一种工件端面型槽抛磨专用的抛磨头的制作方法

本实用新型涉及工件抛磨设备领域，具体涉及一种工件端面型槽抛磨专用的抛磨头。

背景技术：

众所周知，根据工件加工精度要求，在工件端面加工型槽后，需要对型槽进行打磨和抛光处理，因此，所针对的型槽，必须采用一一对应的抛磨头进行抛磨。

然而，目前的抛磨头大多数都是一体设置，因此，一旦打磨端部出现损坏，整个抛磨头就报废了，因此，其使用的成本非常高。

技术实现要素：

为了克服现有技术的缺陷，本实用新型的目的是提供一种改进的工件端面型槽抛磨专用的抛磨头。其所采用的打磨件能够根据不同型号的型槽进行拆卸更换，操作十分方便，同时采用定位组件防止打磨件与磨头连接部之间的相对移位，从而确保打磨精度。

为达到上述目的，本实用新型提供了一种工件端面型槽抛磨专用的抛磨头，其包括磨头连接部和打磨件，其中磨头连接部与打磨设备对接，打磨件形成与工件端面型槽相匹配的打磨部，磨头连接部和打磨件可拆卸的连接，抛磨头还包括暗设在磨头连接部和打磨件连接处用于限制磨头连接部和打磨件相对移位的限位组件、以及用于将磨头连接部和打磨件可拆卸连接的连接件。

优选地，在磨头连接部的端部设有匹配部，限位组件包括固定设置在打磨件上、且位于打磨部相对侧的配合部，其中配合部与匹配部匹配对接并相咬合设置。通过咬合的方式，防止磨头连接部和打磨件的相对错位，使得在打磨过程中不会出现打滑，进而影响打磨精度。

具体的，匹配部自磨头连部的端面向内凹陷形成匹配槽，配合部嵌入该匹配槽，并与之匹配。

根据本实用新型的一个具体实施和优选方面，匹配槽包括延伸方向一致且相连通的第一槽体和第二槽体，其中第二槽体的内壁设有齿槽，且第二槽体位于第一槽体的外侧；配合部包括分别与第一槽体和第二槽体相匹配的第一配合体和第二配合体，其中第二配合体设置在第一配合体的外周且轮廓面上设有与齿槽相配合的卡齿。本例中，通过卡齿和齿槽的咬合，确保两者之间不会发生相对移动。

优选地，第一配合体通过外接件可拆卸的连接在打磨件上。这样一来，当打磨部磨损后，只需要更换不同形状的打磨部即可，从而降低使用成本。

优选地，磨头连接部和打磨件的自对接端面完全贴合，且两者的外轮廓齐平设置。

根据本实用新型的又一个具体实施和优选方面，在打磨件与磨头连接部的连接端部形成有定位环，在磨头连接部的连接端部设有与定位环匹配的配合圈，当打磨件与磨头连接部对接时，配合圈嵌入定位环内、且定位环和配合圈的端面分别抵触在磨头连接部和打磨件上。

优选地，定位环的外周与打磨件的外周齐平设置。

此外，在磨头连接部和打磨件上分别设有连接孔，连接件为与连接孔相配合的螺栓件。

优选地，在磨头连接部远离打磨件的端部还设有与磨头连接部上连接孔连通的沉头孔。

相较于现有技术，本实用新型具有如下优点：

本实用新型一方面能够根据不同型号的型槽进行拆卸更对应的打磨件，操作十分方便；另一方面能够防止打磨件与磨头连接部之间的相对移位，从而确保打磨精度。

附图说明

图1为本实用新型需要打磨型槽的工件（阀盖）；

图2为本实用新型抛磨头的主视图；

图3为本实用新型抛磨头的结构分解示意图（局部剖视）；

附图中：1、磨头连接部；10、匹配部（匹配槽）；10a、第一槽体；10b、第二槽体；10c、齿槽；11、配合圈；2、打磨件；20、打磨部；21、定位环；3、型槽；4、限位组件；40、配合部；40a、第一配合体；40b、第二配合体；40c、卡齿；5、连接件；6、外接件；k、连接孔；h、沉头孔。

具体实施方式

为使本申请的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图对本申请的具体实施方式做详细的说明。在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本申请。但是本申请能够以很多不同于在此描述的其它方式来实施，本领域技术人员可以在不违背本申请内涵的情况下做类似改进，因此本申请不受下面公开的具体实施例的限制。

在本申请的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、 “厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本申请和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本申请的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。在本申请的描述中，“多个”的含义是至少两个，例如两个，三个等，除非另有明确具体的限定。

在本申请中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本申请中的具体含义。

在本申请中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征“上”或“下”可以是第一和第二特征直接接触，或第一和第二特征通过中间媒介间接接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”可是第一特征在第二特征正上方或斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”可以是第一特征在第二特征正下方或斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

需要说明的是，当元件被称为“固定于”或“设置于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“上”、“下”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的，并不表示是唯一的实施方式。

如图1至图3所示，本实施例工件端面型槽抛磨专用的抛磨头，其包括磨头连接部1和打磨件2，其中磨头连接部1与打磨设备对接，打磨件2形成与工件端面型槽3相匹配的打磨部20，磨头连接部1和打磨件2可拆卸的连接，抛磨头还包括暗设在磨头连接部1和打磨件2连接处用于限制磨头连接部1和打磨件2相对移位的限位组件4、以及用于将磨头连接部1和打磨件2可拆卸连接的连接件5。

具体的，在磨头连接部1的端部设有匹配部10，限位组件4包括固定设置在打磨件2上、且位于打磨部20相对侧的配合部40，其中配合部40与匹配部10匹配对接并相咬合设置。通过咬合的方式，防止磨头连接部和打磨件的相对错位，使得在打磨过程中不会出现打滑，进而影响打磨精度。

匹配部10自磨头连部的端面向内凹陷形成匹配槽，配合部40嵌入该匹配槽，并与之匹配。

本例中，匹配槽10包括延伸方向一致且相连通的第一槽体10a和第二槽体10b，其中第二槽体10b的内壁设有齿槽10c，且第二槽体10b位于第一槽体10a的外侧；配合部40包括分别与第一槽体10a和第二槽体10b相匹配的第一配合体40a和第二配合体40b，其中第二配合体40b设置在第一配合体40a的外周且轮廓面上设有与齿槽相配合的卡齿40c。本例中，通过卡齿40c和齿槽10c的咬合，确保两者之间不会发生相对移动。

同时，第一配合体40a通过外接件6可拆卸的连接在打磨件2上。这样一来，当打磨部磨损后，只需要更换不同形状的打磨部即可，从而降低使用成本。

然后，本例中，考虑到对接的整齐性，磨头连接部1和打磨件2的自对接端面完全贴合，且两者的外轮廓齐平设置。

具体的，在打磨件2与磨头连接部1的连接端部形成有定位环21，在磨头连接部1的连接端部设有与定位环21匹配的配合圈11，当打磨件2与磨头连接部1对接时，配合圈11嵌入定位环21内、且定位环21和配合圈11的端面分别抵触在磨头连接部1和打磨件2上。

本例中，定位环21的外周与打磨件2的外周齐平设置。这样一来，只要对接不到位即被发现，进而降低打磨的合格率。

此外，在磨头连接部1和打磨件2上分别设有连接孔k，连接件5为与连接孔k相配合的螺栓件。

同时，在磨头连接部1远离打磨件2的端部还设有与磨头连接部上连接孔k连通的沉头孔h。

综上所述，本申请一方面能够根据不同型号的型槽进行拆卸更对应的打磨件，操作十分方便；另一方面能够防止打磨件与磨头连接部之间的相对移位，从而确保打磨精度。

上述实施例只为说明本实用新型的技术构思及特点，其目的在于让熟悉此项技术的人士能够了解本实用新型的内容并据以实施，并不能以此限制本实用新型的保护范围，凡根据本实用新型精神实质所作的等效变化或修饰，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。