一种五金加工平面抛光机的制作方法

本实用新型涉及抛光机设备技术领域，尤其涉及一种五金加工平面抛光机。

背景技术：

平面抛光机是指将平面工件进行超精密加工，祛除工件表面的划痕，斑点，塌边现象，使工件表面光亮，平滑，成镜面效果甚至达到某一精确的粗糙度值的机器。由于现有的平面抛光机在进行五金抛光时抛光机容易发生震动，因此会给容易导致抛光机发生毁坏，于是我们提出用于一种五金加工平面抛光机解决所述问题。

技术实现要素：

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种五金加工平面抛光机。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种五金加工平面抛光机，包括底板，所述底板的顶部固定安装有多个第一弹簧，多个第一弹簧的顶部固定安装有同一个连接座，连接座的顶部固定安装有两个对称设置的连接板，连接板的顶部开设有凹槽，凹槽的底部内壁上固定安装有第二弹簧，第二弹簧的顶端固定安装有底座，所述底板的顶部固定安装有两个对称设置的固定座，两个固定座位于第一弹簧的两侧，两个固定座相互远离的一侧开设有收纳槽，收纳槽的一侧内壁上固定安装有第四弹簧，弹簧的一端延伸至收纳槽的外侧并固定安装有连接块，所述底板的顶部开设有两个固定槽，固定槽的两侧内壁上固定安装有固定杆，固定杆上滑动安装有滑块，连接块的另一侧固定安装在滑块上，两个滑块相互远离的一侧固定安装有第三弹簧的一端，第三弹簧的另一端固定安装在固定槽的一侧内壁上。

优选的，所述滑块的一侧开设有圆孔，滑块通过圆孔滑动安装在固定杆上。

优选的，多个第一弹簧的数量为十到十五个，且十到十五个第一弹簧对称均匀设置。

优选的，所述连接板上转动安装有转杆的一端，转杆的另一端转动安装在滑块上。

优选的，所述滑块的底部固定安装有滚球，滚球与固定槽的底部内壁相接触。

优选的，两个底座的顶部固定安装有同一个抛光机本体。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

通过抛光机本体、底座、第二弹簧、连接座、第一弹簧的相配合，能够初步减少抛光机本体的震动，当抛光机本体工作时产生震动，抛光机本体震动带动底座进行震动，底座震动带动第二弹簧进行震动，第二弹簧震动时带动连接座进行震动，连接座震动便会压缩第一弹簧，从而能够初步减少抛光机本体的震动；

通过连接板、转杆、滑块、第三弹簧、连接块、第四弹簧的相配合，能够进一步减少抛光机本体的震动，当连接板震动时，连接板带动转杆进行转动，转杆转动带动滑块进行滑动，滑块滑动便会压缩第三弹簧，且滑块滑动带动连接块移动，连接块移动便会拉伸第四弹簧，使得第四弹簧处于伸长状态，从而能够对抛光机本体进行进一步的震动。

本实用新型结构简单，使用方便，能够便于对抛光机本体进行减震，从而能够有效的防止抛光机本体发生毁坏。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种五金加工平面抛光机的结构示意图；

图2为本实用新型提出的一种五金加工平面抛光机中A部分的结构示意图。

图中：1底板、2第一弹簧、3连接座、4连接板、5凹槽、6第二弹簧、7底座、8抛光机本体、9固定槽、10第三弹簧、11固定杆、 12滑块、13连接块、14转杆、15固定座、16收纳槽、17第四弹簧。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

参照图1-2，一种五金加工平面抛光机，包括底板1，底板1的顶部固定安装有多个第一弹簧2，多个第一弹簧2的顶部固定安装有同一个连接座3，连接座3的顶部固定安装有两个对称设置的连接板 4，连接板4的顶部开设有凹槽5，凹槽5的底部内壁上固定安装有第二弹簧6，第二弹簧6的顶端固定安装有底座7，底板1的顶部固定安装有两个对称设置的固定座15，两个固定座15位于第一弹簧2 的两侧，两个固定座15相互远离的一侧开设有收纳槽16，收纳槽16 的一侧内壁上固定安装有第四弹簧17，弹簧17的一端延伸至收纳槽 16的外侧并固定安装有连接块13，底板1的顶部开设有两个固定槽 9，固定槽9的两侧内壁上固定安装有固定杆11，固定杆11上滑动安装有滑块12，连接块13的另一侧固定安装在滑块12上，两个滑块12相互远离的一侧固定安装有第三弹簧10的一端，第三弹簧10 的另一端固定安装在固定槽9的一侧内壁上，通过抛光机本体8、底座7、第二弹簧6、连接座3、第一弹簧2的相配合，能够初步减少抛光机本体8的震动，当抛光机本体8工作时产生震动，抛光机本体 8震动带动底座7进行震动，底座7震动带动第二弹簧6进行震动，第二弹簧6震动时带动连接座3进行震动，连接座3震动便会压缩第一弹簧2，从而能够初步减少抛光机本体8的震动，通过连接板4、转杆14、滑块12、第三弹簧10、连接块13、第四弹簧17的相配合，能够进一步减少抛光机本体8的震动，当连接板4震动时，连接板4 带动转杆14进行转动，转杆14转动带动滑块12进行滑动，滑块12 滑动便会压缩第三弹簧10，且滑块12滑动带动连接块13移动，连接块13移动便会拉伸第四弹簧17，使得第四弹簧17处于伸长状态，从而能够对抛光机本体8进行进一步的震动，本实用新型结构简单，使用方便，能够便于对抛光机本体8进行减震，从而能够有效的防止抛光机本体8发生毁坏。

本实用新型中，滑块12的一侧开设有圆孔，滑块12通过圆孔滑动安装在固定杆11上，多个第一弹簧2的数量为十到十五个，且十到十五个第一弹簧2对称均匀设置，连接板4上转动安装有转杆14 的一端，转杆14的另一端转动安装在滑块12上，滑块12的底部固定安装有滚球，滚球与固定槽9的底部内壁相接触，两个底座7的顶部固定安装有同一个抛光机本体8，通过抛光机本体8、底座7、第二弹簧6、连接座3、第一弹簧2的相配合，能够初步减少抛光机本体8的震动，当抛光机本体8工作时产生震动，抛光机本体8震动带动底座7进行震动，底座7震动带动第二弹簧6进行震动，第二弹簧 6震动时带动连接座3进行震动，连接座3震动便会压缩第一弹簧2，从而能够初步减少抛光机本体8的震动，通过连接板4、转杆14、滑块12、第三弹簧10、连接块13、第四弹簧17的相配合，能够进一步减少抛光机本体8的震动，当连接板4震动时，连接板4带动转杆 14进行转动，转杆14转动带动滑块12进行滑动，滑块12滑动便会压缩第三弹簧10，且滑块12滑动带动连接块13移动，连接块13移动便会拉伸第四弹簧17，使得第四弹簧17处于伸长状态，从而能够对抛光机本体8进行进一步的震动，本实用新型结构简单，使用方便，能够便于对抛光机本体8进行减震，从而能够有效的防止抛光机本体8发生毁坏。

工作原理：当抛光机本体8工作中发生震动时，抛光机本体8震动带动底座7进行震动，底座7震动带动第二弹簧6进行震动，第二弹簧6震动时带动连接座3进行震动，连接座3震动便会压缩第一弹簧2，从而能够初步减少抛光机本体8的震动，且当连接板4震动时，连接板4带动转杆14进行转动，转杆14转动带动滑块12进行滑动，滑块12滑动便会压缩第三弹簧10，且滑块12滑动带动连接块13移动，连接块13移动便会拉伸第四弹簧17，使得第四弹簧17处于伸长状态，从而能够对抛光机本体8进行进一步的震动。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。