加渣机的制作方法

本实用新型涉及一种连铸结晶器保护渣加渣装置，具体涉及一种加渣机。

背景技术：

结晶器保护渣是保障连铸机生产顺利进行和保证连铸坯质量的重要冶金材料，加渣机的加渣操作对保护渣性能的发挥具有重要作用，要求加渣均匀、不堵塞，保证准确的渣层厚度。

公告号为CN103357832B的中国专利公开了一种气动给料型加渣机，其包括，渣料小车，包括车体，其上设四个车轮及把手；料箱，通过支撑座设置于渣料小车车体上，料箱上设料箱盖，料箱下部为锥形，底部设有至少一个出料口;至少一个计量泵，对应设置于料箱出料口下方；渣料吹送器，其进口对应设置于所述计量泵的出口下方，混料管，对应设置于所述渣料吹送器的出口下方，并通过连接软管与结晶器的布料管连接;搅拌机构，包括搅拌件及其驱动电机；搅拌件设置于料箱内下部。本发明采用气体连续给料，具有投入、使用便捷，加渣机体积小、加渣过程不粉化保护渣，更利于现场环境的改善和保护渣消耗的降低，加渣机本体能耗低，运行无噪音、成本低等特点。但是，该专利采用计量泵启动计量，计量不准确；而且加热器设置在料箱本体外壁，传热效果差，还需要搅拌机构，成本高。

技术实现要素：

为克服上述缺陷，本实用新型的目的在于提供一种加渣机，加渣均匀、不堵塞，加渣准确、连续。

为实现上述目的，本实用新型采用如下技术方案：

一种加渣机，包括料斗、支腿、下料机构和控制机构，所述支腿设置在料斗下方，所述料斗顶部设置进料口，所述料斗内对称设置两个料仓，每个料仓内分别设置支撑板、铝板和加热器，所述铝板设置于支撑板上，所述加热器设置于铝板上，所述铝板还连接温度传感器，所述料仓的下端还设置料位传感器，所述料仓底部设置出料口且与下料机构连接，所述下料机构包括下料管一、旋转叶片给料机、减速机、步进电机、下料管二和输料管，所述步进电机为旋转叶片给料机提供动力，所述旋转叶片给料机上端开口与出料口通过下料管一连接，所述旋转叶片给料机下端开口连接下料管二且与输料管连接，所述下料管二上设置吹料管，所述吹料管上设置电磁阀一和压力传感器，所述输料管上设置吹堵管，所述吹料管和吹堵管内通入氮气，所述吹堵管上设置电磁阀二；

所述控制机构包括工控机、触摸屏、报警器和PLC控制器，所述温度传感器、料位传感器、压力传感器、加热器、步进电机、电磁阀一、电磁阀二均与PLC控制器电连接。

优选地，所述铝板在每个料仓内呈日字形布置。

优选地，所述料斗上方呈立方体状，下方呈四棱锥体状。

优选地，所述进料口上设置上盖。

优选地，所述料斗上还设置观察窗。

本实用新型的积极有益效果：

1. 本实用新型通过加热器对铝板加热，保持保护渣为干燥状态，能够防止保护渣结块，温度传感器检测料斗内温度，并通过控制机构自动恒温控制料仓内的温度，保持料斗内保护渣处于合适的温度；本实用新型通过步进电机转速来控制旋转叶片给料机加渣量，计量准确，料位传感器能够检测料斗内保护渣的高度，能够保持料斗内合适量的保护渣；本实用新型吹料管平时工作状态下通入氮气，气力输送保护渣，所述吹料管上设置压力传感器，检测气力输送保护渣的压力，避免气压不足导致堵塞，吹堵管在堵料的情况下进行通气，畅通输料管；本实用新型在触摸屏或者工控机上进行参数设置，例如：步进电机转速、温度、电磁阀动作延时、拉速等，还可以进行自动加热启动或者停止操作，PLC控制器根据温度传感器、料位传感器、压力传感器的检测信号，控制加热器、步进电机、电磁阀一或者电磁阀二做相应的操作，保证加渣机的正常运行。

本实用新型加渣机结构简单，操作方便，自动化程度高，保持加渣均匀、不堵塞，加渣准确、连续。

2. 本实用新型所述铝板在每个料仓内呈日字形布置，铝板在料仓内分布均匀，保证加热均匀。所述料斗上方呈立方体状，下方呈四棱锥体状，便于装料、下料。所述进料口上设置上盖，防止料斗内进入灰尘。所述料斗上还设置观察窗，便于平时观察、检修操作和快速放空料斗内剩余的保护渣。

附图说明

图1为本实用新型实施例1加渣机主视图；

图2为本实用新型实施例1加渣机侧视图；

图3为本实用新型实施例1加渣机俯视图；

图4为本实用新型实施例1旋转叶片给料机结构示意图；

图5为本实用新型实施例1旋转叶片给料机转子结构示意图；

图6为本实用新型实施例2加渣机侧视图；

图中：1-料斗，2-支腿，3-出料口，4-步进电机，5-减速机，6-旋转叶片给料机，7-下料管二，8-输料管，9-吹堵管，10-吹料管，11-下料管一，12-料位传感器，13-铝板，14-加热板，15-支撑板，16-转子，17-观察孔。

具体实施方式

下面结合一些具体实施例对本实用新型进一步说明。

实施例1

参见图1-5，一种加渣机，包括料斗1、支腿2和下料机构，支腿2设置在料斗1下方，料斗1上方呈立方体状，下方呈四棱锥体状，料斗1顶部设置进料口，料斗1内对称设置两个料仓，两个料仓独立工作，每个料仓内分别设置支撑板15、铝板13和加热器14，铝板13设置于支撑板15上，铝板13在每个料仓内呈日字形布置，加热器14设置于铝板13上，铝板13还连接温度传感器，控制料仓内保护渣温度为50~60℃，料仓的下端插设料位传感器12，料仓底部设置出料口3且与下料机构连接，下料机构包括下料管一11、旋转叶片给料机6、减速机5、步进电机4、下料管二7和输料管8，旋转叶片给料机6内部设置转子16，步进电机4输出抽与减速机5输入轴连接，减速机5输出轴与转子16连接，步进电机4为旋转叶片给料机6提供动力，旋转叶片给料机7上端开口与出料口3通过下料管一11连接，旋转叶片给料机6下端开口连接下料管二7且与输料管8连接，输料管8末端连接钢丝耐压软管至加渣口，下料管二7上设置吹料管10，吹料管10上设置电磁阀一和压力传感器，输料管8上设置吹堵管9，吹料管10和吹堵管9内通入氮气，吹堵管9上设置电磁阀二；

控制机构包括工控机、触摸屏、报警器和PLC控制器，温度传感器、料位传感器、压力传感器、加热器、步进电机、电磁阀一、电磁阀二均与PLC控制器电连接，PLC接受温度传感器、料位传感器、压力传感器的信号，控制加热器、步进电机、电磁阀一或者电磁阀二做相应的操作。

本实用新型加渣机的工作过程：工作之前检查气源是否正常，通过吹堵管对输料管清理3-5次后，停止吹堵管的操作；然后启动加渣机，按下自动加热启动按钮，吹料管上电磁阀一首先启动送气，约0~5s后（时间可调）步进电机4工作，带动旋转叶片给料机6将保护渣按需求量均匀的加在输料管8直至钢丝耐压软管中，由氮气将保护渣料送入加渣口加在结晶器内，实现均匀、定量、连续的加渣；工作结束时，旋转叶片给料机6立即停止下料，延时0~5s后（时间可调）电磁阀一停止送气，完成一个工作程序。

当料位低于设定高度，旋转叶片给料机6停止下料，吹料管10停止送气，同时报警器报警，触摸屏和工控机上显示故障信息，加渣机进入停机状态，此时需要对料仓内保护渣量检查处理后，报警解除，加渣机重新进入正常运行状态。

当压力低于设定压力值，旋转叶片给料机6停止下料，吹料管10停止送气，同时报警器报警，触摸屏和工控机上显示故障信息，加渣机进入停机状态，此时需要对吹料管10压力检查处理，报警解除，加渣机重新进入正常运行状态。

实施例2

参见图6，本实用新型加渣机结构与实施例1基本相同，相同之处不重述，有些不同的是：进料口上设置上盖，料斗1上还设置观察窗17。

最后说明的是，以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而非限制，本领域普通技术人员对本实用新型的技术方案所做的其他修改或者等同替换，只要不脱离本实用新型技术方案的精神和范围，均应涵盖在本实用新型的权利要求范围当中。