一种废弃防腐涂料炼锌回收装置的制作方法

本实用新型涉及一种回收装置，特别涉及一种废弃防腐涂料炼锌回收装置。

背景技术：

锌是重要的基体元素，广泛应用于冶金、热浸镀锌、铸锌加工及防腐涂料等领域，随着世界经济的持续发展，全球的锌消耗量显著增加，全球锌行业年消费量早已超过一千万吨，按照目前消费速度，全球锌储量静态开采保证年限为24年。随着锌资源日益短缺，二次资源的回收再利用日益重要。目前防腐涂料被广泛使用，从而产生大量废弃涂料，这类废料中含有大量的锌，不当处置会对生态环境和人类健康造成严重危害，同时也造成二次资源的流失，因此，从环境、资源及经济的角度来讲，从废弃涂料中回收锌是十分必要的。

技术实现要素：

本实用新型要解决的技术问题是克服现有技术的缺陷，提供一种废弃防腐涂料炼锌回收装置，可做到缩短工艺流程，节约回收成本，避免了酸浸工业中产生氢气带来的安全隐患，锌回收率较高，各个工序后的废渣废液能够有效地集中收集起来并再次利用，避免造成二次资源的流失，有利于环境的保护和资源的有效利用。

为了解决上述技术问题，本实用新型提供了如下的技术方案：

本实用新型一种废弃防腐涂料炼锌回收装置，包括碱浸池、沉淀池和电积池，所述碱浸池的底端固定连通有第一排料管，所述第一排料管的底部固定安装有第一排料阀，所述第一排料阀的底部固定连通有第二排料管，所述第二排料管的底端固定连接有浸取渣回收箱，所述碱浸池的一端固定连通有第一连通管，所述第一连通管的中段固定安装有第一输料泵，所述第一连通管的另一端连通有沉淀池，所述沉淀池的底部固定连通有排料口，所述排料口的底部固定安装有第二排料阀，所述第二排料阀的底部固定连通有第三排料管，所述第三排料管的底部设置有废渣收集箱。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述沉淀池的另一端固定连通有第一输料管，所述第一输料管的另一端固定安装有第二输料泵，所述第二输料泵的另一端固定安装有第二输料管，所述第二输料管的另一端连通有电积池。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述电积池内灌注有电积液，所述电积池的另一端固定连通有第二连通管，所述第二连通管的另一端固定安装有第三输料泵，所述第三输料泵的另一端固定安装有第三连通管，所述第三连通管的另一端固定安装有第四输料泵，所述第四输料泵的另一端固定安装有输料阀，所述输料阀的另一端固定安装有第四连通管，所述第四连通管的另一端与碱浸池相连接。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述电积池的底端固定安装有烘干机，所述烘干机的底部连通有出料管，所述出料管的底部设置有锌回收箱。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述碱浸池、沉淀池和电积池的底部均固定安装有支撑架。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：

本实用新型通过碱浸、沉淀、和电积三道工序对废弃防腐涂料中的金属锌进行回收提炼，通过采用碱浸-电积工艺技术，缩短工艺流程，节约回收成本，并避免了酸浸工业中产生氢气带来的安全隐患问题，锌回收率较高，符合制备要求，各个工序后的废渣废液能够有效地集中收集起来并再次利用，避免造成二次资源的流失，有利于环境的保护和资源的有效利用。

附图说明

附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：

图1是本实用新型的整体结构示意图；

图中：1、碱浸池；2、沉淀池；3、电积池；4、第一排料管；5、第一排料阀；6、第二排料管；7、浸取渣回收箱；8、第一连通管；9、第一输料泵；10、排料口；11、第二排料阀；12、第三排料管；13、废渣收集箱；14、第一输料管；15、第二输料泵；16、第二输料管；17、电积液；18、第二连通管；19、第三输料泵；20、第三连通管；21、第四输料泵；22、输料阀；23、第四连通管；24、烘干机；25、出料管；26、锌回收箱；27、支撑架。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。其中附图中相同的标号全部指的是相同的部件。

此外，如果已知技术的详细描述对于示出本实用新型的特征是不必要的，则将其省略。需要说明的是，下面描述中使用的词语“前”、“后”、“左”、“右”、“上”和“下”指的是附图中的方向，词语“内”和“外”分别指的是朝向或远离特定部件几何中心的方向。

还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义，此外，术语“第一”、“第二”等仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

实施例1

如图1所示，本实用新型提供一种废弃防腐涂料炼锌回收装置，包括碱浸池1、沉淀池2和电积池3，碱浸池1的底端固定连通有第一排料管4，第一排料管4的底部固定安装有第一排料阀5，第一排料阀5的底部固定连通有第二排料管6，第二排料管6的底端固定连接有浸取渣回收箱7，碱浸池1的一端固定连通有第一连通管8，第一连通管8的中段固定安装有第一输料泵9，第一连通管8的另一端连通有沉淀池2，沉淀池2的底部固定连通有排料口10，排料口10的底部固定安装有第二排料阀11，第二排料阀11的底部固定连通有第三排料管12，第三排料管12的底部设置有废渣收集箱13，通过碱浸过程初步获得浸取液。

进一步的，沉淀池2的另一端固定连通有第一输料管14，第一输料管14的另一端固定安装有第二输料泵15，第二输料泵15的另一端固定安装有第二输料管16，第二输料管16的另一端连通有电积池3，便于沉淀过滤碱浸后的液体废渣。

电积池3内灌注有电积液17，电积池3的另一端固定连通有第二连通管18，第二连通管18的另一端固定安装有第三输料泵19，第三输料泵19的另一端固定安装有第三连通管20，第三连通管20的另一端固定安装有第四输料泵21，第四输料泵21的另一端固定安装有输料阀22，输料阀22的另一端固定安装有第四连通管23，第四连通管23的另一端与碱浸池1相连接，在电积池中电解得到电解锌。

电积池3的底端固定安装有烘干机24，烘干机24的底部连通有出料管25，出料管25的底部设置有锌回收箱26，电解锌烘干得到金属锌。

碱浸池1、沉淀池2和电积池3的底部均固定安装有支撑架27，便于设备的固定放置。

具体的，将废弃防腐涂料预先研磨成细小颗粒，放入碱浸池处理得到浸出液，浸取渣通过第一排料管4和第二排料管6收集到浸取渣回收箱7中，浸出液通过第一连通管8进入沉淀池2中，进行净化沉淀，净化渣通过第三排料管12收集到废渣收集箱13中，得到的液体经过第一输料管14,由第二输料泵15抽取通过第二输料管16导入到电积池3的电积液17中，待充分溶解并降至室温后,插入阴阳极板,接通交流稳压电源，得到电解锌，电解锌粉经洗涤，通过烘干机24烘干后得到金属锌，通过出料管25集中收集到锌回收箱26中，电积池3中的杂质溶液再经由第二连通管18、第三连通管20和第四连通管23进入碱浸池1中，对溶液中的残留锌再次进行提取回收，期间回收的废渣可水洗另行处理。

综上所述，本实用新型通过碱浸、沉淀、和电积三道工序对废弃防腐涂料中的金属锌进行回收提炼，通过采用碱浸-电积工艺技术，缩短工艺流程，节约回收成本，并避免了酸浸工业中产生氢气带来的安全隐患问题，锌回收率较高，符合制备要求，各个工序后的废渣废液能够有效地集中收集起来并再次利用，避免造成二次资源的流失，有利于环境的保护和资源的有效利用。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。