一种离心铸造用钢液转移装置的制作方法

本实用新型涉及离心铸造配套组件，特别涉及一种离心铸造用钢液转移装置。

背景技术：

离心铸造是将液体金属注入高速旋转的铸型内，使金属液做离心运动充满铸型和形成铸件的技术和方法。液体金属钢液通过浇包倒入模具内时，需要采用转移装置来对钢液进行缓存和汇流，避免钢液流速过大造成溅洒和冲击，现有技术中采用的是锥形体上开个孔，这种结构的转移装置只能够起到简单的导流作用，而无法满足转移装置与离心铸造机对接时出液口的对接准确，及转移装置安装位置的准确，从而无法满足生产要求；遇到不同型号的离心铸造机，锥形体上的开孔无法满足生产要求；长时间使用的钢液转移装置的出液口容易产生堵塞，后期的清理的维护过程繁琐，增加了工人的操作强度。

技术实现要素：

本实用新型目的是提供一种离心铸造用钢液转移装置，解决了以上技术问题。

为了实现上述技术目的，达到上述的技术要求，本实用新型所采用的技术方案是：一种离心铸造用钢液转移装置，包括密封设置的锥形主体；其特征在于：所述锥形主体的内壁上设置有泥状镁砂层；所述锥形主体的上端口处对称设置有吊耳；所述锥形主体的下部设置在底板上；所述底板下端面的水平高度大于锥形主体下端面的水平高度；所述锥形主体右侧的下部、在底板的上方设置有出液口；所述出液口的右端密封连接有出液管；所述出液管与泥状镁砂层的内部相通。

优选的：所述锥形主体左侧壁面的倾斜角大于锥形主体右侧壁面的倾斜。

优选的：所述底板上设置有安装孔；所述锥形主体的下部通过焊接的方式固定在安装孔内；所述底板的两侧对称设置有固定孔。

优选的：所述出液口包括出液通道；所述出液通道的左端密封设置在锥形主体的侧壁上；所述出液通道的右端设置有连接法兰A；所述连接法兰A的右端面设置有定位凹坑；所述连接法兰A的下部设置为避让平面A。

优选的：所述出液管包括导流瓷管；所述导流瓷管的左端布置在出液通道内；所述导流瓷管左部的外壁上设置有连接法兰B；所述连接法兰B的左端面设置有定位凸台；所述连接法兰B的下部设置为避让平面B；所述定位凸台与定位凹坑相匹配；所述避让平面B与避让平面A相匹配。

本实用新型的有益效果；一种离心铸造用钢液转移装置，与传统结构相比：利用吊耳将整个钢液转移装置进行搬运，通过底板对整个锥形主体进行倾斜角度的调节，将出液管与相应的离心铸造机进行对接，使得钢液在浇包时加注的稳定，准确地与离心铸造机对接，满足生产要求；遇到不同规格的离心铸造机，仅需更换出液管即可，安装方便且连接稳定；锥形主体及出液口设置的泥状镁砂层能够避免钢液的粘连，易于后期的清理，而且出液管的可替换性强，更加有利于提高钢液转移装置的使用寿命。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型出液口的主视图；

图3为本实用新型出液口的右视图；

图4为本实用新型出液管的主视图；

图5为本实用新型出液管的左视图；

在图中：1. 锥形主体；2. 泥状镁砂层；3. 吊耳；4. 底板；5. 出液口；51. 出液通道；52. 连接法兰A；53. 定位凹坑；54. 避让平面A；6. 出液管；61. 导流瓷管；62. 连接法兰B；63. 定位凸台；64. 避让平面B；7. 安装孔；8. 固定孔。

具体实施方式

为了使本实用新型的发明目的、技术方案及其有益技术效果更加清晰，以下结合附图和具体实施方式，对本实用新型进行进一步详细说明；

在附图中：一种离心铸造用钢液转移装置，包括密封设置的锥形主体1；所述锥形主体1的内壁上设置有泥状镁砂层2；所述锥形主体1的上端口处对称设置有吊耳3；所述锥形主体1的下部设置在底板4上；所述底板4下端面的水平高度大于锥形主体1下端面的水平高度；所述锥形主体1右侧的下部、在底板4的上方设置有出液口5；所述出液口5的右端密封连接有出液管6；所述出液管6与泥状镁砂层2的内部相通；利用吊耳3将整个钢液转移装置进行搬运，通过底板4对整个锥形主体1进行倾斜角度的调节，将出液管6与相应的离心铸造机进行对接，使得钢液在浇包时加注的稳定，准确地与离心铸造机对接，满足生产要求；遇到不同规格的离心铸造机，仅需更换出液管6即可，安装方便且连接稳定；锥形主体1及出液口5设置的泥状镁砂层2能够避免钢液的粘连，易于后期的清理，而且出液管6的可替换性强，更加有利于提高钢液转移装置的使用寿命。

所述锥形主体1左侧壁面的倾斜角大于锥形主体1右侧壁面的倾斜；如图1，锥形主体1及其内部设置的泥状镁砂层2更加有利于钢液往右侧聚集并流出。

所述底板4上设置有安装孔7；所述锥形主体1的下部通过焊接的方式固定在安装孔7内；所述底板4的两侧对称设置有固定孔8；锥形主体1固定在底板的安装孔内，使得底板4距离底平面有一定的间隙，便于小范围挪移时，进行搬动；并在底板4上的固定孔8内安装螺栓或其他简易升降装置，便于调节高度，快速的对准离心铸造模具的浇注口。

所述出液口5包括出液通道51；所述出液通道51的左端密封设置在锥形主体1的侧壁上；所述出液通道51的右端设置有连接法兰A52；所述连接法兰A52的右端面设置有定位凹坑53；所述连接法兰A52的下部设置为避让平面A54；结合图2和图3，避让平面A54的设置，有利于锥形主体1更好地倾斜。

所述出液管6包括导流瓷管61；所述导流瓷管61的左端布置在出液通道51内；所述导流瓷管61左部的外壁上设置有连接法兰B62；所述连接法兰B62的左端面设置有定位凸台63；所述连接法兰B62的下部设置为避让平面B64；所述定位凸台63与定位凹坑53相匹配；所述避让平面B64与避让平面A54相匹配；结合图4和图5，避让平面B64的设置，有利于锥形主体1更好地倾斜；且相互匹配的定位凸台63与定位凹坑53及相互匹配的连接法兰A52与连接法兰B62能够使得出液口5与出液管6之间连接稳定，且安装方便。

本实用新型的具体实施：在出液口5与出液管6连接后，应当在出液通道51与导流瓷管61之间填充泥状镁砂层2并烘干。