再生砂表面杂质清洁装置的制作方法

本实用新型涉及再生砂表面除杂机械技术领域，尤其是涉及一种再生砂表面杂质清洁装置。

背景技术：

随着绿色铸造的理念深入人心，铸造厂面临着巨大的环保压力，其中以铸造厂生产的废砂数量多、占地面积广、处理难度大。目前铸造厂基本选用废砂再生设备对废砂进行重回收利用，但是由于现阶段设备参差不齐，再生砂的质量稳定性存在很大的问题。再生砂质量稳定性主要体现在再生砂表面杂质含量过高，再生砂表面杂质含量过高就会引起再生砂质量部稳定。一种降低再生砂表面杂质的装置就是为了是降低再生砂表面的灰尘、碱性金属氧化物等杂质，解决再生砂质量不稳定的情况。

一般铸造厂在铸造生产过程中，产生的废砂主要以黏土砂与芯头废砂为主，且现有技术中通常采用湿法或干法废砂再生设备对废砂进行回收利用。对于湿法回收废砂，通常是将废砂浸泡在容积较大且盛有清水的蓄水池中，待废砂表面的杂质容于水中后，将废砂捞出烘干处理。由于废砂的表面凹凸不平，湿法处理后生成的再生砂也很难将废砂表面及凹坑中的杂质清除，造成杂质残留。对于干法回收废砂，通常是利用砂砾与砂砾之间、砂砾与机械设备之间的摩擦去除表面杂质，机械摩擦和碰撞也很难将废砂表面凹坑中的杂质清除干净，造成杂质残留，且干法处理生成的再生砂表面普遍具有残留的灰尘和碱性金属氧化物等杂质。

由湿法或干法回收处理后的废砂表面都会残留灰尘、金属氧化物等杂质，导致再生砂杂质含量过高。利用该再生砂制芯的过程中再生砂表面的杂质会消耗大量的粘接剂，会干扰砂粒表面与树脂膜的接触，降低树脂的连续性，导致再生砂砂芯的强度降低、铸件产生缺陷，急需一种装置对再生砂表面的杂质进行清洁处理。

本申请人发现现有技术至少存在以下技术问题：

现有技术中的废砂回收装置回收处理后的再生砂表面杂质残留较多。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种再生砂表面杂质清洁装置，以解决现有技术中的废砂回收装置处理后的再生砂表面残留的杂质较多的技术问题。本实用新型提供的诸多技术方案中的优选技术方案所能产生的诸多技术效果(结构简单、使用方便、制造成本低)详见下文阐述。

为实现上述目的，本实用新型提供了以下技术方案：

本实用新型提供的一种再生砂表面杂质清洁装置，包括储料仓本体、搅拌装置和砂砾输出结构，其中，所述搅拌装置设置于所述储料仓本体内；所述储料仓本体上设置有入砂口和入液口，再生砂和清洁液能分别通过所述入砂口和所述入液口流入所述储料仓本体内，处于运转状态的所述搅拌装置能带动所述再生砂和所述清洁液转动；所述储料仓本体上还设置有安装口，所述砂砾输出结构能穿过所述安装口延伸进所述储料仓本体内，处于运转状态的所述砂砾输出结构能将所述储料仓本体内的再生砂排至所述储料仓本体外。

优选的，所述入砂口位于所述储料仓本体的顶部，所述安装口位于所述储料仓本体圆周侧面的底部。

优选的，所述所述砂砾输出结构为螺旋出料机。

优选的，所述再生砂表面杂质清洁装置还包括液体导出结构，所述液体倒出结构包括输液管和抽水泵，所述抽水泵设置于所述输液管上，处于运转状态的所述抽水泵能将所述储料仓本体内的清洁液排至所述储料仓本体外。

优选的，所述储料仓本体上设置有装入口，所述抽水泵位于所述储料仓本体外，所述输液管能穿过所述装入口延伸进所述储料仓本体内。

优选的，所述装入口位于所述储料仓本体的顶部；所述入液口设置于所述所述储料仓本体圆周侧面的底部，且所述入液口上设置有单向阀，清洁液能穿过所述入液口流入所述储料仓本体内。

优选的，所述输液管内设置有过滤结构。

优选的，所述搅拌装置包括动力结构和搅拌结构，所述动力结构与所述搅拌结构相连接且所述动力结构能驱动所述搅拌结构旋转；所述搅拌结构位于所述储料仓本体内，所述搅拌结构包括传动杆和桨叶，所述桨叶设置于所述传动杆上且所述桨叶沿所述传动杆的长度方向排布。

优选的，所述传动杆上设置有至少一个所述桨叶。

优选的，所述再生砂表面杂质清洁装置由耐腐蚀材料制成。

本实用新型提供的再生砂表面杂质清洁装置的储料仓本体内设置有搅拌装置，再生砂和清洁液均能放置进储料仓本体内，处于运转状态的搅拌装置能带动储料仓本体内的再生砂和清洁转动。再生砂和清洁液在转动过程中，相邻的再生砂之间、再生砂与搅拌装置之间能发生碰撞、振动和摩擦，再生砂表面和凹坑中的杂质因碰撞、震动和摩擦发生松动或脱落，与其同时，清洁液能对再生砂表面和凹坑中的杂质进行冲洗，使得再生砂表面及凹坑的杂质被冲洗干净。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本实用新型再生砂表面杂质清洁装置的结构示意图。

图中1、储料仓本体；11、入砂口；12、入液口；13、安装口；14、装入口；141、输液管；142、抽水泵；15、搅拌装置；151、动力结构；152、传动杆；153、桨叶；16、砂砾输出结构；161、驱动结构；162、螺杆；163、砂砾入口；164、砂砾出口。

具体实施方式

为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将对本实用新型的技术方案进行详细的描述。显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所得到的所有其它实施方式，都属于本实用新型所保护的范围。

本实用新型提供一种再生砂表面杂质清洁装置，包括储料仓本体、搅拌装置和砂砾输出结构，其中，搅拌装置设置于储料仓本体内；储料仓本体上设置有入砂口和入液口，再生砂和清洁液能分别通过入砂口和入液口流入储料仓本体内，处于运转状态的搅拌装置能带动再生砂和清洁液转动；储料仓本体上还设置有安装口，砂砾输出结构能穿过安装口延伸进储料仓本体内，处于运转状态的砂砾输出结构能将储料仓本体内的再生砂排至储料仓本体外。本实用新型通过在储料仓本体内设置搅拌装置，再生砂和清洁液均能进入到储料仓本体内，处于运转状态的搅拌装置能带动储料仓本体内的再生砂和清洁液转动。再生砂和清洁液在转动过程中，清洁液能于再生砂混合均匀且相邻的再生砂之间、再生砂和搅拌装置之间能发生碰撞、振动和摩擦，再生砂表面和凹坑中的杂质因碰撞、震动和摩擦发生松动或脱落，与此同时，清洁液能对再生砂表面和凹坑中的杂质进行冲洗，使得再生砂表面及凹坑的杂质被冲洗干净。

特别的，砂砾在进入储料仓本体1内时，需要先经过“磁选”，也就是待清洁的再生砂需要先经过设备去掉再生砂内的磁性物质，如铁。该设备具有磁铁，用于吸引再生砂中的磁性物质。

具体的，为了能便捷的将砂砾投入储料仓本体1内，本实施方式中优选的，入砂口11位于储料仓本体1的顶部。为了便于将砂砾排至储料仓本体1外，安装口13位于储料仓本体1圆周侧面的底部。入液口12设置于储料仓本体1圆周侧面的底部，当清洁液穿过入液口12进入到储料仓本体1内时，清洁液能推动储料仓本体1内的砂砾运动，即为砂砾提供运动初速度，进而减小了搅拌装置15带动砂砾旋转时的阻力和需要的动力，降低了搅拌装置的能耗。同时，入液口12上设置有单向阀，清洁液能由入液口12进入储料仓本体1内。

优选的，砂砾输出结构16为螺旋出料机。

具体的，螺旋出料机包括壳体、螺杆162和驱动结构161，其中，壳体的一端延伸进储料仓本体1内，壳体的另一端位于储料仓本体1外。螺杆162的一端延伸进壳体内，螺杆162的另一端与驱动结构161传动连接，且驱动结构161位于壳体外。壳体上还设置有砂砾入口163和砂砾出口164，其中，砂砾入口163位于储料仓本体1内且砂砾入口163朝向储料仓本体1的顶部，储料仓本体1内的砂砾能落在砂砾入口163上。砂砾出口164位于储料仓本体1外且砂砾出口164的方向朝向地面。处于运转状态的驱动结构161能带动螺杆162旋转，并将储料仓本体1内砂砾入口163处的再生砂运输至储料仓本体1外，流出储料仓本体1外的砂砾进入下一工序继续加工。优选的，驱动结构161为电机。

优选的，再生砂表面杂质清洁装置还包括液体导出结构，液体倒出结构包括输液管141和抽水泵142，抽水泵142设置于输液管141上，处于运转状态的抽水泵142能将储料仓本体1内的清洁液排至储料仓本体1外。优选的，输液管141内设置有过滤结构，用于过滤砂砾。其中，过滤结构可以是过滤网、过滤器等。

优选的，储料仓本体1上设置有装入口14，装入口14位于储料仓本体1的顶部；抽水泵142位于储料仓本体1外，输液管141能穿过装入口14延伸进储料仓本体1内。本实施方式中的搅拌装置15包括动力结构151和搅拌结构，动力结构151与搅拌结构相连接且动力结构151能驱动搅拌结构旋转；搅拌结构位于储料仓本体1内，搅拌结构包括传动杆152和桨叶153，桨叶153设置于传动杆152上且桨叶153沿传动杆152的长度方向排布。本实施方式中，传动杆152上设置有至少一个桨叶153。优选的，动力结构151为电机。

特别的，本实施方式中的再生砂表面杂质清洁装置中的清洁液可以是水、酸性溶液或其他能清洁砂砾表面杂质的物质。对于树脂砂芯来讲，砂砾表面的杂质为灰尘，因此，选用水作清洁液就能将砂砾表面的杂质清洁干净。对于粘土砂和树脂砂形成的混合砂芯来说，由于制造该砂芯时需要在砂砾中加入强碱，因此，需要选用酸性溶液作为清洁液，酸性溶液能与碱发生反应，并且通过搅拌装置15的搅拌作用去掉再生砂表面的杂质，其中，酸性溶液的浓度处于0.1％～0.3％之间。对于无机覆膜砂来讲，现有技术中只能使用干法再生设备加机械搅拌去除废砂表面的大部分杂质，处理后形成的再生砂进入到本实施方式中的再生砂表面杂质清洁设备中进一步处理，处理过程中选用酸性溶液作为清洁液，用来腐蚀和清除再生砂表面的杂质，且酸性溶液的浓度处于0.3％～0.5％之间。

由于本实施方式中的再生砂表面杂质清洁装置在使用过程中可能使用酸性物质，因此，本实施方式中的再生砂表面杂质清洁装置由耐腐蚀材料制成。

本实施方式中的再生砂表面杂质清洁装置具有以下优点：

1.本实施方式再生砂表面杂质清洁装置使用的水或酸性溶液等液体经过滤后能够重新使用，进一步保护了生态环境。

2.本实施方式再生砂表面杂质清洁装置在降低再生砂表面杂质的过程中会根据再生砂实际情况调整搅拌设备的搅拌速度，通过合理的搅拌速度控制相邻的再生砂之间以及再生砂和搅拌设备之间的摩擦、碰撞和震动作用去除砂粒表面的杂质。有选择性的添加酸性溶液或其他液体，能有针对性的降低再生砂表面的杂质。同时，本装置将再生砂作为滤水层，装置中使用后的清洁液经过该滤水层过滤出去即可，简便快捷。

3.本实施方式再生砂表面杂质清洁装置各个工序结构紧凑合理，生产效率更高。同时因为工序过程较为科学，使得本装置对降低再生砂表面杂质具有很好的技术可行性和实用性。

4.本实施方式再生砂表面杂质清洁装置实现了资源的循环利用，使得废砂再生获得了良好的经济效益；本装置生产的再生砂可以部分或者完全替代新砂重新使用在铸造上面，减少了日益匮乏的硅砂资源的消耗，在资源保护方面起到了积极作用。

5.本实施方式再生砂表面杂质清洁装置经济效具有较高的经济效益，使用本装置能提高再生砂的质量和生产效率，提高再生砂的产能；降低了再生活成中对于清水的需求和水资源的浪费；节省采购新砂的成本费用，同时降低了铸造企业的生产成本。

以上所述，仅为本实用新型的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，可轻易想到变化或替换，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。因此，本实用新型的保护范围应以所述权利要求的保护范围为准。