一种可调节汇流排长度的铅酸蓄电池铸焊模具的制作方法

本发明涉及铅酸蓄电池制造技术领域，具体涉及一种可调节汇流排长度的铅酸蓄电池铸焊模具。

背景技术：

在汽车铅酸蓄电池行业中，电池极群汇流排铸焊成型是其制造过程中重要的工序之一。目前，铅酸蓄电池的制造已从过去手工操作过渡到机械化大批量生产，外形结构和内在质量都有了很大提高。电池极群汇流排采用铸焊机铸焊方法实现了自动化生产，取代以前手工乙炔烧焊的生产模式。

现今市场对汽车铅酸蓄电池型号规格品种需求多样化。即使同一尺寸规格的电池，有些客户对电池容量大小等性能要求也不一样，有些容量相差甚至很大。在一般生产工艺上，同一种尺寸规格的电池，无论做何种容量大小的电池，对应的极板规格基本上是一样的，只是采用调整电池极板数量来达到要求，容量大则极板数量多，容量小则极板数量少。对于汽车铅酸蓄电池的铸焊模汇流排型腔长度，过去是固定以最大容量(即极板数最多)的电池的电池壳尺寸来设计汇流排型腔长度的。也即，无论要生产的电池的容量多少(即极板数多少)，汇流排长度均是固定用最大容量(即极板数最多)时的汇流排长度。因此，当生产小容量的电池时，汇流排端部就多出了无用的一段，这多出的部分就是白白浪费铅合金。

技术实现要素：

本发明要解决的主要技术问题是，克服现有的铅酸蓄电池汇流排长度固定的缺陷，提供一种可调节汇流排长度的铅酸蓄电池铸焊模具，从而在铸焊电池汇流排时能够按需要的汇流排长度使用铅合金，减少浪费。

本发明要解决该技术问题所采用的技术方案是：

一种可调节汇流排长度的铅酸蓄电池铸焊模具，包括铅液流道和与铅液流道平行的两组并列的汇流排型腔组，每组汇流排型腔组有六个汇流排型腔；每组汇流排型腔组中相邻的两个汇流排型腔之间、最左边的那个汇流排型腔的左侧和最右边的那个汇流排型腔的右侧具有隔离部；有一个最左边的汇流排型腔和有一个最右边的汇流排型腔具有极柱型腔，除了最左边的那个具有极柱型腔的汇流排型腔和最右边的那个具有极柱型腔的汇流排型腔之外，其他汇流排型腔分别在与所述铅液流道垂直的两侧中的一侧包括对焊件型腔；其中，位于具有极柱型腔的汇流排型腔的两侧的隔离部，以及与具有对焊件型腔的汇流排型腔的不具有对焊件型腔的那一侧相邻的隔离部，是长度不固定的可拆卸的隔离部。

优选地，该长度不固定的可拆卸的隔离部为宽度和高度分别与该汇流排型腔的宽度和深度实质上相等的隔离块。

隔离块长度不固定，是指在铸焊汇流排时，对于不同容量大小的电池，隔离块的长度是不同的。对于特定容量大小的电池，选用一组具有特定长度的隔离块。如果电池的容量较大，本身要求汇流排较长，则选用一组长度较短的隔离块，使得相应的汇流排型腔长度较长，铸焊后所得的汇流排也就较长。如果电池的容量较小，要求汇流排较短以节省铸焊铅合金，则选用一组长度较长的隔离块，使得相应的汇流排型腔长度较短，铸焊后所得的汇流排也就较短。

隔离块可拆卸，是指隔离块优选地具有螺丝孔，用于通过螺母将隔离块与铅酸蓄电池铸焊模具连接固定。因此，在铸焊汇流排时，对于特定容量大小的电池，选用一组具有特定长度的隔离块，通过螺母固定到铅酸蓄电池铸焊模具。然后，如果要对另一容量大小的电池铸焊汇流排，则松开螺母卸下该组隔离块，选用另一组不同长度的隔离块，再用螺母固定到铅酸蓄电池铸焊模具。

该隔离块的材料与该铅酸蓄电池铸焊模具的材料可以相同，也可以不同。在该隔离块的材料与该铅酸蓄电池铸焊模具的材料不同时，该隔离块的材料需要能耐受高温熔化的铅液。

该最左边的那个具有极柱型腔的汇流排型腔和该最右边的那个具有极柱型腔的汇流排型腔可以位于不同组汇流排型腔组中；或者，该最左边的那个具有极柱型腔的汇流排型腔和该最右边的那个具有极柱型腔的汇流排型腔可以位于同一组汇流排型腔组中。

由于采用了以上技术方案，本发明的有益效果是：铅酸蓄电池汇流排铸焊时，针对不同容量大小的电池，相应地在电池铸焊模具中使用不同组的不同长度的汇流排型腔隔离块，使铸焊模的汇流排型腔由原来固定式长度改为可调式长度，从而使铸焊得到的极群汇流排长度与电池的容量大小相匹配，减少铸焊铅合金的用量，达到降耗的目的。本发明结构简单，调整维护方便。

附图说明

图1示例性地显示现有技术的汇流排长度固定的铅酸蓄电池铸焊模具；

图2示例性地显示根据本发明一个实施方案的可调节汇流排长度的铅酸蓄电池铸焊模具；

图3示例性地显示与图2所示的可调节汇流排长度的铅酸蓄电池铸焊模具配套使用的隔离块。

具体实施方式

下面通过具体实施方式并结合附图对本发明作进一步详细说明。

图1示例性地显示现有技术的汇流排长度固定的铅酸蓄电池铸焊模具。该铸焊模具包括铅液流道11和与所述铅液流道11平行的两组并列的汇流排型腔组。每组汇流排型腔组有六个汇流排型腔22。每组汇流排型腔组中相邻的两个汇流排型腔22之间、最左边的那个汇流排型腔22的左侧和最右边的那个汇流排型腔22的右侧，都具有长度固定的不可拆卸的隔离部33，如图1中相应位置处的数字1-14所示。这些隔离部33分割出单独的长度固定的汇流排型腔22。图1所示的上组汇流排型腔组最左边的那个汇流排型腔22和下组汇流排型腔组最右边的那个汇流排型腔22具有极柱型腔44，用于铸焊出极柱。除具有极柱型腔44的汇流排型腔22之外的那些汇流排型腔22分别在与铅液流道11垂直的两侧中的一侧包括对焊件型腔55，用于铸焊出汇流排对焊件。

图2示例性地显示根据本发明一个实施方案的可调节汇流排长度的铅酸蓄电池铸焊模具，其与图1所示的现有技术的汇流排长度固定的铅酸蓄电池铸焊模具不同之处在于，位于具有极柱型腔44的汇流排型腔22的两侧的隔离部33，以及与具有对焊件型腔55的汇流排型腔22的不具有对焊件型腔55的那一侧相邻的隔离部33，是长度不固定的可拆卸的隔离部33。具体地，如图2所示，位置1、2、3、5、7、9、11、13、14处是长度不固定的可拆卸的隔离部33，而位置4、6、8、10、12处可以是长度固定的不可拆卸的隔离部33。

在实际应用中，长度不固定的可拆卸的隔离部33采用宽度和高度分别与汇流排型腔22的宽度和深度实质上相等的隔离块的形式。所谓实质上相等，是指考虑了本领域公知的可容许的误差。为了隔离块放在位置1、2、3、5、7、9、11、13、14处之后在铸焊时位置固定，隔离块优选具有螺丝孔，用于通过螺母将隔离块与铅酸蓄电池铸焊模具连接固定。图3示例性地显示针对特定容量大小的铅酸蓄电池，与图2所示的可调节汇流排长度的铅酸蓄电池铸焊模具配套使用的隔离块，共9个隔离块，分别放置在图2中的位置1、2、3、5、7、9、11、13、14处。

隔离块的材料与铅酸蓄电池铸焊模具的材料可以相同，也可以不同。在隔离块的材料与铅酸蓄电池铸焊模具的材料不同时，隔离块的材料需要能耐受高温熔化的铅液。例如，铅酸蓄电池铸焊模具的材料可以为铸铁或者45#钢，隔离块的材料也可以铸铁或者45#钢。

在图2中，最左边的那个具有极柱型腔的汇流排型腔和最右边的那个具有极柱型腔的汇流排型腔位于不同组汇流排型腔组中，即如图2所示，最左边的那个具有极柱型腔的汇流排型腔位于上方一组汇流排型腔组，而最右边的那个具有极柱型腔的汇流排型腔位于下方一组汇流排型腔组。但是，最左边的那个具有极柱型腔的汇流排型腔和最右边的那个具有极柱型腔的汇流排型腔也可以位于同一组汇流排型腔组中。

对比图1的现有技术的可调节汇流排长度的铅酸蓄电池铸焊模具与图2中所示的本发明的可调节汇流排长度的铅酸蓄电池铸焊模具，图1中的全部隔离部都是长度固定的、不可拆卸的，实际上是铅酸蓄电池铸焊模具整体的一部分，而图2中至少有一部分隔离部是长度不固定且可拆卸的，用来在铸焊汇流排时，根据铅酸蓄电池的容量大小调节汇流排型腔的大小，使得铸焊得到的汇流排的长度与铅酸蓄电池的容量大小相适应，减少铅合金的消耗。

以上应用了具体实例对本发明进行了阐述，只是用于帮助理解本发明，并不用以限制本发明。本发明所属技术领域的技术人员依据本发明的构思，还可以做出若干简单推演、变形或替换。这些推演、变形或替换方案也落入本发明的权利要求范围内。