一种无氧铜生产装置的制作方法

本实用新型涉及一种机械设备，具体涉及一种无氧铜生产装置，属于机械设备技术领域

背景技术：

无氧铜是指不含氧也不含任何脱氧剂残留物的纯铜，但实际上还是含有非常微量氧和一些杂质，按标准规定，氧的含量不大于0.003％，杂质总含量不大于0.05％，铜的纯度大于99.95％，无氧铜制品主要用于电子工业，常制成无氧铜板、无氧铜带、无氧铜线等铜材，严格区分，无氧铜应分为普通无氧铜和高纯无氧铜，普通无氧铜可以在工频有铁芯感应电炉中进行熔炼，高纯无氧铜的熔炼则应该在真空感应电炉中进行，采用半连续铸造方式时，熔体在熔炼炉和保温炉内的精炼过程可以不受时间约束，连续铸造则不同，铜液的质量不仅依赖于熔炼炉和保温炉的精炼质量，更重要的是还需要依赖于整个系统和全过程的稳定性，为了不使熔体被污染，无氧铜熔炼一般不采用任何添加剂的方式熔炼和精炼，熔池表面覆盖木炭以及所形成的还原性气氛是普遍采用的熔炼气氛，现在的无氧铜熔炼炉主要是采用传统燃烧传统燃料的方式进行熔炼，熔炼过程比较慢，且容易产生污染，使用传统的熔炼不利于节能减排。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种无氧铜生产装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种无氧铜生产装置，包括熔炼桶、安全底座、转动盘、无氧铜搅拌柱、变频线圈、磁感应线圈和磁铁，所述电机的下侧安装有顶盖，所述顶盖的下侧设置有熔炼桶，所述熔炼桶的下侧设置有安全底座，所述安全底座的上侧安装有安全塞，所述熔炼桶的左右两侧对称设置有导线，所述电机的下侧设置有转动盘，且电机的下侧安装有转动轴，所述电机的内侧设置有磁感应线圈。

进一步的，所述无氧铜搅拌柱的左右两侧对称设置有变频线圈，可以为熔炼炉提供不同的交频电流形成电磁涡流进行加热。

进一步的，所述安全底座和转动盘均采用岩浆岩石进行制作，可以避免加热温度过高将设备构件熔化。

进一步的，所述转动盘的上侧设置有安装孔，可以便于设备构件进行安装。

进一步的，所述磁感应线圈的左右两侧对称设置有磁铁，可以为电磁感应形成闭合的磁场。

进一步的，所述转动盘通过丝扣与无氧铜搅拌柱连接，可以使得构件之间连接更加牢靠。

进一步的，所述熔炼桶整体采用不锈钢材料进行制作，可以有效提高装置在使用时的耐久性。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该种无氧铜生产装置，通过设置有变频线圈，可以为设备提供变频电流，在变频电流的作用下形成电磁涡流对熔炼炉进行加热，避免了化石燃料的燃烧，使得整个装置具有很好的实用性。

附图说明

图1是本实用新型的整体结构示意图；

图2是本实用新型的电机结构示意图；

图3是本实用新型的转动盘示意图；

图中：1-电机、2-顶盖、3-熔炼桶、4-安全底座、5-安全塞、6-导线、 7-转动轴、8-转动盘、9-无氧铜搅拌柱、10-变频线圈、11-磁感应线圈、12- 磁铁、13-丝扣、14-安装孔

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1.图2.图3，本实用新型提供一种技术方案：一种无氧铜生产装置，包括熔炼桶3、安全底座4、转动盘8、无氧铜搅拌柱9、变频线圈10、磁感应线圈11和磁铁12，所述电机1的下侧安装有顶盖2，所述顶盖2的下侧设置有熔炼桶3，所述熔炼桶3的下侧设置有安全底座4，所述安全底座4 的上侧安装有安全塞5，所述熔炼桶3的左右两侧对称设置有导线6，所述电机1的下侧设置有转动盘8，且电机1的下侧安装有转动轴7，所述电机1的内侧设置有磁感应线圈11。

进一步的，所述无氧铜搅拌柱9的左右两侧对称设置有变频线圈10，可以为熔炼炉提供不同的交频电流形成电磁涡流进行加热。

进一步的，所述安全底座4和转动盘8均采用岩浆岩石进行制作，可以避免加热温度过高将设备构件熔化。

进一步的，所述转动盘8的上侧设置有安装孔14，可以便于设备构件进行安装。

进一步的，所述磁感应线圈11的左右两侧对称设置有磁铁12，可以为电磁感应形成闭合的磁场。

进一步的，所述转动盘8通过丝扣13与无氧铜搅拌柱9连接，可以使得构件之间连接更加牢靠。

进一步的，所述熔炼桶3整体采用不锈钢材料进行制作，可以有效提高装置在使用时的耐久性。

工作原理：首先，用户在使用时将待熔炼的铜材料放进熔炼桶3中，随后将无氧铜搅拌柱9借助安装孔14与转动盘8进行固定，然后将顶盖2盖在熔炼桶3上面并拧紧整个装置，导线6与交变电源进行连接，然后启动交变电源，在变频电流的作用下变频线圈10会产生电磁涡流对铜进行加热并进行熔炼，在此期间启动电机1借助电机1带动无氧铜搅拌柱9进行转动，将待熔炼的铜进行搅拌，直至熔炼完成，最后打开安全塞5将熔炼好的金属铜排出，整个装置的使用过程结束。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。