一种磨床自动送料加工机构的制作方法

本实用新型涉及机床磨削技术设备领域，具体涉及一种磨床自动送料加工机构。

背景技术：

磨床作为一种常用的磨削设备，在五金电子等各种工业的打磨加工过程中使用十分广泛。目前，机加工行业内使用的磨床都包括磨床座，该磨床座上有打磨机构。磨床在上料时，需要操作人员手工将打磨坯料安装到打磨位置。在上料过程中工作人员的手臂会与打磨机构接触，存在一定的安全隐患；而且，人工手动上料的工作效率较低，自动化程度较低。特别是目前大部分行业需要打磨产品具有产品小、短、形状不规则以及难以加工的特点，很多需要操作人员一人操作一台设备进行打磨，不仅效率低，并且整体加工质量难以保证。

技术实现要素：

针对现有技术中的缺陷，本实用新型的目的是提供一种磨床自动送料加工机构，能替代传统磨削加工中采用人工上料及人工磨削加工的方式，提高工作效率。

本实用新型所采用的技术方案是：一种磨床自动送料加工机构，包括基座、基座上设有上下并列布置并可相对转动的上压轮与下压轮，上压轮与下压轮之间设有向磨床输送工件的导料板，基座边部还设有驱动上压轮与下压轮转动的驱动组件和调节上压轮与下压轮间距的调节组件。

本技术方案中，磨床自动送料加工机构能自动向磨床送料，从而减轻人工劳动量，可做到一人操作多台设备，大大提高工件磨削效率。具体的，在基座上布置的上压轮与下压轮可相对转动，上压轮与下压轮在相对转动过程中可输送导料板上的工件，上压轮与下压轮之间的距离可根据导料板上工件大小进行调节，使上压轮与下压轮能够在竖向向工件施加压力和沿导料板水平输送的驱动力，上压力与下压轮之间的距离通过调节组件进行调节，方便操作人员根据需要调节，而上压力与下压轮转动的动力由驱动组件提供，使上压轮与下压轮持续转动，达到自动输送工件的目的。

采用本技术方案能够做到一人操作多台磨床，大大提高了工作效率，是人工磨削效率的几十倍以上，并且工件的加工质量也能得以保障。

进一步，所述驱动组件包括主轴传动齿轮、分别与上压轮和下压轮同轴传动布置的上传动齿轮和下传动齿轮，所述主轴传动齿轮边部设有与主轴传动齿轮相啮合的过桥齿轮I和过桥齿轮II，过桥齿轮I通过过桥齿轮III与上传动齿轮传动相连，过桥齿轮II与下传动齿轮相啮合。

这样，驱动组件采用齿轮传动的方式驱动上压轮与下压轮相对转动，主轴传动齿轮通过过桥齿轮I和过桥齿轮III驱动上传动齿轮转动，进而带动与上传动齿轮同轴布置的上压轮转动，而下传动齿轮通过过桥齿轮II与主轴传动齿轮传动相连，这样即可确保上压轮与下压轮相对转动，从而驱动导料板上的工件水平移动。

进一步，所述调节组件包括可在竖向上下移动的上压块和下压块，所述上压轮与上传动齿轮通过上传动轴同轴布置在上压块上，所述下压轮与下传动齿轮通过下传动轴同轴布置在下压块上；所述上压块上端螺接有竖向布置的调节螺杆I，所述下压块上端螺接有竖向布置的调节螺杆II。

这样，上压轮与上传动齿轮通过上传动轴同轴布置在上压块上，下压轮与下传动齿轮通过下传动轴同轴布置在下压块上，当上压块与下压块相对移动时，即可调整上压轮与下压轮之间的距离，上压块与下压块分别通过调节螺杆I和调节螺杆II调整竖向高度，当调节螺杆I和调节螺杆II转动时，即可调整上压块与下压块之间的距离，从而实现调整上压轮与下压轮间距的目的。

进一步，所述上压块与下压块上穿设有多个竖向布置的压块导柱，各个所述压块导柱上套有滑动导套，并且各个压块导柱的下端固定在基座上。

这样，沿竖向穿设在上压块与下压块上的压块导柱能够确保上压块与下压块在竖向稳定移动，套设在压块导柱上的滑动导套可减少上压块与下压块在滑动时的摩擦力。

进一步，所述导料板上表面设有输送工件的导料槽，导料板下表面设有与下压轮弧面相适应并与导料槽相通的下压轮槽。

这样，工件可放置在导料槽内向磨床输送，导料槽宽度及厚度根据工件实际大小定制，工件上方的上压轮可在压紧工件，工件下方的下压轮在下压轮槽内转动，由于下压轮槽与导料槽相通，可使下压轮在下方压紧工件，进而确保工件在上压轮与下压轮的相对转动下沿导料槽移动至磨床砂轮处进行磨削加工。

进一步，所述基座上设有上下并列布置并可分别安装上压块与下压块的上安装口与下安装口。

这样，上压块与下压块能够分别沿上安装口和下安装口竖向移动。

进一步，所述基座上端固定设有螺杆支撑板，所述螺杆支撑板上分别设有供调节螺杆I和调节螺杆II穿过的调节孔I和调节孔II。

这样，调节螺杆I和调节螺杆II可在竖向穿过调节孔I和调节孔II，在螺杆支撑板的支撑下可在竖向沿其轴线稳定转动，

进一步，所述基座边部固定有蜗轮减速器，所述蜗轮减速器通过蜗轮主轴与主轴传动齿轮传动相连。

这样，蜗轮减速器能够通过蜗轮主轴驱动主轴传动齿轮稳定转动，进而驱动上压轮与下压轮稳定相对转动。

进一步，所述基座侧面还设有导料板固定座，所述导料板固定座上设有固定导料板的安装槽。

这样，导料板通过导料板固定座上的安装槽稳定固定在上压轮与下压轮之间，并可根据需要在安装槽内安装不同导料槽规格的导料板，提高整个设备的适用范围。

本实用新型的有益效果是：本实用新型所提供的磨床自动送料加工机构包括基座，在基座上布置的上压轮与下压轮可输送导料板上的工件，并可根据工件规格大小做出适应性调节，由调节螺杆调节上下压轮的接触产品的高度，使工件在上、下压轮的旋转运动作用下，沿特制的导料槽挤送至磨床的磨头处进行磨削加工。相比传统的人工送料和人工拿持磨削的方式能够做到一人操作多台磨床，大大提高工作效率，是人工磨削效率的几十倍以上，并且工件的加工质量也能得以保障。本实用新型结构合理、自动化程度高、实用性强，适用范围广，能够广泛适用于磁性材料、五金电子等各个行业零部件的磨削加工中。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍。在所有附图中，类似的元件或部分一般由类似的附图标记标识。附图中，各元件或部分并不一定按照实际的比例绘制。

图1为本实用新型具体实施例1提供的磨床自动送料加工机构的驱动组件爆炸图。

图2为本实用新型具体实施例1提供的磨床自动送料加工机构的调节组件爆炸图。

图3为本实用新型具体实施例1提供的磨床自动送料加工机构的立体图。

图4为本实用新型具体实施例1提供的磨床自动送料加工机构的导料板结构图。

图5为本实用新型具体实施例1提供的磨床自动送料加工机构的安装使用示意图。

附图标记：1-基座，101-下安装口，2-上压轮，3-下压轮，4-导料板，401-导料槽，402-下压轮槽，5-主轴传动齿轮，6-上传动齿轮，7-下传动齿轮，8-过桥齿轮I，9-过桥齿轮II，10-过桥齿轮III，11-蜗轮主轴，12-蜗轮减速器，13-调节螺杆I，14-调节螺杆II，15-上压块，16-下压块，17-压块导柱，18-螺杆支撑板，19-导料板固定座，20-磨床。

具体实施方式

这里，要说明的是，本实用新型涉及的功能、方法等仅仅是现有技术的常规适应性应用。因此，本实用新型对于现有技术的改进，实质在于硬件之间的连接关系，而非针对功能、方法本身，也即本实用新型虽然涉及一点功能、方法，但并不包含对功能、方法本身提出的改进。本实用新型对于功能、方法的描述，是为了更好的说明本实用新型，以便更好的理解本实用新型。

下面将结合附图对本实用新型技术方案的实施例进行详细的描述。以下实施例仅用于更加清楚地说明本实用新型的技术方案，因此只作为示例，而不能以此来限制本实用新型的保护范围。

需要注意的是，除非另有说明，本申请使用的技术术语或者科学术语应当为本实用新型所属领域技术人员所理解的通常意义。

请参考图1至图5，本实施例提供的一种磨床自动送料加工机构能自动向磨床20送料，从而减轻人工劳动量，可做到一人操作多台设备，大大提高工件磨削效率。包括基座1、基座1上设有上下并列布置并可相对转动的上压轮2与下压轮3，上压轮2与下压轮3之间设有向磨床20输送工件的导料板4，基座1边部还设有驱动上压轮2与下压轮3转动的驱动组件和调节上压轮2与下压轮3间距的调节组件。在基座1上布置的上压轮2与下压轮3可相对转动，上压轮2与下压轮3在相对转动过程中可输送导料板4上的工件，上压轮2与下压轮3之间的距离可根据导料板4上工件规格大小进行调节，使上压轮2与下压轮3能够在竖向向工件施加压力和沿导料板4水平输送的驱动力，上压力与下压轮3之间的距离通过调节组件进行调节，方便操作人员根据需要调节，而上压力与下压轮3转动的动力由驱动组件提供，使上压轮2与下压轮3持续转动达到自动输送工件的目的。

如图1和图2所示，驱动组件包括主轴传动齿轮5、分别与上压轮2和下压轮3同轴传动布置的上传动齿轮6和下传动齿轮7，所述主轴传动齿轮5边部设有与主轴传动齿轮5相啮合的过桥齿轮I8和过桥齿轮II9，过桥齿轮I8通过过桥齿轮III10与上传动齿轮6传动相连，过桥齿轮II9与下传动齿轮7相啮合。驱动组件采用齿轮传动的方式驱动上压轮2与下压轮3相对转动，主轴传动齿轮5通过过桥齿轮I8和过桥齿轮III10驱动上传动齿轮6转动，进而带动与上传动齿轮6同轴布置的上压轮2转动，而下传动齿轮7通过过桥齿轮II9与主轴传动齿轮5传动相连，这样即可确保上压轮2与下压轮3相对转动，从而驱动导料板4上的工件水平移动。

如图2和图3所示，调节组件包括可在竖向上下移动的上压块15和下压块16，所述上压轮2与上传动齿轮6通过上传动轴同轴布置在上压块15上，所述下压轮3与下传动齿轮7通过下传动轴同轴布置在下压块16上；所述上压块15上端螺接有竖向布置的调节螺杆I13，所述下压块16上端螺接有竖向布置的调节螺杆II14。上压轮2与上传动齿轮6通过上传动轴同轴布置在上压块15上，下压轮3与下传动齿轮7通过下传动轴同轴布置在下压块16上，当上压块15与下压块16相对移动时，即可调整上压轮2与下压轮3之间的距离，上压块15与下压块16分别通过调节螺杆I13和调节螺杆II14调整竖向高度，当调节螺杆I13和调节螺杆II14转动时，即可调整上压块15与下压块16之间的距离，从而实现调整上压轮2与下压轮3间距的目的。

如图2所示，上压块15与下压块16上穿设有多个竖向布置的压块导柱17，各个所述压块导柱17上套有滑动导套，并且各个压块导柱17的下端固定在基座1上。沿竖向穿设在上压块15与下压块16上的压块导柱17能够确保上压块15与下压块16在竖向稳定移动，套设在压块导柱17上的滑动导套可减少上压块15与下压块16在滑动时的摩擦力。

如图4所示，下压轮3弧面相适应并与导料槽401相通的下压轮槽402。工件可放置在导料槽401内向磨床20输送，导料槽401宽度及厚度根据工件实际大小定制，工件上方的上压轮2可在压紧工件，工件下方的下压轮3在下压轮槽402内转动，由于下压轮槽402与导料槽401相通，可使下压轮3在下方压紧工件，进而确保工件在上压轮2与下压轮3的相对转动下沿导料槽401移动至磨床20砂轮处进行磨削加工。

如图1和图2所示，基座1上设有上下并列布置有可安装上压块15与下压块16的上安装口与下安装口101。使得上压块15与下压块16能够分别沿上安装口和下安装口101竖向移动。

如图1、图2、图3和图5所示，所述基座1上端固定设有螺杆支撑板18，所述螺杆支撑板18上分别设有供调节螺杆I13和调节螺杆II14穿过的调节孔I和调节孔II。调节螺杆I13和调节螺杆II14可在竖向穿过调节孔I和调节孔II，在螺杆支撑板18的支撑下可在竖向沿其轴线稳定转动，

如图1、图3和图5所示，基座1边部固定有蜗轮减速器12，所述蜗轮减速器12通过蜗轮主轴11与主轴传动齿轮5传动相连。蜗轮减速器12能够通过蜗轮主轴11驱动主轴传动齿轮5稳定转动，进而驱动上压轮2与下压轮3稳定相对转动。

如图5所示，基座1侧面还设有导料板固定座19，所述导料板固定座19上设有固定导料板4的安装槽。导料板4通过导料板固定座19上的安装槽稳定固定在上压轮2与下压轮3之间，并可根据需要在安装槽内安装不同导料槽401规格的导料板4，提高整个设备的适用范围。

在本申请的描述中，需要理解的是，本申请中的术语仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个以上，除非另有明确具体的限定。

在本申请中，除非另有明确的规定和限定，术语“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

本实用新型的说明书中，说明了大量具体细节。然而，能够理解，本实用新型的实施例可以在没有这些具体细节的情况下实践。在一些实例中，并未详细示出公知的方法、系统和技术，以便不模糊对本说明书的理解。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、系统、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不必须针对的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、系统、材料或者特点可以在任一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。此外，在不相互矛盾的情况下，本领域的技术人员可以将本说明书中描述的不同实施例或示例以及不同实施例或示例的特征进行结合和组合。

最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的范围，其均应涵盖在本实用新型的权利要求和说明书的范围当中。