一种新型高效磨刀机的制作方法

本实用新型涉及磨刀机技术领域，尤其涉及一种新型高效磨刀机。

背景技术：

磨刀机最早称端面磨刀机，其结构主要为龙门式，主要针对:磨刀中心、林木行业、印刷厂、造纸塑料、书刊印刷中心、中型磨刀房等机构企业用户，主要类型:全自动磨刀机、精密磨刀机、数控磨刀机、木工磨刀机、刮刀专用磨刀机、印刷磨刀机、切纸机磨刀机、多功能磨刀机、双磨头磨刀机、圆刀磨刀机等等。

现阶段的磨刀机是有磨刀盘和电机构成，磨刀盘在打磨时需要使用使用人员把持刀身进行手动打磨，且每次只能打磨一面，效率低下，刀刃打磨角度也不易控制，同时产生的噪音和火星会危害操作人员身体健康，针对以上问题，特提出一种新型高效磨刀机来解决上述问题。

技术实现要素：

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种新型高效磨刀机。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：一种新型高效磨刀机，包括支架和摩擦辊，所述支架底面焊接有水箱，且水箱顶面中心旋转连接有转轴，所述转轴一侧焊接有旋转底座，且旋转底座顶面焊接有摩擦辊，所述摩擦辊顶面焊接有传动辊，且传动辊顶面传动连接有电机，所述电机一侧旋转连接有推动杆，且推动杆另一端与支架内部旋转连接，所述传动辊之间通过带动皮带转动连接，所述水箱顶面开设有筛孔，所述筛孔一侧位于水箱顶面设有喷头，所述水箱内部一侧设有水泵，所述支架顶面焊接有轨道，且轨道表面滑动连接有滑块，所述滑块底面焊接有伸缩杆，且伸缩杆底面焊接有夹具，所述夹具内壁焊接有夹持伸缩杆，且夹持伸缩杆一端焊接有夹板。

优选的，所述夹板一侧粘贴有橡胶垫，所述夹板设置有两个，且两个夹板关于夹具对称布置。

优选的，所述支架一侧镶嵌有控制器，且控制器输出端与电机输入端电性连接。

优选的，所述摩擦辊设置有多个，且多个摩擦辊沿转轴表面呈“V”字型交替布置。

优选的，所述水泵通过连接管与喷头贯通连接，所述喷头设置有多个，且多个喷头与摩擦辊对应布置。

优选的，所述水泵输入端与控制器输出端电性连接，所述推动杆输入端与控制器输出端电性连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：首先设置了电机、传动辊和摩擦辊，电机带动传送辊进行高速旋转，传送辊带动摩擦辊进行高速旋转，同时传送辊之间通过带动皮带进行转动，摩擦辊设置有多个，且呈一定夹角，刀刃经过夹角上方时被摩擦辊高速旋转进行打磨，一次性打磨双面刀刃，极大地提高了打磨速度，提高了工作效率，其次设置了推动杆和转轴，多个摩擦辊安装在转轴表面，推动杆通过旋转支座与电机和之间旋转连接，通过伸缩杆的伸缩能实现对摩擦辊之间的角度调节，从而调整至适合各种刀刃打磨要求，提高了本装置的使用范围，结构简单调节方便，方便使用人员进行更改打磨，最后设置了夹具和滑块，将刀背一面放进夹板之间，通过推动杆将刀背夹紧，伸缩杆推动刀刃至摩擦辊夹角处，滑块进行带动刀具进行移动，完成自动对刀具进行打磨，使用人员在打磨时不用靠近本装置，防止飞溅的火星对使用人员带来伤害，同时防止噪音影响使用人员健康。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种新型高效磨刀机的主视方向的结构示意图；

图2为本实用新型提出的一种新型高效磨刀机的侧视方向的结构示意图；

图3为本实用新型夹具的结构示意图。

图中：1、支架；2、电机；3、传动辊；4、带动皮带；5、摩擦辊；6、转轴；7、水箱；8、水泵；9、控制器；10、轨道；11、夹具；12、伸缩杆；13、滑块；14、推动杆；15、旋转底座；16、喷头；17、筛孔；18、夹持伸缩杆；19、夹板；20、橡胶垫。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，一种新型高效磨刀机，包括支架1和摩擦辊5，支架1底面焊接有水箱7，且水箱7顶面中心旋转连接有转轴6，转轴6一侧焊接有旋转底座15，且旋转底座15顶面焊接有摩擦辊5，摩擦辊5顶面焊接有传动辊3，且传动辊3顶面传动连接有电机2，电机2一侧旋转连接有推动杆14，且推动杆14另一端与支架1内部旋转连接，传动辊3之间通过带动皮带4转动连接，水箱7顶面开设有筛孔17，筛孔17一侧位于水箱7顶面设有喷头16，水箱7内部一侧设有水泵8，支架1顶面焊接有轨道10，且轨道10表面滑动连接有滑块13，滑块13底面焊接有伸缩杆12，且伸缩杆12底面焊接有夹具11，夹具11内壁焊接有夹持伸缩杆18，且夹持伸缩杆18一端焊接有夹板19。

夹板19一侧粘贴有橡胶垫20，夹板19设置有两个，且两个夹板19关于夹具11对称布置，支架1一侧镶嵌有控制器9，且控制器9输出端与电机2输入端电性连接，摩擦辊5设置有多个，且多个摩擦辊5沿转轴6表面呈“V”字型交替布置，水泵8通过连接管与喷头16贯通连接，喷头16设置有多个，且多个喷头16与摩擦辊5对应布置，水泵8输入端与控制器9输出端电性连接，推动杆14输入端与控制器9输出端电性连接，伸缩杆12输入端与控制器9输出端电性连接，夹持伸缩杆18输入端与控制器9输出端电性连接，电机2设置有两个，且两个电机2沿转轴6中心线对称布置，筛孔17孔径小于打磨时飞溅的颗粒粒径。

工作原理：使用时，将本装置移动至合适位置，为本装置接通电源，为水箱7中加满水，将刀具背面放置于夹板19之间，伸长夹持伸缩杆18夹紧刀背，调整摩擦辊5之间的角度，启动所有用电设备，打磨开始，伸缩杆12推动刀刃至摩擦辊5夹角处，滑块13带动刀具进行移动，电机2带动传动辊3进行高速旋转，传动辊3带动摩擦辊5进行高速旋转，同时传动辊3之间通过带动皮带4进行转动，摩擦辊5设置有多个，且呈一定夹角，刀刃经过夹角上方时被摩擦辊5高速旋转进行打磨，一次性打磨双面刀刃，同时水泵8将水输送至喷头16处，对摩擦辊5和刀刃进行降温除尘，打磨完毕后，关闭电源。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。