一种可调节工作台角度的起皱刀打磨设备的制作方法

本实用新型涉及起皱刀打磨设备技术领域，具体为一种可调节工作台角度的起皱刀打磨设备。

背景技术：

起皱刀在使用前一般都需要进行打磨，以确保其表面光滑，而一般的打磨装置在对起皱刀进行打磨时，无法将起皱刀很好的固定在工作台上，在打磨时起皱刀容易发生偏移，使得打磨不精确，同时在打磨时，由于打磨块固定，难以将起皱刀打磨出一定的弧度，无法满足不同的使用需求，并且在打磨时，高速摩擦产生的大量热量也容易烫伤工作人员，所以现开发出一种可调节工作台角度的起皱刀打磨设备，以解决上述问题。

技术实现要素：

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种可调节工作台角度的起皱刀打磨设备，解决了现有的打磨装置在对起皱刀进行打磨时，无法将起皱刀很好的固定在工作台上，在打磨时起皱刀容易发生偏移，使得打磨不精确，同时在打磨时，由于打磨块固定，难以将起皱刀打磨出一定的弧度，无法满足不同的使用需求，并且在打磨时，高速摩擦产生的大量热量也容易烫伤工作人员的问题。

(二)技术方案

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种可调节工作台角度的起皱刀打磨设备，包括顶板，所述顶板的上表面开设有进水口，所述进水口的上方设置有固定台，所述固定台的内侧固定有电机，所述进水口的底端连接有连接管，所述顶板的下方设置有固定板，所述固定板的上表面开设有开口，所述开口的内侧连接有弹簧，所述弹簧的内端连接有固定块，所述固定块的内表面贴合有外壳，所述外壳的前端安装有观察窗，所述观察窗的内部左右两端均设置有第一空腔，所述第一空腔的内部设置有连接板，所述连接板的底端连接有压板，所述连接板的外端连接有齿轮，所述第一空腔的内侧开设有蓄水腔，所述蓄水腔的内部设置有堵块，所述堵块的下方即蓄水腔的底端连接有出水口，所述蓄水腔的内侧设置有第二空腔，所述第二空腔的内部穿插有连接杆，所述连接杆的底端螺纹连接有打磨块，所述打磨块的下方设置有操作台，所述操作台的下表面连接有伸缩杆，所述伸缩杆的外侧设置有收集箱，所述操作台的下方设置有底板，所述底板的上表面开设有滑槽。

优选的，所述固定块在开口上为伸缩结构，且固定块在开口上均匀分布，并且开口的横切面尺寸大于外壳的横切面尺寸。

优选的，所述连接板在第一空腔的内部为升降结构，且连接板的外端呈矩形凸出结构，并且连接板和齿轮的连接方式为啮合连接，同时连接板的底端和压板的连接方式为卡合连接。

优选的，所述堵块在蓄水腔的内部为升降结构，且堵块的横切面尺寸和出水口的横切面尺寸相同。

优选的，所述操作台在底板上为转动结构，且操作台和伸缩杆的连接方式为铰接，并且伸缩杆关于操作台对称设置有2个。

优选的，所述收集箱和底板构成拆卸结构，且收集箱在底板上为滑动结构，并且底板的内端和操作台的外端位于同一条竖直面上。

(三)有益效果

本实用新型提供了一种可调节工作台角度的起皱刀打磨设备，具备以下有益效果：

(1)、连接板在第一空腔内部为滑动结构，且连接板和齿轮啮合连接，通过连接板的滑动可以使压板压住起皱刀，同时通过啮合结构便于控制连接板滑动。

(2)、操作台和伸缩杆铰接，通过伸缩杆可以控制操作台进行转动来改变角度，从而将起皱刀打磨出一定的弧度，同时也便于将打磨产生的碎屑倒入收集箱中。

(3)、堵块在蓄水腔内为升降结构，且堵块的横切面尺寸和出水口的横切面尺寸相同，通过堵块的升降可以控制蓄水腔内部水的流出。

附图说明

图1为本实用新型正面结构示意图；

图2为本实用新型外壳剖视结构示意图；

图3为本实用新型固定板俯视结构示意图；

图4为本实用新型底板俯视结构示意图。

图中：1、顶板；2、进水口；3、固定台；4、电机；5、连接管；6、固定板；7、开口；8、弹簧；9、固定块；10、外壳；11、观察窗；12、第一空腔；13、连接板；14、压板；15、齿轮；16、蓄水腔；17、堵块；18、出水口；19、第二空腔；20、连接杆；21、打磨块；22、操作台；23、伸缩杆；24、收集箱；25、底板；26、滑槽。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如图1-4所示，本实用新型提供一种技术方案：一种可调节工作台角度的起皱刀打磨设备，包括顶板1、进水口2、固定台3、电机4、连接管5、固定板6、开口7、弹簧8、固定块9、外壳10、观察窗11、第一空腔12、连接板13、压板14、齿轮15、蓄水腔16、堵块17、出水口18、第二空腔19、连接杆20、打磨块21、操作台22、伸缩杆23、收集箱24、底板25和滑槽26，顶板1的上表面开设有进水口2，进水口2的上方设置有固定台3，固定台3的内侧固定有电机4，进水口2的底端连接有连接管5，顶板1的下方设置有固定板6，固定板6的上表面开设有开口7，开口7的内侧连接有弹簧8，弹簧8的内端连接有固定块9，固定块9的内表面贴合有外壳10，外壳10的前端安装有观察窗11，观察窗11的内部左右两端均设置有第一空腔12，第一空腔12的内部设置有连接板13，连接板13的底端连接有压板14，连接板13的外端连接有齿轮15，第一空腔12的内侧开设有蓄水腔16，蓄水腔16的内部设置有堵块17，堵块17的下方即蓄水腔16的底端连接有出水口18，堵块17在蓄水腔16的内部为升降结构，且堵块17的横切面尺寸和出水口18的横切面尺寸相同，通过堵块17的升降可以控制蓄水腔16内部水的流出，蓄水腔16的内侧设置有第二空腔19，第二空腔19的内部穿插有连接杆20，连接杆20的底端螺纹连接有打磨块21，打磨块21的下方设置有操作台22，操作台22的下表面连接有伸缩杆23，操作台22在底板25上为转动结构，且操作台22和伸缩杆23的连接方式为铰接，并且伸缩杆23关于操作台22对称设置有2个，通过和操作台22铰接的伸缩杆23，可以控制操作台22转动，从而将起皱刀打磨出一定的弧度，同时也将垃圾倒入收集箱24内部，伸缩杆23的外侧设置有收集箱24，操作台22的下方设置有底板25，收集箱24和底板25构成拆卸结构，且收集箱24在底板25上为滑动结构，并且底板25的内端和操作台22的外端位于同一条竖直面上，通过滑动拆卸收集箱24，便于将收集箱24内部收集的垃圾清理掉，底板25的上表面开设有滑槽26。

如图3中固定块9在开口7上为伸缩结构，且固定块9在开口7上均匀分布，并且开口7的横切面尺寸大于外壳10的横切面尺寸，通过固定块9可以将外壳10很好的固定住，同时通过弹簧8可以在打磨时进行减震。

如图1和图2中连接板13在第一空腔12的内部为升降结构，且连接板13的外端呈矩形凸出结构，并且连接板13和齿轮15的连接方式为啮合连接，同时连接板13的底端和压板14的连接方式为卡合连接，驱动机构控制齿轮15转动，齿轮15则通过啮合结构控制连接板13进行升降，从而使得压板14可以将起皱刀很好的固定在操作台22上。

使用时，首先通过进水口2向蓄水腔16内部注水，水流将通过连接管5流入到蓄水腔16中，注水的同时工作人员可以通过观察窗11观察水位情况，注水完毕后，将需要进行打磨的起皱刀放在操作台22上，随后驱动机构控制齿轮15转动，齿轮15通过啮合结构控制连接板13向下移动，从而使得压板14将起皱刀稳定的固定在操作台22上；

接着工作人员控制打磨块21接近起皱刀，随后启动固定台3内侧的电机4，通过连接杆20的带动下，打磨块21将会转动，从而对起皱刀进行打磨，在打磨过程中，可以通过伸缩杆23的作用，控制操作台22进行转动，从而使得打磨块21可以将起皱刀打磨出一定的角度，同时还可以将打磨过程中产生的垃圾倒入收集箱24内部；

在打磨时，堵块17在蓄水腔16内部进行升降，控制蓄水腔16内部水从出水口18流出，从而对打磨的区域进行降温，在打磨的同时，固定板6通过固定块9和弹簧8将外壳10稳定的固定在开口7中，从而避免在打磨时装置晃动，打磨完毕后，工作人员通过滑槽26将收集箱24从底板25上拆卸清理其内部的垃圾，这就是该可调节工作台角度的起皱刀打磨设备的使用过程。

综上可得，1、该可调节工作台角度的起皱刀打磨设备，连接板13在第一空腔12内部为滑动结构，且连接板13和齿轮15啮合连接，通过连接板13的滑动可以使压板14压住起皱刀，同时通过啮合结构便于控制连接板13滑动。

2、该可调节工作台角度的起皱刀打磨设备，操作台22和伸缩杆23铰接，通过伸缩杆23可以控制操作台22进行转动来改变角度，从而将起皱刀打磨出一定的弧度，同时也便于将打磨产生的碎屑倒入收集箱24中。

3、该可调节工作台角度的起皱刀打磨设备，堵块17在蓄水腔16内为升降结构，且堵块17的横切面尺寸和出水口18的横切面尺寸相同，通过堵块17的升降可以控制蓄水腔16内部水的流出。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。