的技术效果和第一实施例相同，为简要描述，本实施例部分未提及之处，可参考第一实施例中相应内容。

修复片承载装置100包括连接固定板110、修复承载板130以及修复紧固块150，修复承载板130可拆卸地设置在连接固定板110上并向外伸出，修复紧固块150可拆卸地设置在修复承载板130远离连接固定板110的一端，修复承载板130的侧边设置有固定凹槽170，修复紧固块150与修复承载板130之间形成固定间隙，固定凹槽170延伸至固定间隙。修复片容置在固定凹槽170内并夹持在修复紧固块150与修复承载板130之间。连接固定板110与研磨设备连接。

以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，对于本领域的技术人员来说，本发明可以有各种更改和变化。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。