一种压铸件不良品去除镶件装置的制作方法

本实用新型涉及机械领域，具体涉及一种压铸件不良品去除镶件装置。

背景技术：
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压铸件是一种压力铸造的零件，是使用装好铸件模具的压力铸造机械压铸机，将加热为液态的铜、锌、铝或铝合金等金属浇入压铸机的入料口，经压铸机压铸，铸造出模具限制的形状和尺寸的铜、锌、铝零件或铝合金零件，这样的零件通常就被叫做压铸件。压铸件在不同的地方有不同的叫法，如压铸零件、压力铸件、压铸件、压铸铝、压铸锌件、压铸铜件、铜压铸件、锌压铸件、铝压铸件铝压铸件、铝压合金铸件、铝合金压铸零件等。

在压铸件的实际生产中，不可避免的会产生不良品，在不良品的报废处理过程中涉及到压铸件与镶件的分离，若不分离只能一并报废处理，浪费了加工好的镶件，大大地降低了工作效率与经济效益。

技术实现要素：
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本实用新型所要解决的技术问题在于提供一种结构简单，安全可靠的压铸件不良品去除镶件装置。

本实用新型所要解决的技术问题采用以下的技术方案来实现：

一种压铸件不良品去除镶件装置，包括工作台，工作台上方设置的固定板，以及连接工作台、固定板的支撑板，所述固定板下端设置有气缸，所述气缸下端连接有活塞杆，所述活塞杆下端设置有顶针，所述工作台横向的两侧设置有竖向的挡板，所述挡板之间设置有基板，所述基板上端设置有限位块，所述限位块于顶针下端的相应位置设置有若干限位孔，且所述限位孔向下穿过所述基板，所述工作台于基板下端设置有落料口，所述基板两端与挡板之间设置有锁紧装置。

进一步的，所述限位孔设置有圆形、方形、三角形。

进一步的，所述锁紧装置包括螺栓、垫板，所述螺栓套接有所述垫板，且竖向插置在所述基板与挡板的之间的空隙中，下端与工作台螺纹连接。

更进一步的，所述基板上表面设置有横向的若干第一刻度线，所述第一刻度线与所述限位孔的中心处对齐，所述垫板上表面设置有与第一刻度线平行的第二刻度线。

本实用新型的工作原理：将压铸件上的镶件插置在限位孔中，顶针在气缸、活塞杆的带动下对镶件的另一端进行敲击，使得镶件从压铸件上的镶件孔脱离，并落入落料口中。

本实用新型的有益效果是：本实用新型结构简单，安全可靠，通过顶针与限位孔的配合使用将压铸件上的镶件分离，使得镶件可以进行二次利用，减少了镶件的消耗，提高了经济效益。

附图说明：

图1为本实用新型的主视图；

图2为本实用新型提供的工作台的俯视图；

其中：1-工作台；2-固定板；3-支撑板；4-气缸；5-活塞杆；6-顶针；7-挡板；8-基板；9-限位块；10-限位孔；11-落料口；12-锁紧装置；13-第一刻度线；14-第二刻度线；15-螺栓；16-垫板。

具体实施方式：

为了使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体图示，进一步阐述本实用新型。

实施例1：

如图1、图2所示，一种压铸件不良品去除镶件装置，包括工作台1，工作台1上方设置的固定板2，以及连接工作台1、固定板2的支撑板3，所述固定板2下端设置有气缸4，所述气缸4下端连接有活塞杆5，所述活塞杆5下端设置有顶针6，所述工作台1横向的两侧设置有竖向的挡板7，所述挡板7之间设置有基板8，所述基板8上端设置有限位块9，所述限位块9于顶针6下端的相应位置设置有若干限位孔10，且所述限位孔10向下穿过所述基板8，所述工作台1于基板8下端设置有落料口11，所述基板8两端与挡板7之间设置有锁紧装置12。

进一步的，所述限位孔10设置有圆形、方形、三角形，多种形状的限位孔10可以适应多种不同形状的镶件，提高限位孔10的适配性。

进一步的，所述锁紧装置12包括螺栓15、垫板16，所述螺栓15套接有所述垫板16，且竖向插置在所述基板8与挡板7的之间的空隙中，下端与工作台1螺纹连接，通过螺栓15的松紧，可以移动基板8到达不同的加工位，提高装置的灵活性。

更进一步的，所述基板8上表面设置有横向的若干第一刻度线13，所述第一刻度线13与所述限位孔10的中心处对齐，所述垫板16上表面设置有与第一刻度线13平行的第二刻度线14，通过第一刻度线13与第二刻度线14的对齐可以更加轻易地对限位孔10进行加工位的对齐处理，简单方便。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。