一种双头全自动异形磨边机的制作方法

本实用新型涉及玻璃加工设备技术领域，尤其涉及一种双头全自动异形磨边机。

背景技术：

玻璃因质硬而脆，机加工较困难，在对家具玻璃、工业用玻璃、建筑门窗幕墙等玻璃的加工过程中常需要进行玻璃切割，因玻璃的刚性，切割后玻璃的四边和角尖锐锋利，不仅影响美观，而且在安装过程直接影响施工人员的安全，为满足安全、防破裂、美观等工艺要求，几乎所有的玻璃在成为产品前都需要使用玻璃磨边机对玻璃进行磨边处理。

目前，现有的异形玻璃磨边机多种多样，但是大多数玻璃磨边机的打磨机构只有一个打磨头，打磨边形单一，打磨灵活性差，如果需要打磨不同规格的玻璃，则需要停机更换不同的磨头，更换磨头需要人工操作，劳动强度大，耗费了人力，延长了打磨时间，降低了打磨效率。因此，实有必要设计一种双头全自动异形磨边机，解决现有技术中的缺陷。

技术实现要素：

为了解决上述技术问题，本实用新型提供了一种双头全自动异形磨边机，双头全自动异形磨边机通过设置第一磨边部件和第二磨边部件可以实现打磨不同规格玻璃时不用停机更换磨头，节省人力，提高效率，降低生产成本。

该实用新型提供以下技术方案，一种双头全自动异形磨边机，包括机架，所述机架上安装有移动机构和打磨机构；所述打磨机构安装在所述移动机构上；所述机架设有打磨平台，所述打磨机构包括第一磨边部件和第二磨边部件；人工将玻璃放置在所述打磨平台，所述移动机构带动所述第一磨边部件和所述第二磨边部件对所述玻璃进行打磨。

较佳地，所述移动机构包括X向组件、Y向组件和Z向组件；所述Y向组件包括第一Y向组件和第二Y向组件，所述X向组件两端分别安装在所述第一 Y向组件与所述第二Y向组件上，所述Z向组件安装在所述X向组件上；所述 Z向组件包括第一Z向组件、第二Z向组件和连接板，所述连接板安装在所述 X向组件上，所述第一Z向组件和所述第二Z向组件都安装在所述连接板上。

进一步地，所述X向组件包括X向电机安装座、X向电机、X向联轴器、 X向丝杆、X向轴承座、X向导轨、X向支撑架和X向底板；所述X向支撑架安装在所述X向底板上，所述X向电机安装座安装在所述X向支撑架上，所述 X向电机安装在所述X向电机安装座，所述X向丝杆的一端通过所述X向联轴器与所述X向电机连接，所述X向丝杆的另一端与所述X向轴承座连接，所述X向丝杆的丝杆螺母与所述连接板固定连接，所述X向导轨的滑轨安装在所述 X向支撑架上，所述X向导轨的滑块与所述连接板固定连接。

较佳地，第一Y向组件包括第一Y向连接块、第一Y向电机、第一Y向电机安装座、第一Y向联轴器、第一Y向丝杆、第一Y向轴承座和第一Y向导轨；所述第一Y向连接块与所述X向底板连接，所述第一Y向电机安装座安装在所述机架上，所述第一Y向电机安装在所述第一Y向电机安装座，所述第一Y向丝杆的一端通过所述第一Y向联轴器与所述第一Y向电机连接，所述第一Y向丝杆的另一端与所述第一Y向轴承座连接，所述第一Y向丝杆的丝杆螺母与所述第一Y向连接块固定连接，所述第一Y向导轨的滑轨安装在所述机架上，所述第一Y向导轨的滑块与所述第一Y向连接块固定连接。

进一步地，第二Y向组件包括第二Y向连接块、第二Y向电机、第二Y向电机安装座、第二Y向联轴器、第二Y向丝杆、第二Y向轴承座和第二Y向导轨；所述第二Y向连接块与所述X向底板连接，所述第二Y向安装座安装在所述机架上，所述第二Y向电机安装在所述第二Y向电机安装座，所述第二Y向丝杆的一端通过所述第二Y向联轴器与所述第二Y向电机连接，所述第二Y向丝杆的另一端与所述第二Y向轴承座连接，所述第二Y向丝杆的丝杆螺母与所述第二Y向连接块固定连接，所述第二Y向导轨的滑轨安装在所述机架上，所述第二Y向导轨的滑块与所述第二Y向连接块固定连接。

较佳地，第一Z向组件包括第一Z向电机、第一Z向电机安装座、第一Z 向联轴器、第一Z向丝杆、第一Z向轴承座和第一Z向导轨；所述第一Z向电机安装座安装在所述连接板上，所述第一Z向电机安装在所述第一Z向电机安装座，所述第一Z向丝杆的一端通过所述第一Z向联轴器与所述第一Z向电机的输出端连接，所述第一Z向丝杆的另一端与所述第一Z向轴承座连接，所述第一Z向导轨的滑轨与所述连接板固定连接，所述第一Z向导轨的滑块与一第一电机安装座连接。

进一步地，第二Z向组件包括第二Z向电机、第二Z向电机安装座、第二 Z向联轴器、第二Z向丝杆、第二Z向轴承座和第二Z向导轨；所述第二Z向电机安装座安装在所述连接板上，所述第二Z向电机安装在所述第二Z向电机安装座，所述第二Z向丝杆的一端通过所述第二Z向联轴器与所述第二Z向电机的输出端连接，所述第二Z向丝杆的另一端与所述第二Z向轴承座连接，所述第二Z向导轨的滑轨与所述连接板固定连接，所述第二Z向导轨的滑块与所述第一电机安装座连接。

较佳地，所述第一磨边部件包括所述第一电机安装座、第一磨边电机、第一磨刀柄、第一磨头、多个第一喷水嘴和第一喷水管；所述第一电机安装座与所述第一Z向导轨的滑块固定连接，所述第一磨边电机安装在所述第一电机安装座，所述第一磨刀柄安装在所述第一磨边电机的输出端，所述第一磨头安装在所述第一磨刀柄上，所述第一喷水管固定安装在所述连接板上，多个所述第一喷水嘴安装在所述第一喷水管上。

较佳地，所述第二磨边部件包括第二电机安装座、第二磨边电机、第二磨刀柄、第二磨头、多个第二喷水嘴和第二喷水管；所述第二电机安装座与所述第二Z向导轨的滑块固定连接，所述第二磨边电机安装在所述第二电机安装座，所述第二磨刀柄安装在所述第二磨边电机的输出端，所述第二磨头安装在所述第二磨刀柄上，所述第二喷水管固定安装在所述连接板上，多个所述第二喷水嘴安装在所述第二喷水管上。

进一步地，所述双头全自动异形磨边机还包括喷水机构，所述喷水机构与所述第一喷水管和所述第二喷水管连接。

本实用新型的有益效果为：

1、本实用新型通过在所述第一Z向组件和所述第二Z向组件上设置所述第一磨边部件和所述第二磨边部件，所述第一磨边部件和第二磨边部件可分别安装不同型号的磨头，使在打磨不同规格的玻璃时不需要因更换磨头而停机，并且可以同时对一块玻璃进行不同部位的打磨，节省了人力，提高了生产效率，降低了生产成本。

附图说明

图1为本实用新型所述双头异形磨边机外部的整体视角图；

图2为本实用新型所述双头异形磨边机内部的整体结构图；

图3为本实用新型所述第一磨边部件的结构图；

图4为本实用新型所述第二磨边部件的结构图；

图5为本实用新型所述X向组件的结构图；

图6为本实用新型所述第一Y向组件的结构图；

图7为本实用新型所述第二Y向组件的结构图；

图8为本实用新型所述Z向组件的整体结构图；

图9为本实用新型所述第一Z向组件的结构图；

图10为本实用新型所述第二Z向组件的结构图；

图11为本实用新型所述喷水机构的结构图。

附图标记说明：

机架1，打磨平台11，吸盘12。

移动机构3。

打磨机构4，

第一磨边部件41，第一电机安装座411，第一磨边电机412，第一磨刀柄413，第一磨头414，第一喷水嘴415，第一喷水管416，第二磨边部件42，第二电机安装座421，第二磨边电机422，第二磨刀柄423，第二磨头424，多个第二喷水嘴 425，第二喷水管426。

X向组件5，X向电机安装座51，X向电机52，X向联轴器53，X向丝杆54，X 向轴承座55，X向导轨56，X向支撑架57，X向底板58。

Y向组件6，第一Y向组件61，第一Y向连接块611，第一Y向电机612，第一 Y向电机安装座613，第一Y向联轴器614，第一Y向丝杆615，第一Y向轴承座616，第一Y向导轨617，第二Y向组件62，第二Y向连接块621，第二Y向电机622，第二Y向电机安装座623，第二Y向联轴器624，第二Y向丝杆625，第二Y向轴承座 626，第二Y向导轨627。

Z向组件7，第一Z向组件71，第一Z向电机711，第一Z向电机安装座712，第一Z向联轴器713，第一Z向丝杆714，第一Z向轴承座715，第一Z向导轨716，第二Z向组件72，第二Z向电机721，第二Z向电机安装座722，第二Z向联轴器723，第二Z向丝杆724，第二Z向轴承座725，第二Z向导轨726，连接板73。

喷水机构8，水管81。

具体实施方式

为了使本实用新型的实用新型目的，技术方案及技术效果更加清楚明白，下面结合具体实施方式对本实用新型做进一步的说明。应理解，此处所描述的具体实施例，仅用于解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

参照图1至图11，一种双头全自动异形磨边机，包括机架1，所述机架1 上安装有移动机构3和打磨机构4；所述打磨机构4安装在所述移动机构3上；所述机架1设有打磨平台11，所述打磨机构4包括第一磨边部件41和第二磨边部件42；人工将玻璃放置在所述打磨平台11，所述打磨平台11上还设有多个吸盘12，所述吸盘12用来将需要打磨的玻璃吸附在所述吸盘12上，所述移动机构3带动所述第一磨边部件41和所述第二磨边部件42对所述玻璃进行打磨。本实用新型通过设置所述第一磨边部件41和所述第二磨边部件42，可以在所述第一磨边部件41和所述第二磨边部件42上安装不同型号的磨头，可以实现在打磨不同规格的玻璃的时候，不用停机更换磨头，还可以实现对一块玻璃的不同部位同时打磨，降低了人力，节约了生产成本，提高了生产效率。

参照图2，所述移动机构3包括X向组件5、Y向组件6和Z向组件7；所述Y向组件6包括第一Y向组件61和第二Y向组件62，所述X向组件5两端分别安装在所述第一Y向组件61与所述第二Y向组件62上，所述Z向组件7安装在所述X向组件5上；所述Z向组件7包括第一Z向组件71、第二Z向组件 72和连接板73，所述连接板73安装在所述X向组件5上，所述第一Z向组件 71和所述第二Z向组件72都安装在所述连接板73上。本实用新型通过设置所述X向组件5、所述Y向组件6和所述Z向组件7相互配合运转来带动所述第一磨边部件41和所述第二磨边部件42对玻璃进行打磨，通过所述X向组件5、所述Y向组件6和所述Z向组件7的相互配合运动可以实现带动所述打磨机构4 可以向左右、前后和上下方向的运动，从而对需要打磨的玻璃进行打磨，直至打磨成需要的形状。

参照图5，所述X向组件5包括X向电机安装座51、X向电机52、X向联轴器53、X向丝杆54、X向轴承座55、X向导轨56、X向支撑架57和X向底板58；所述X向支撑架57安装在所述X向底板58上，所述X向电机52安装座安装在所述X向支撑架57上，所述X向电机52安装在所述X向电机安装座51，所述 X向丝杆54的一端通过所述X向联轴器53与所述X向电机52连接，所述X向丝杆54的另一端与所述X向轴承座55连接，所述X向丝杆54的丝杆螺母与所述连接板73固定连接，所述X向导轨56的滑轨安装在所述X向支撑架57上，所述X向导轨56的滑块与所述连接板73固定连接。本实用新型设置了所述X 向组件5来带动安装在所述X向组件5上的所述Z向组件7向左或向右运动，打磨玻璃时，所述X向电机53转动，所述X向电机53通过所述X向联轴器53 带动所述X向丝杆54的丝杆螺母沿着所述X向丝杆54的主体运动，同时，所述X向丝杆54的丝杆螺母带动所述Z向组件7向左或右移动，从而实现对玻璃的不同部位进行打磨。

参照图6，第一Y向组件61包括第一Y向连接块611、第一Y向电机612、第一Y向电机安装座613、第一Y向联轴器614、第一Y向丝杆615、第一Y向轴承座616和第一Y向导轨617；所述第一Y向连接块611与所述X向底板58 连接，所述第一Y向电机安装座613安装在所述机架1上，所述第一Y向电机 612安装在所述第一Y向电机安装座613，所述第一Y向丝杆615的一端通过所述第一Y向联轴器614与所述第一Y向电机612连接，所述第一Y向丝杆615 的另一端与所述第一Y向轴承座616连接，所述第一Y向丝杆615的丝杆螺母与所述第一Y向连接块611固定连接，所述第一Y向导轨617的滑轨安装在所述机架1上，所述第一Y向导轨617的滑块与所述第一Y向连接块611固定连接。本实用新型通过设置所述第一Y向组件61和所述第二Y向组件62同时相互配合运动，从而带动所述X向组件5向前或向后运动，所述第一Y向电机612 通过所述第一Y向联轴器614驱动所述第一Y向丝杆615，所述第一Y向丝杆 615的丝杆螺母带动所述第一Y向连接块611沿着所述第一Y向丝杆615的主体运动，所述第一Y向连接块611和所述第二Y向连接块621同时运动，从而带动所述X向组件5向前或向后运动。

参照图7，第二Y向组件62包括第二Y向连接块621、第二Y向电机622、第二Y向电机安装座623、第二Y向联轴器624、第二Y向丝杆625、第二Y向轴承座626和第二Y向导轨627；所述第二Y向连接块621与所述X向底板58 连接，所述第二Y向安装座623安装在所述机架1上，所述第二Y向电机622 安装在所述第二Y向电机安装座623，所述第二Y向丝杆625的一端通过所述第二Y向联轴器624与所述第二Y向电机622连接，所述第二Y向丝杆625的另一端与所述第二Y向轴承座626连接，所述第二Y向丝杆625的丝杆螺母与所述第二Y向连接块621固定连接，所述第二Y向导轨627的滑轨安装在所述机架1上，所述第二Y向导轨627的滑块与所述第二Y向连接块621固定连接。本实用新型设置所述第二Y向组件62与所述第一Y向组件61相互配合运动，从而带动所述Z向组件7向前或者向后运动，打磨玻璃时，所述第二Y向电机 622通过所述第二Y向联轴器624驱动所述第二Y向丝杆625，所述第二Y向丝杆625的丝杆螺母带动所述第二Y向连接块621沿着所述第二Y向丝杆625的主体运动，所述第二Y向连接块621和所述第一Y向连接块611同时运动，从而带动所述X向组件5向前或向后运动。

参照图9，第一Z向组件71包括第一Z向电机711、第一Z向电机安装座 712、第一Z向联轴器713、第一Z向丝杆714、第一Z向轴承座715和第一Z 向导轨716；所述第一Z向电机安装座712安装在所述连接板73上，所述第一 Z向电机711安装在所述第一Z向电机安装座712，所述第一Z向丝杆714的一端通过所述第一Z向联轴器713与所述第一Z向电机711的输出端连接，所述第一Z向丝杆714的另一端与所述第一Z向轴承座715连接，所述第一Z向导轨716的滑轨与所述连接板73固定连接，所述第一Z向导轨716的滑块与一第一电机安装座712连接。本实用新型设置了所述第一Z向组件71来带动所述第一磨边部件41对玻璃进行打磨，打磨玻璃时，所述第一Z向电机711转动，所述第一Z向电机711通过所述第一Z向联轴器713驱动所述第一Z向丝杆714，使所述第一Z向丝杆714的丝杆螺母带动所述第一磨边部件41沿着所述第一Z 向丝杆714主体向上或向下运动，从而实现对玻璃不同部位进行打磨。

参照图10，第二Z向组件72包括第二Z向电机721、第二Z向电机安装座 722、第二Z向联轴器723、第二Z向丝杆724、第二Z向轴承座725和第二Z 向导轨726；所述第二Z向电机安装座722安装在所述连接板73上，所述第二 Z向电机721安装在所述第二Z向电机安装座722，所述第二Z向丝杆724的一端通过所述第二Z向联轴器723与所述第二Z向电机721的输出端连接，所述第二Z向丝杆724的另一端与所述第二Z向轴承座725连接，所述第二Z向导轨726的滑轨与所述连接板73固定连接，所述第二Z向导轨726的滑块与所述第一电机安装座411连接。本实用新型设置了所述第二Z向组72件用于带动所述第二磨边部件42打磨玻璃，打磨玻璃时，所述第二Z向电机421转动，所述第二Z向电机721通过所述第二Z向联轴器723驱动所述第二Z向丝杆724，使所述第二Z向丝杆724的丝杆螺母带动所述第二磨边部件42沿着所述第二Z向丝杆724主体向上或向下运动。

参照图3，所述第一磨边部件41包括所述第一电机安装座411、第一磨边电机412、第一磨刀柄413、第一磨头414、多个第一喷水嘴415和第一喷水管 416；所述第一电机安装座411与所述第一Z向导轨716的滑块固定连接，所述第一磨边电机412安装在所述第一电机安装座411，所述第一磨刀柄413安装在所述第一磨边电机412的输出端，所述第一磨头安装在所述第一磨刀柄413上，所述第一喷水管416固定安装在所述连接板73上，多个所述第一喷水嘴415安装在所述第一喷水管416上。本实用新型通过设置所述第一磨边部件41来对玻璃进行打磨，打磨玻璃时，所述第一磨边电机412转动，所述第一磨边电机412 的输出端带动所述第一磨刀柄413旋转，所述第一磨头414随着所述第一磨刀柄413的旋转而旋转，从而对放置在所述打磨平台11上的玻璃进行打磨，所述第一喷水管416与所述喷水机构8连接，所述第一喷水嘴415用于在所述第一磨头414打磨玻璃时喷水至所述玻璃和所述第一磨头414上，用于降温和冲洗打磨玻璃产生的玻璃碎屑。

参照图4，所述第二磨边部件42包括第二电机安装座421、第二磨边电机 422、第二磨刀柄423、第二磨头424、多个第二喷水嘴425和第二喷水管426；所述第二电机安装座421与所述第二Z向导轨726的滑块固定连接，所述第二磨边电机422安装在所述第二电机安装座421，所述第二磨刀柄423安装在所述第二磨边电机422的输出端，所述第二磨头424安装在所述第二磨刀柄423上，所述第二喷水管426固定安装在所述连接板73上，多个所述第二喷水嘴425安装在所述第二喷水管426上。本实用新型通过设置所述第二磨边部件42来对玻璃进行打磨，打磨玻璃时，所述第二磨边电机422转动，所述第二磨边电机422 的输出端带动所述第二磨刀柄423旋转，所述第二磨头422随着所述第二磨刀柄423的旋转而旋转，从而对放置在所述打磨平台11上的玻璃进行打磨，所述第二喷水管426与所述喷水机构8连接，所述第二喷水嘴425用于在所述第二磨头424打磨玻璃时喷水至所述玻璃和所述第二磨头424上，用于降温和冲洗打磨玻璃产生的玻璃碎屑。

本实用新型设置的所述第一磨头414和所述第二磨头424为不同型号的磨头，所述第一磨头414和所述第二磨头424可以打磨不同规格的玻璃，所述第一磨头414和所述第二磨头424还可以打磨一块玻璃的不同部位，所述第一磨头414和所述第二磨头424在所述第一磨边电机415和所述第二磨边电机422 的驱动下可以同时工作，也可以分别单独工作，这样的设计，提高了工作效率，降低了生产成本。

进一步地，所述双头全自动异形磨边机还包括喷水机构8，所述喷水机构8 通过一水管81与所述第一喷水管416与所述第二喷水管426连接。本实用新型设置所述喷水机构8用于在打磨玻璃时，喷水至第一磨边部件41和所述第二磨边部件42的所述第一磨头414和所述第二磨头424，从而达到降低因所述第一磨头414和所述第二磨头424与玻璃之间因打磨过程中，相互接触产生摩擦而产生的高温，还用于冲洗在打磨玻璃时产生的玻璃碎屑。

本实用新型的工作原理为：本实用新型通过所述移动机构3对人工放置在所述打磨平台11上的玻璃进行打磨，加工成需要的不同形状的玻璃产品。在需要打磨不同规格玻璃的时候，首先，人工在所述第一磨刀柄413和所述第二磨刀柄423上分别安装所述第一磨头414和所述第二磨头424，所述第一磨头414 和所述第二磨头424分别可以打磨两种不同规模的玻璃，分别为第一玻璃和第二玻璃，接着，人工将所述第一玻璃放置在所述打磨平台11上，并通过所述吸盘12将所述第一玻璃固定，此时，所述第一Y向组件61和所述第二Y向组件 62带动所述X向组件5向前或向后运动，所述X向组件5带动所述Z向组件7 向左或向右运动，此时，所述第一磨边电机412转动，所述第二磨边电机422 不转动，所述第一磨边电机412驱动所述第一磨刀柄413转动，所述第一磨头 414随着所述第一磨刀柄413的转动而转动，从而对所述第一玻璃进行打磨，对所述第一玻璃打磨完成后，所述Z向组件7在所述X向组件5和所述Y向组件6 的带动下远离所述第一玻璃，在所述Z向组件7远离所述第一玻璃的过程中，所述第一磨边电机412逐渐停止转动，人工将所述第一玻璃取下，并放置所述第二玻璃。接着，所述Z向组件7在所述X向组件5和所述Y向组件6的带动下，逐渐运动至所述第二玻璃上方，所述第二磨边电机422驱动所述第二磨刀柄423转动，所述第二磨头424随着所述第二磨刀柄423的转动而转动，从而对所述第二玻璃进行打磨，这样的设计，实现了在打磨不同规格的玻璃时，不需要因为更换不同磨头而停机，节约了人力资源，从而降低了生产成本，提高了生产效率。在需要打磨一块玻璃的不同部位时，所述第一磨边电机412和所述第二磨边电机422同时驱动所述第一磨刀柄413和所述第二磨刀柄423转动，从而带动所述第一磨头414和所述第二磨头424同时旋转对玻璃的不同部位进行打磨。

综上所述，本实用新型通过设置所述第一磨边部件41和所述第二磨边部件 42，在所述第一磨边部件41和所述第二磨边部件42上可以分别安装不同型号的磨刀以满足对玻璃的不同打磨需求，同时所述第一磨边部件41和所述第二磨边部件42可以同时工作对玻璃的不同部位进行打磨，节约了人力，提高了生产效率，降低了生产成本。

以上内容是结合具体的优选实施方式对本实用新型所作的进一步详细说明，不能认定本实用新型的具体实施只局限于这些说明。对于本实用新型所属技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，其架构形式能够灵活多变，可以派生系列产品。只是做出若干简单推演或替换，都应当视为属于本实用新型由所提交的权利要求书确定的专利保护范围。