倒角高光抛光方法及其装置与流程

本发明涉及工件抛光技术领域，特别是涉及倒角高光抛光方法及其装置。

背景技术：

近年来，IT产业的产品不仅追求产品功能的提高还追求产品外观的美观。IT产品，根据应用材料的不同，通常会使用多种多样的工艺在产品表面显示各种美丽的外观。产品表面处理的方式，根据其表面特征或/和美观等应用范畴，可分为涂装、涂色、阳极氧化、PVD、涂层、拉丝、抛光、喷砂、激光打标、CNC加工、热处理等多种工艺。

对于抛光工艺，通常是指在工件表面撒上硏磨剂后把工件表面精密打磨之后上光的作业。更详细地讲，平面抛光是指在工件(金属或非金属)表面与平面磨盘（平盘、抛光布等）之间加研磨材料（钻石、硅石等）或研磨液后让工件和平面磨盘做相对运动，那么因研磨材料的作用，使工件表面粗糙度达到一致，得出像镜子一样的优秀抛光面，这种工艺就叫做平面抛光。由于一般平面抛光的工件和平面磨盘面相互面对面挨在一起进行作业，所以只能把工件置于平面磨盘上面并从垂直方向垂直施加负重进行加工。然而，对于具有三维形状、由复合平面组成的工件，一般难以同时进行高光抛光作业。因此，现有技术中的平面抛光工艺难以实现多面抛光效果，还要经过繁杂的反复拆装固定治具的过程。另外通过这种繁杂的反复拆装固定治具的过程很难体现正确的抛光面。使得抛光具有三维形状复合平面的时候难以显示漂亮美观的外观。

当加工手机等电子产品上广泛使用的铝材倒角的时候通常使用金刚石工具，但这种金刚石工具相当贵，而且因为其存在加工痕迹，所以找出得到美丽外观的参数条件并不容易，除了铝材之外的高硬度材料不锈钢、钛合金以及非晶合金等材料也很难得到高光效果。通常，为了实现这种高硬度、高强度材料的高光面，使用CNC设备研磨刀具抛光倒角面，但是用这种方法加工其工艺时间长、生产成本提高，还有倒角面与其连接的面之间界面容易被磨掉。因此很难得到原先期待通过这种方法得到的分明的倒角面界面，而且也很难得到漂亮的外观。

技术实现要素：

本发明的目的之一在于针对现有技术中的不足之处而提供倒角高光抛光装置，该倒角高光抛光装置尤其能够使得高硬度、高强度材料工件的倒角面的抛光效果美观，并能够使得母材与倒角面的界面区分明显。

本发明的目的之二在于针对现有技术中的不足之处而提供倒角高光抛光方法，该倒角高光抛光方法能够使得具有倒角面的工件的抛光效果美观、母材与倒角面的界面区分明显，并且具有工艺简单和生产成本低的优点。

为达到上述目的之一，本发明通过以下技术方案来实现。

提供倒角高光抛光装置，包括旋转轴、与所述旋转轴的一端固定连接并用于控制所述旋转轴往三轴方向移动的控制机构、与所述旋转轴的另一端固定连接的产品安装治具、以及用于研磨或抛光产品的旋转盘；

所述旋转盘与所述控制机构电连接。

所述倒角高光抛光装置还包括能够给产品的抛光面施加一定压力并能调整所施加的压力的负重压力传感器，所述负重压力传感器与所述旋转轴的一端电连接。

所述旋转盘设置为能旋转的平面磨盘。

所述平面磨盘的上面设置有平盘、研磨石、研磨布或抛光布。

所述旋转轴的旋转方向设置为正向旋转或反向旋转。

所述三轴方向包括左/右、前进/后退、上/下的移动方向。

所述产品安装治具包括用于固定产品的框架、以及与所述框架固定连接的连接件；所述连接件与所述旋转轴的另一端固定连接。

所述框架设置为圆形框架或多角框架。

为达到上述目的之二，本发明通过以下技术方案来实现。

提供倒角高光抛光方法，是采用上述所述的倒角高光抛光装置进行倒角高光抛光的方法，它包括如下步骤：

步骤一、将要进行倒角高光抛光的产品固定或安装于所述产品安装治具；

步骤二、启动所述控制机构，通过所述控制机构控制所述旋转轴，进而调整固定连接于所述旋转轴的产品安装治具，以达到调整固定或安装于所述产品安装治具的产品的方向；

步骤三、将固定或安装有产品的所述产品安装治具移动到所述旋转盘的上方；

步骤四、启动所述旋转盘旋转，同时通过所述控制机构控制所述旋转轴进行上/下移动以使得固定或安装于所述产品安装治具的产品降落到能受到所述旋转盘适合负重的位置后，再通过控制所述旋转轴进行左/右、前进/后退或上/下移动，同时利用所述旋转盘对产品进行研磨或抛光，即能实现倒角的高光抛光，或实现产品的单面、两面、三面或四面以上的高光抛光。

本发明的有益效果：

（1）本发明提供的倒角高光抛光装置，由于通过控制机构控制旋转轴往三轴方向移动，进而控制固定连接于旋转轴的产品安装治具进行三轴方向移动（左/右、前进/后退、上/下移动），同时通过控制机构控制旋转盘的旋转速度，进而能够抛光具有二维、三维或四维形状的工件，使得固定或安装于产品安装治具的工件或产品能够进行单面、两面、三面或四面以上额高光抛光作业，因此，能够使得要进行高光抛光的工件或产品能够体现多面（多角度、多种面）的抛光效果。

（2）本发明提供的倒角高光抛光装置，能够抛光具有倒角面的工件，并能轻易实现其倒角加工面的高光效果，而且能够使得倒角面的加工面不存在加工痕迹，从肉眼上看非常美观。即使是高强度的非晶材料的倒角面也容易实现高光效果。而且，该倒角高光抛光装置，对于具有倒角面的工件的抛光，抛光后能明显区分母材与倒角面的界面，从肉眼上看非常美观，因此，该倒角高光抛光装置能够使得具有倒角面的工件的抛光效果美观、母材与倒角面的界面区分明显。

（3）本发明提供的倒角高光抛光装置，具有结构简单、生产成本低、并能适用于大规模量产的特点。

（4）本发明提供的倒角高光抛光方法，由于通过控制旋转轴进行左/右、前进/后退或上/下移动，同时利用旋转盘对产品进行研磨或抛光，因此能实现倒角的高光抛光，或实现产品的单面、两面、三面或四面以上的高光抛光。因此，该倒角高光抛光方法能够使得具有倒角面的工件的抛光效果美观、母材与倒角面的界面区分明显，并且具有工艺简单和生产成本低的优点。

（5）本发明提供的倒角高光抛光方法，具有方法简单，能够适用于大规模量产的优点。

附图说明

图1是本发明的倒角高光抛光装置的结构示意图。

图2是图1中A处的局部放大结构示意图。

在图1和图2中包括有：

旋转轴1；

控制机构2；

产品安装治具3、框架31、连接件32；

旋转盘4。

具体实施方式

为了使本发明所解决的技术问题、技术方案及有益效果更加清楚明白，以下结合实施例和附图，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。

实施例1。

本实施例的倒角高光抛光装置，如图1和图2所示，包括旋转轴1、与旋转轴1的一端固定连接并用于控制旋转轴1往三轴方向移动的控制机构2、与旋转轴1的另一端固定连接的产品安装治具3、以及用于研磨或抛光产品的旋转盘4；其中，旋转盘4与控制机构2电连接。该倒角高光抛光装置，由于通过控制机构2控制旋转轴1往三轴方向移动，进而控制固定连接于旋转轴1的产品安装治具3进行三轴方向移动（左/右、前进/后退、上/下移动），同时通过控制机构2控制旋转盘4的旋转速度，进而能够抛光具有二维、三维或四维形状的工件，使得固定或安装于产品安装治具3的工件或产品能够进行单面、两面、三面或四面以上额高光抛光作业，因此，能够使得要进行高光抛光的工件或产品能够体现多面（多角度、多种面）的抛光效果，相比现有技术的平面抛光，能够使得工件或者产品显示更加漂亮美观的外观。

本实施例中，倒角高光抛光装置还包括能够给产品的抛光面施加一定压力并能调整所施加的压力的负重压力传感器，该负重压力传感器与旋转轴1的一端电连接。该负重压力传感器用于调整产品或零部件所受到的压力。其中，所施加的负重可根据产品的材质强度以及需求的粗糙度、加工时间而优化。

本实施例中，旋转盘4设置为能旋转的平面磨盘。其中，平面磨盘的上面设置有平盘、研磨石、研磨布或抛光布，能够利于产品或工件的研磨或抛光。

本实施例中，旋转轴1的旋转方向设置为正向旋转或反向旋转。在实际生产的过程中，根据研磨或抛光产品的需求，调整旋转轴1进行正向旋转或进行反向旋转。

本实施例中，控制机构2控制旋转轴1往三轴方向移动中，三轴方向包括左/右、前进/后退、上/下的移动方向。

本实施例中，产品安装治具3包括用于固定产品的框架31、以及与框架31固定连接的连接件32；其中，连接件32与旋转轴1的另一端固定连接。其中，框架31设置为圆形框架或多角框架。

该倒角高光抛光装置，能够抛光具有倒角面的工件，并能轻易实现其倒角加工面的高光效果，而且能够使得倒角面的加工面不存在加工痕迹，从肉眼上看非常美观。即使是高强度、高硬度材料的倒角面，特别是不锈钢、钛合金、非晶材料的倒角面也容易实现高光效果。而且，该倒角高光抛光装置，对于具有倒角面的工件的抛光，抛光后能明显区分母材与倒角面的界面，从肉眼上看非常美观，因此，该倒角高光抛光装置能够使得具有倒角面的工件的抛光效果美观、母材与倒角面的界面区分明显。

实施例2。

本实施例的倒角高光抛光方法，是采用实施例1的倒角高光抛光装置进行倒角高光抛光的方法，它包括如下步骤：

步骤一、将要进行倒角高光抛光的产品固定或安装于产品安装治具3；

步骤二、启动控制机构2，通过控制机构2控制旋转轴1，进而调整固定连接于旋转轴1的产品安装治具3，以达到调整固定或安装于产品安装治具3的产品的方向；

步骤三、将固定或安装有产品的产品安装治具3移动到旋转盘4的上方；

步骤四、启动旋转盘4旋转，同时通过控制机构2控制旋转轴1进行上/下移动以使得固定或安装于产品安装治具3的产品降落到能受到旋转盘4适合负重的位置后，再通过控制旋转轴1进行左/右、前进/后退或上/下移动，同时利用旋转盘4对产品进行研磨或抛光，即能实现倒角的高光抛光，或实现产品的单面、两面、三面或四面以上的高光抛光。

该倒角高光抛光方法，由于通过控制旋转轴1进行左/右、前进/后退或上/下移动，同时利用旋转盘4对产品进行研磨或抛光，因此能实现倒角的高光抛光，或实现产品的单面、两面、三面或四面以上的高光抛光。因此，该倒角高光抛光方法能够使得具有倒角面的工件的抛光效果美观、母材与倒角面的界面区分明显，并且具有工艺简单和生产成本低的优点。

最后应当说明的是，以上实施例仅用于说明本发明的技术方案而非对本发明保护范围的限制，尽管参照较佳实施例对本发明作了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本发明的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本发明技术方案的实质和范围。