一种铝渣冷却机的制作方法

本实用新型涉及铝渣冷却技术领域，特别涉及一种铝渣冷却机。

背景技术：

目前对铝渣中铝含量的测定方法基本为化学测定方法，需要用到氧化剂或者三氯化铁-氯化铵混合溶液等化学物品，而且计算铝含量时需要通过测定所用试剂或者物品的体积来间接算出铝含量，过程复杂而且数据获得不够直接。因此急需设计一种新型的测定设备，以简化铝渣中铝含量的测定流程，方便作业人员操作。

为了配合新测定设备的设计，需要对从熔炼炉内获取的高温铝渣进行冷却处理，故急需设计一种能够对熔炼炉内获取的高温铝渣进行冷却处理的铝渣冷却机。

技术实现要素：

有鉴于此，本实用新型提供一种铝渣冷却机，主要目的在于使其能够对铝渣进行冷却处理。

为达到上述目的，本实用新型主要提供如下技术方案：

本实用新型的实施例提供一种铝渣冷却机，包括抽真空装置以及用于盛放铝渣的密封容器；

所述抽真空装置，用于对所述密封容器内部抽真空，使所述密封容器内的铝渣冷却。

通过采用上述技术方案，抽真空装置可以对密封容器内部抽真空，以将密封容器内的高温空气抽出，使密封容器内的高温铝渣快速冷却，从而实现对铝渣冷却处理的效果。

另外，通过抽真空装置将密封容器内的空气抽走，也可以防止铝渣内的铝与空气中的氧气发生化学反应，避免对后续铝渣中铝含量的计算精度造成影响。

本实用新型进一步设置为：所述抽真空装置包括抽风机和抽风管；

所述抽风管的一端与所述密封容器内部连通，另一端与所述抽风机的抽风口连通；

其中，所述抽风机通过所述抽风管对所述密封容器内部抽真空，使所述密封容器内的铝渣冷却。

其中，通过抽风机和抽风管的配合对密封容器内部抽真空，其结构相对简单，实施起来较方便。

本实用新型进一步设置为：所述抽风管为散热管，且其上具有依次连接的U形结构，以辅助散热。

本实用新型进一步设置为：铝渣冷却机还包括用于对所述抽风管散热的散热装置。

通过采用上述技术方案，散热装置可以进一步辅助散热管散热，进一步防止过热的空气被抽入抽风机内影响抽风机的使用寿命。

本实用新型进一步设置为：所述散热装置包括风扇，以通过所述风扇对所述抽风管散热。

通过采用上述技术方案，风扇为市购件，获取和实施起来均较方便。

本实用新型进一步设置为：所述密封容器包括封盘和盖合在所述封盘上的封盖；

所述封盘与所述封盖之间形成用于容纳铝渣的容纳空间。

通过采用上述技术方案，将密封容器分成封盘和封盖进行加工，加工相对较方便。

本实用新型进一步设置为：所述封盘与所述封盖两者通过法兰连接；一方面使两者可相对拆卸，方便取放铝渣；另一方面，也可提高两者之间连接的密封效果。

和/或，所述封盖上具有透明观察窗，以方便作业人员通过该透明观察窗观察铝渣的冷却情况。

本实用新型进一步设置为：铝渣冷却机还包括位于所述密封容器内部的渣盘；

所述密封容器通过所述渣盘盛放铝渣。

其中，通过渣盘盛放铝渣，可以提高密封容器的使用寿命，防止将高温铝渣直接放置在密封容器上造成密封容器的损伤。

本实用新型进一步设置为：铝渣冷却机还包括隔板结构；

所述隔板结构设置在所述渣盘内部、且在所述渣盘内部分割出两个以上的铝渣容纳槽；

其中，所述隔板结构的上端设有连通槽，以连通各所述铝渣容纳槽。

上述设置的连通槽，可以使各铝渣容纳槽内的稠状的铝渣可以相互流动，以使铝渣在各铝渣容纳槽内的分布更为均匀，可以提高铝渣的冷却效率。

本实用新型进一步设置为：铝渣冷却机还包括用于承载所述抽真空装置和所述密封容器的车体；

所述铝渣冷却机通过所述车体移动，如此方便搬运。

借由上述技术方案，本实用新型铝渣冷却机至少具有以下有益效果：

在本实用新型提供的技术方案中，通过设置的抽真空装置可以对密封容器内部抽真空，以将密封容器内的高温空气抽出，使密封容器内的高温铝渣快速冷却，从而实现对铝渣冷却处理的效果。

通过抽真空装置将密封容器内的空气抽走，也可以防止铝渣内的铝与空气中的氧气发生化学反应，避免对后续铝渣中铝含量的计算精度造成影响。

上述说明仅是本实用新型技术方案的概述，为了能够更清楚了解本实用新型的技术手段，并可依照说明书的内容予以实施，以下以本实用新型的较佳实施例并配合附图详细说明如后。

附图说明

图1是本实用新型的一实施例提供的一种铝渣冷却机的结构示意图；

图2是本实用新型的一实施例提供的一种铝渣冷却机的部分内部结构示意图；

图3是本实用新型的一实施例提供的一种铝渣冷却机隐藏封盖后的结构示意图。

附图标记：1、抽真空装置；11、抽风机；12、抽风管；121、U形结构；2、密封容器；21、封盘；22、封盖；3、风扇；4、渣盘；41、隔板结构；411、连通槽；42、铝渣容纳槽；5、车体；100、铝渣冷却机。

具体实施方式

为更进一步阐述本实用新型为达成预定实用新型目的所采取的技术手段及功效，以下结合附图及较佳实施例，对依据本实用新型申请的具体实施方式、结构、特征及其功效，详细说明如后。在下述说明中，不同的“一实施例”或“实施例”指的不一定是同一实施例。此外，一或多个实施例中的特定特征、结构、或特点可由任何合适形式组合。

如图1所示，本实用新型的一个实施例提出的一种铝渣冷却机100，其包括抽真空装置1以及密封容器2。密封容器2用于盛放铝渣。抽真空装置1用于对密封容器2内部抽真空，使密封容器2内的铝渣冷却。

在上述提供的技术方案中，通过设置的抽真空装置1可以对密封容器2内部抽真空，以将密封容器2内的高温空气抽出，使密封容器2内的高温铝渣快速冷却，从而实现对铝渣冷却处理的效果。

通过抽真空装置1将密封容器2内的空气抽走，也可以防止铝渣内的铝与空气中的氧气发生化学反应，避免对后续铝渣中铝含量的计算精度造成影响。

进一步的，如图2所示，前述的抽真空装置1可以包括抽风机11和抽风管12。抽风管12的一端与密封容器2内部连通，另一端与抽风机11的抽风口连通。抽风机11通过抽风管12对密封容器2内部抽真空，使密封容器2内的铝渣冷却。其中，通过抽风机11和抽风管12的配合对密封容器2内部抽真空，其结构相对简单，实施起来较方便。

前述的抽风管12可以为散热管，比如为铜管、铝管或铁管等。如图2所示，抽风管12上还具有依次连接的U形结构121，以辅助散热，防止过热的空气被抽入抽风机11内影响抽风机11的使用寿命。

上述依次连接的U形结构121形成类似波纹状的结构，如此可以增大抽风管12的散热面积，提高散热效率。

进一步的，本实用新型的铝渣冷却机100还可以包括散热装置。散热装置用于对抽风管12散热。

上述设置的散热装置可以进一步辅助散热管散热，进一步防止过热的空气被抽入抽风机11内影响抽风机11的使用寿命。

进一步的，如图2所示，上述的散热装置可以包括风扇3，以通过风扇3对抽风管12散热。其中，风扇3为市购件，获取和实施起来均较方便。

如图2所示，上述风扇3的数量可以两个以上，以进一步提高抽风管12的散热效率。

在一个示例中，如图1和图2所示，前述的密封容器2可以包括封盘21和封盖22。封盖22盖合在封盘21上。封盘21与封盖22之间形成用于容纳铝渣的容纳空间。

通过上述的设置，将密封容器2分成封盘21和封盖22进行加工，加工相对较方便。

进一步的，前述的封盘21与封盖22两者可以通过法兰连接，一方面使两者可相对拆卸，方便取放铝渣；另一方面，也可提高两者之间连接的密封效果。

进一步的，前述的封盖22上可以具有透明观察窗，以方便作业人员通过该透明观察窗观察铝渣的冷却情况。

上述的透明观察窗可以为钢化玻璃制成。

进一步的，如图3所示，本实用新型的铝渣冷却机100还可以包括渣盘4。渣盘4位于密封容器2内部。密封容器2通过渣盘4盛放铝渣。

上述的渣盘4可以采用耐高温材料制成。而通过渣盘4盛放铝渣，可以提高密封容器2的使用寿命，防止将高温铝渣直接放置在密封容器2上造成密封容器2的损伤。

进一步的，如图3所示，本实用新型的铝渣冷却机100还可以包括隔板结构41。隔板结构41设置在渣盘4内部、且在渣盘4内部分割出两个以上的铝渣容纳槽42。其中，隔板结构41的上端设有连通槽411，以连通各铝渣容纳槽42。

上述设置的连通槽411，可以使各铝渣容纳槽42内呈稠状的铝渣可以相互流动，以使铝渣在各铝渣容纳槽42内的分布更为均匀，可以提高铝渣的冷却效率。

进一步的，如图1至图3所示，本实用新型的铝渣冷却机100还可以包括车体5。车体5用于承载前述的抽真空装置1和密封容器2。本实用新型的铝渣冷却机100通过车体5移动，如此方便搬运。

这里需要说明的是：在不冲突的情况下，本领域的技术人员可以根据实际情况将上述各示例中相关的技术特征相互组合，以达到相应的技术效果，具体对于各种组合情况在此不一一赘述。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，本实用新型的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本实用新型思路下的技术方案均属于本实用新型的保护范围。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。