一种抽油杆接箍生产喷镍处理设备的制作方法

本实用新型涉及喷镍处理设备技术领域，尤其涉及一种抽油杆接箍生产喷镍处理设备。

背景技术：

接箍是连接两个抽油杆的中间连接机构，由于接箍的体型较小，使得在进行多个接箍同时喷镍时容易造成喷镍不均匀，使得接箍的质量下降，且现有喷镍装置具有喷镍速度慢，效率低的缺点，为此我们提出一种抽油杆接箍生产喷镍处理设备。

技术实现要素：

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种抽油杆接箍生产喷镍处理设备。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种抽油杆接箍生产喷镍处理设备，包括一侧安装有第一转动电机的第一壳体，所述第一壳体的内部安装有固定筒和竖直设置的隔板，固定筒位于隔板靠近第一转动电机的一侧，第一壳体的顶端内壁安装有移动装置，移动装置的底部通过螺栓安装有热喷机，固定筒的内部转动连接有第二壳体，第二壳体为圆柱体结构，第一转动电机的输出轴延伸至第一壳体的内部并与第二壳体的一侧外壁焊接，第二壳体远离隔板的一侧外壁通过螺栓安装有第二转动电机，第二壳体靠近隔板的一侧外壁转动连接有水平设置的主风管，主风管的外壁上焊接有多组水平直线排列的出风机构，且出风机构位于隔板靠近第二壳体的一侧，相邻的出风机构之间焊接有第二固定杆，主风管远离第二壳体的一端穿过隔板并连接有空气过滤器，空气过滤器的进气端连接有风机，风机安装在第一壳体的底端内壁上，第二壳体的两侧内壁之间转动连接有多个环形阵列分布的转轴，第二转动电机的输出轴与转轴的一端焊接，转轴水平设置，转轴上焊接有齿轮，且多个齿轮上连接有同一个链条，转轴伸出第二壳体的一端通过法兰连接有水平设置的挂杆，挂杆上滑动套接有多个接箍，且挂杆远离转轴的一端螺纹连接有限位块，挂杆与热喷机相对设置。

优选的，所述移动装置包括第三转动电机、滑动块和螺纹杆，第三转动电机通过螺栓安装在隔板远离第二壳体的一侧，螺纹杆的一端与第三转动电机的输出轴焊接，螺纹杆与挂杆相互对应，螺纹杆的另一端与固定筒的侧壁焊接，且螺纹杆水平设置，滑动块与螺纹杆螺纹连接，热喷机位于滑动块的底部。

优选的，所述滑动块与第一壳体的顶端内壁滑动连接。

优选的，所述出风机构包括多个环形阵列分布的出风管，出风管与主风管垂直焊接，且出风管远离主风管的一端与挂杆相对设置，相邻的两个出风管之间焊接有第一固定杆。

优选的，所述第一壳体与第一转动电机相邻的一侧开设有检修口，且检修口上设有检修门。

优选的，所述第一壳体的底部开设有出料口，且第一壳体的底部安装有支撑柱。

本实用新型有益效果是：

1、通过第一壳体、第二壳体、固定筒、隔板、第二转动电机、第一转动电机、转轴、齿轮、链条、挂杆、限位块、第三转动电机、热喷机、滑动块、螺纹杆等结构的设置，使得在进行喷漆能够可以对多个接箍进行均匀喷镍处理，提高了喷镍速度；

2、主风管、转轴、空气过滤器、风机、出风管、第一固定杆、第二固定杆等结构的设置，使得喷镍时能够加速冷却速度提高喷镍效率，该装置结构简单，使用方便，有效提高了接箍的喷镍效率和喷镍质量。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种抽油杆接箍生产喷镍处理设备的结构示意图；

图2为本实用新型提出的一种抽油杆接箍生产喷镍处理设备的局部侧视结构示意图；

图3为本实用新型提出的一种抽油杆接箍生产喷镍处理设备的主风管和出风管连接结构示意图。

图中：1第一壳体、2第二壳体、3固定筒、4隔板、5第二转动电机、6第一转动电机、7转轴、8齿轮、9链条、10挂杆、11限位块、12第三转动电机、13热喷机、14滑动块、15螺纹杆、16主风管、17转轴、18空气过滤器、19风机、20出风管、21第一固定杆、22第二固定杆。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

参照图1-3，一种抽油杆接箍生产喷镍处理设备，包括一侧安装有第一转动电机6的第一壳体1，第一壳体1的内部安装有固定筒3和竖直设置的隔板4，固定筒3位于隔板4靠近第一转动电机6的一侧，第一壳体1的顶端内壁安装有移动装置，移动装置的底部通过螺栓安装有热喷机13，固定筒3的内部转动连接有第二壳体2，第二壳体2为圆柱体结构，第一转动电机6的输出轴延伸至第一壳体1的内部并与第二壳体2的一侧外壁焊接，第二壳体2远离隔板4的一侧外壁通过螺栓安装有第二转动电机5，第二壳体2靠近隔板4的一侧外壁转动连接有水平设置的主风管16，主风管16的外壁上焊接有多组水平直线排列的出风机构，且出风机构位于隔板4靠近第二壳体2的一侧，相邻的出风机构之间焊接有第二固定杆22，主风管16远离第二壳体2的一端穿过隔板4并连接有空气过滤器18，空气过滤器18的进气端连接有风机19，风机19安装在第一壳体1的底端内壁上，第二壳体2的两侧内壁之间转动连接有多个环形阵列分布的转轴7，第二转动电机5的输出轴与转轴7的一端焊接，转轴7水平设置，转轴7上焊接有齿轮8，且多个齿轮8上连接有同一个链条9，转轴7伸出第二壳体2的一端通过法兰连接有水平设置的挂杆10，挂杆10上滑动套接有多个接箍，且挂杆10远离转轴7的一端螺纹连接有限位块11，挂杆10与热喷机13相对设置。

移动装置包括第三转动电机12、滑动块14和螺纹杆15，第三转动电机12通过螺栓安装在隔板4远离第二壳体2的一侧，螺纹杆15的一端与第三转动电机12的输出轴焊接，螺纹杆15与挂杆10相互对应，螺纹杆15的另一端与固定筒3的侧壁焊接，且螺纹杆15水平设置，滑动块14与螺纹杆15螺纹连接，热喷机13位于滑动块14的底部，滑动块14与第一壳体1的顶端内壁滑动连接，出风机构包括多个环形阵列分布的出风管20，出风管20与主风管16垂直焊接，且出风管20远离主风管16的一端与挂杆10相对设置，相邻的两个出风管20之间焊接有第一固定杆21，第一壳体1与第一转动电机6相邻的一侧开设有检修口，且检修口上设有检修门，第一壳体1的底部开设有出料口，且第一壳体1的底部安装有支撑柱。

工作原理：使用时，将多个接箍套在挂杆10上，然后将限位块11与挂杆10螺纹连接，使得限位块11对多个接箍进行挤压固定，通过转动第一转动电机6，使得一个挂杆10与热喷机13的喷口对应，然后启动第二转动电机5，使得第二转动电机5带动转轴7转动，使得挂杆10转动，同时通过链条9和齿轮8带动所有挂杆10转动，使得挂杆10带动接箍转动，然后启动热喷机13和第三转动电机12，使得热喷机12对转动的接箍进行喷镍处理，使得喷镍更加均匀，同时第三转动电机12带动螺纹杆15转动，使得滑动块14带动热喷机13来回移动，使得挂杆10上所有的接箍都能够接收喷镍处理，完成一个挂杆10上接箍的喷镍后，第一转动电机6转动，使得另一挂杆10与热喷机13对应，使得热喷机13对另一个挂杆10上的接箍进行喷镍处理，最终使得所有挂杆10上的接箍得到喷镍处理，同时喷镍时，风机19启动，使得出风管20对与之对应的挂杆10吹风，使得接箍上的镍涂层快速冷却，提高喷镍效率，该装置结构简单，使用方便，有效提高了接箍的喷镍效率和喷镍质量。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。