一种控制连铸结晶器液面波动的方法与流程

本发明涉及炼钢技术领域，特别涉及一种控制连铸结晶器液面波动的方法。

背景技术：

连铸过程中，结晶器液面波动大，会对连铸坯质量以及生产控制造成诸多不利影响。具体表现为：液面波动大会直接导致保护渣被卷入钢坯，从而引起铸坯表面质量恶化；液面波动大会导致铸坯表面产生纵裂纹；结晶器液面波动会影响弯月面钢液的凝固。

造成结晶器液面波动大的原因至少包括：钢液由中间包进入结晶器时，钢中氧化铝等非金属夹杂物互相碰撞堆积，粘附在浸入式水口内壁、底部以及出口位置，造成水口结瘤，受此影响结晶器流场对称流动被破坏，极易造成液面波动大；若结晶器下方的连铸坯夹辊对液芯挤压过大，压力传递至结晶器上方，则造成液面波动较大；当拉速、吹氩量、浸入式水口浸入深度以及水口设计等参数不合理时，易造成上回流较强，进而引起液面波动过大。

为抑制结晶器液面波动过大，常规生产采取的主要措施有：提高钢液洁净度，改善水口结瘤，进而保证结晶器内稳定对称的流场；采用电磁制动，对结晶器流场进行优化，抑制上回流对液面的冲击，以此减小液面波动。上述方法会因为生产参数控制的不稳定性导致结晶器内液面波动，效果并不理想。

技术实现要素：

本发明提供一种控制连铸结晶器液面波动的方法，解决现有技术中连铸结晶器内液面波动控制效果不理想的技术问题。

为解决上述技术问题，本发明提供了一种控制连铸结晶器液面波动的方法，包括：

在所述结晶器液面投放保护渣，形成保护渣层；

在所述保护渣层上搁置平整板；

其中，所述平整板与所述保护渣层接触面为平面，且保持位于所述保护渣层上。

进一步地，所述保护渣层的厚度大于等于100mm。

进一步地，所述平整板边沿距离连铸结晶器保持一定距离α；

其中，α的取值范围是40～80mm。

进一步地，所述平整板边沿距离浸入式水口保持一定距离β；

其中，β的取值范围是120～180mm。

进一步地，所述平整板上开设通孔，连通所述平整板的底面与顶面。

进一步地，所述平整板上设置手柄。

进一步地，所述平整板搁置在所述保护渣层上的时间小于等于3分钟。

进一步地，所述平整板边沿不设置通孔。

进一步地，所述平整板厚度小于等于5mm。

进一步地，所述平整板的重量小于等于8Kg。

进一步地，所述平整板上通孔均匀分布。

本申请实施例中提供的一个或多个技术方案，至少具有如下技术效果或优点：

本申请实施例中提供的控制连铸结晶器液面波动的方法，通过在结晶器内液面上投放保护渣形成保护渣层并通过平整板抑制液面波动；直接针对液面波峰，使其直接在保护渣层下缓冲，并逐渐弱化；过程中通过平整板实现强制平整，迫使液面波纹平整，并支撑保护渣层维持其形态，缓冲弱化液面波动。

附图说明

图1为本发明实施例提供的平整板的结构示意图。

具体实施方式

本申请实施例通过提供一种控制连铸结晶器液面波动的方法，解决现有技术中连铸结晶器内液面波动控制效果不理想的技术问题；达到了提升波纹抑制效率，简化操作工艺的技术效果。

为解决上述技术问题，本申请实施例提供技术方案的总体思路如下：

一种控制连铸结晶器液面波动的方法，包括：

在所述结晶器液面投放保护渣，形成保护渣层；

在所述保护渣层上搁置平整板；

其中，所述平整板与所述保护渣层接触面为平面，且保持位于所述保护渣层上。

通过上述内容可以看出，通过保护渣层以及平整板，实现液面波动的缓冲弱化，甚至强制其改变形态，继而实现平整一致波纹的效果；期间，保护渣层承载波纹冲击，逐渐降低波动强度和幅度，从而实现液面波动平整；平整板约束保护渣层提供稳定支撑，维持其形态，保证液面波动平整效果。

为了更好的理解上述技术方案，下面将结合说明书附图以及具体的实施方式对上述技术方案进行详细说明，应当理解本发明实施例以及实施例中的具体特征是对本申请技术方案的详细的说明，而不是对本申请技术方案的限定，在不冲突的情况下，本申请实施例以及实施例中的技术特征可以相互组合。

参见图1，本发明实施例提供的一种控制连铸结晶器液面波动的方法，

包括：

在所述结晶器液面投放保护渣，形成保护渣层；

在所述保护渣层上搁置平整板；

其中，所述平整板与所述保护渣层接触面为平面，且保持位于所述保护渣层上，不陷入其中。

下面将介绍所述方法。

一种控制连铸结晶器液面波动的方法，包括：

在结晶器液面投放保护渣，形成保护渣层；具体来说，通常当结晶器液面波动大于临界值的情况下执行，所述临界值可以是3mm。

保护渣层与液面接触形成渣液层，削弱液面波动。

所述平整板搁置在所述保护渣层上的时间小于等于3分钟，大大降低平整板陷入钢液的风险。

在所述保护渣层上搁置平整板；具体来说，所述平整板与所述保护渣层接触面为平面，且保持位于所述保护渣层上，不陷入其中。

所述平整板为保证保护渣层的形态提供有效的支撑，实质上是平整波动的波峰冲击。

进一步地，所述保护渣层的厚度大于等于100mm，使其具备一定的稳定形态的同时具备良好的抗冲击能力。

参见图1，为了便于操作和保证平整效果，所述平整板边沿距离连铸结晶器1保持一定距离α；其中，α的取值范围是40～80mm。

参见图1，为了便于操作和保证平整效果，所述平整板边沿距离浸入式水口3保持一定距离β；其中，β的取值范围是120～180mm。

所述平整板2上开设通孔4，连通所述平整板2的底面与顶面。一方面，可以大大减轻平整板的重量，提升操作的灵活性，还可以对保护渣层构成二次缓冲，提升平整效果。同时，也能提供一个保护渣补充通道。

为了便于平整板的移动、拿持等操作，所述平整板2上设置手柄5。所述平整板2边沿不设置通孔，以使其边沿整齐，避免伤及保护渣层。

所述平整板厚度小于等于5mm。所述平整板的重量小于等于8Kg。所述平整板上通孔均匀分布。使其保持重量均匀，避免局部过重导致陷入钢液。

在平整板2上开设一大孔径通孔，以适应连铸结晶器的气口4。

本申请实施例中提供的一个或多个技术方案，至少具有如下技术效果或优点：

本申请实施例中提供的控制连铸结晶器液面波动的方法，通过在结晶器内液面上投放保护渣形成保护渣层并通过平整板抑制液面波动；直接针对液面波峰，使其直接在保护渣层下缓冲，并逐渐弱化；过程中通过平整板实现强制平整，迫使液面波纹平整，并支撑保护渣层维持其平整形态，缓冲弱化波动。

最后所应说明的是，以上具体实施方式仅用以说明本发明的技术方案而非限制，尽管参照实例对本发明进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本发明的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本发明技术方案的精神和范围，其均应涵盖在本发明的权利要求范围当中。