一种掩膜板框架及掩膜板框架组件的制作方法

本实用新型属于蒸镀技术领域，具体涉及一种掩膜板框架及掩膜板框架组件。

背景技术：

有机发光二极管(OLED，Organic Light-Emitting Diode)具有自发光的特性，并由于快速响应、广视角、色彩丰富、高亮度、低功耗、耐高温等众多优点而被业界公认为继液晶显示器(LCD，Liquid Crystal Display)之后的第三代显示技术。在OLED制备技术中，真空蒸镀用的掩膜板是一项至关重要的技术，通常将蒸镀掩膜板焊接在框架上以便于放在蒸镀腔室里面使用，一般框架的相对的两个边框预留有多个凹槽位，用于焊接支撑条，且支撑条位于掩膜条下方，用于支撑掩膜板。

发明人发现现有技术中至少存在如下问题：如图1所示，边框1上的凹槽位2是固定的，凹槽位2的尺寸以及支撑条3的尺寸也都是固定的，因此每一框架只能固定对应一种产品进行蒸镀。

技术实现要素：

本实用新型针对现有的掩膜板蒸镀框架只能固定对应一种产品进行蒸镀的问题，提供一种掩膜板框架及掩膜板框架组件。

解决本实用新型技术问题所采用的技术方案是：

一种掩膜板框架，包括两条相对的第一边框，每条第一边框的两端设有第一凸起，所述第一边框的两端第一凸起之间的位置用于与支撑条的端部焊接。

可选的是，所述掩膜板框架还包括两条相对的第二边框，用于焊接蒸镀掩膜板；其中，在垂直于两条第一边框所在面的方向上，第二边框的尺寸不小于所述凸起的尺寸与第一边框的尺寸之和。

可选的是，所述第一凸起由金属构成。

可选的是，所述边框由金属构成。

可选的是，所述两条第一边框相背的一侧设有第二凸起。

本实用新型还提供一种掩膜板框架组件，包括上述的掩膜板框架，以及焊接于所述掩膜板框架的两个第一边框的支撑条，其中，所述支撑条的两端分别焊接于两个第一边框。

可选的是，在垂直于两条第一边框所在面的方向上，所述支撑条的尺寸小于所述第一凸起的尺寸。

可选的是，至少部分支撑条与所述第一边框可拆卸焊接。

可选的是，所述第一边框上焊接有多个支撑条。

可选的是，所述掩膜板框架组件还包括蒸镀掩膜板，所述蒸镀掩膜板的两端分别焊接于两条第二边框上。

可选的是，所述蒸镀掩膜板并排设置在所述框架上。

附图说明

图1为现有的掩膜板框架的截面结构示意图；

图2为本实用新型的实施例1的掩膜板框架的截面结构示意图；

图3为本实用新型的实施例2的掩膜板框架的截面结构示意图；

图4为本实用新型的实施例2的一种掩膜板框架的俯视示意图；

图5为本实用新型的实施例2的另一种掩膜板框架的俯视示意图；

图6为本实用新型的实施例3的掩膜板框架组件的俯视示意图；

其中，附图标记为：1、边框；11、第一边框；12、第二边框；

13、第一凸起；14、第二凸起；2、凹槽位；3、支撑条；4、蒸镀掩膜板。

具体实施方式

为使本领域技术人员更好地理解本实用新型的技术方案，下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步详细描述。

实施例1：

本实施例提供一种掩膜板框架，如图2所示，包括两条相对的第一边框11，每条第一边框11的两端设有第一凸起13，所述第一边框11的两端第一凸起13之间的位置用于与支撑条的端部焊接。

本实施例的掩膜板框架的两条相对的第一边框11的两端设有第一凸起13，第一凸起13之间的位置均可用于焊接支撑条的端部，当用于蒸镀不同尺寸的产品时，更换第一边框11两端第一凸起13之间的支撑条的位置即可，相当于两条第一边框11上具有多个可以任意焊接的焊点位置，选择不同的焊点位置就可以焊接不同支撑条的端部，故其可适用于蒸镀不同尺寸的产品。

实施例2：

本实施例提供一种掩膜板框架，如图3-5所示，包括两条相对的第一边框11，每条第一边框11的两端设有第一凸起13，所述第一边框11的两端第一凸起13之间的位置用于与支撑条的端部焊接；所述掩膜板框架还包括两条相对的第二边框12，用于焊接蒸镀掩膜板4。

其中，第一边框11与第二边框12首尾相接，在垂直于两条第一边框11所在面的方向上，第二边框12的尺寸不小于所述凸起的尺寸与第一边框11的尺寸之和。

也就是说，该掩膜板框架的框架主体部分可以看做是四边形，即俯视框架主体其可以是矩形，在此不限定框架主体的具体尺寸，也不限定边框的宽度，可以根据需要进行调整。框架主体的其中两条相对的边为第一边框11，另外两条相对的边为第二边框12，每条第一边框11的两端具有第一凸起13，第一凸起13的上方可以与第二边框12齐平，也可以低于第二边框12，一般，可以通过设置第一凸起13的高度，使得第二边框12的上表面高于第一边框11的上表面200μm左右，相当于第一边框11的两端的两个第一凸起13之间的位置形成了长条状的凹槽，该长条状的凹槽内任意位置均可用于与支撑条3焊接，故其可用于蒸镀不同尺寸的产品，具体的，只需更换相应尺寸的支撑条3即可。

上述实施例中，如图4所示，两个第一凸起13之间的第一边框11为一个平面，即相对的一侧(即内侧)与两个第一边框11相背的一侧(即外侧)齐平，用于与支撑条3焊接。

在另一个实施例中，如图5所示，所述两条第一边框11相互背离的一侧上方设有第二凸起14，第二凸起14可以与第一凸起13齐平，即两个第一边框11相背的一侧(即外侧)高于两个第一边框11相对的一侧(即内侧)，相当于第一边框11相对的一侧(即内侧)的部位形成条状的凹槽，用于焊接支撑条3。

本实施例中不限定掩膜板框架的具体材料，其中，所述第一凸起13可以由金属构成，所述边框可以由金属构成。具体的，二者均可以由不锈钢或者铁镍合金等材料构成。

实施例3：

本实施例提供一种掩膜板框架组件，如图6所示，包括上述的掩膜板框架，以及焊接于所述掩膜板框架的两个第一边框11的支撑条3，其中，所述支撑条3的两端分别焊接于两个第一边框11上。

本实施例的掩膜板框架组件的可用于蒸镀不同尺寸的产品时，使用时，更换第一边框11两端第一凸起13之间的支撑条3的位置即可，相当于两条第一边框11上具有多个可以任意焊接的焊点位置，选择不同的焊点位置就可以焊接不同支撑条3的端部，故其可适用于蒸镀不同尺寸的产品。

在一个实施例中，所述第一边框11上焊接有多个支撑条3。

具体的，每个第一边框11上焊接的支撑条3的个数可以根据具体预蒸镀的产品的需要进行改变和调整。

在一个实施例中，至少部分支撑条3与所述第一边框11可拆卸焊接。

也就是说，可以选择相应的可拆卸的焊接部件，使得支撑条3与所述第一边框11可拆卸焊接，这样便于更换支撑条3以适应不同的尺寸的蒸镀产品。

在一个实施例中，在垂直于两条第一边框11所在面的方向上，所述支撑条3的尺寸小于所述第一凸起13的尺寸。

其中，由于在垂直于两条第一边框11所在面的方向上，第二边框12的尺寸不小于所述凸起的尺寸与第一边框11的尺寸之和，故相当于蒸镀掩膜板4位于支撑条3的上方。

在一个实施例中，所述掩膜板框架组件还包括蒸镀掩膜板4，所述蒸镀掩膜板4的两端分别焊接于两条第二边框12上。

其中，支撑条3的上表面不超出第一凸起13的上表面，这样后续将蒸镀掩膜板4焊接于第二边框12上后，可以使得支撑条3位于蒸镀掩膜板4下方，从而支撑蒸镀掩膜板4。

在一个实施例中，所述蒸镀掩膜板4并排设置在所述框架上。

也就是说，蒸镀掩膜板4为条状，第一边框11的两端的两个第一凸起13之间的位置形成了长条状的凹槽，凹槽的延伸方向与支撑条3的延伸方向相互垂直，蒸镀掩膜板4的延伸方向与凹槽的延伸方向平行，蒸镀掩膜板4的延伸方向与支撑条3的延伸方向相互垂直。

可以理解的是，以上实施方式仅仅是为了说明本实用新型的原理而采用的示例性实施方式，然而本实用新型并不局限于此。对于本领域内的普通技术人员而言，在不脱离本实用新型的精神和实质的情况下，可以做出各种变型和改进，这些变型和改进也视为本实用新型的保护范围。