一种密封式中注管的制作方法

本实用新型涉及模铸浇铸技术领域，尤其是一种密封式中注管。

背景技术：

浇注下注钢锭，目前普遍采用中注管、底盘、钢锭模的组合模结构，其中中注管采用一体或分体的结构，其形状基本为下大上小。中注管包括管体(外壳)，管体多由铸铁铸造而成，管体内设有浇注通道，浇注通道内壁设有注管砖和与注管砖相接的漏斗砖，漏斗砖位于浇注通道上口，且漏斗砖上口需高出管体50～l00mm。浇注时，钢包水口在漏斗砖正上方，打开水口钢流便进入中注管中。

在实际操作中由于钢包与漏斗砖之间不能实现接触密封浇注，钢水从钢包注入中注管的过程中，浇注流会被空气二次氧化，从而降低了钢水的纯净度，不利于生产高质量的下注钢锭。为了防止在浇注过程中钢流被而成氧化，现常用方式是在中注管上设置保护圈，保护圈上设置有均布的排气孔，在钢锭浇注时向保护圈通入氩气，使保护圈在钢包与中注管之间形成一个环形的气幕帘，但由于经排气孔喷出的气幕帘均匀性不好，且气幕帘容易受自然风的影响，其保护效果不够理想。

技术实现要素：

本实用新型所要解决的技术问题是提供一种可以与钢包进行密封浇注的密封式中注管。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：一种密封式中注管，包括管体，所述管体内设有浇注通道，所述浇注通道内壁设有注管砖和与所述注管砖相接的漏斗砖，所述漏斗砖位于所述浇注通道上口，所述管体设有与其密封连接的并高于所述漏斗砖的密封管，所述密封管上端面设置有密封圈，所述密封管还设有至少两个通气孔。

进一步的，所述密封管上端面设有环形的凹槽，所述密封圈镶嵌在所述凹槽内。

进一步的，所述密封管侧面还设有窥视孔，所述窥视孔设有透明的密封盖。

进一步的，所述通气孔外接有快速接头。

进一步的，所述密封管与所述管体为分体结构。

本实用新型的有益效果是：本实用新型的一种密封式中注管，管体上设置密封管，浇注钢锭时，通过密封管上的密封圈与钢包接触密封，从而可以完全隔绝空气与浇注钢流接触而不受外界影响，因此浇注钢锭时密封效果更好，可以保证钢水质量的纯净度，提高浇注钢锭质量。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是本实用新型的浇注示意图；

图中所示：1.管体，2.浇注通道，3.注管砖，4.漏斗砖，5.密封管，6.钢包，51.密封圈，52.通气孔，53.窥视孔，54.密封盖，55.快速接头。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。

如图1所示，本实用新型的一种密封式中注管，包括管体1，所述管体1内设有浇注通道2，所述浇注通道2内壁设有注管砖3和与所述注管砖3相接的漏斗砖4，所述漏斗砖4位于所述浇注通道2上口，所述管体1设有与其密封连接的并高于所述漏斗砖4的密封管5，所述密封管5上端面设置有密封圈51，所述密封管5还设有至少两个通气孔52。

管体1设有高于漏斗砖4的密封管5，即密封管5设置在管体1上时，密封管5的上管口需高出漏斗砖4的上口，从而浇注时可以将钢包6置于密封管5上而不与漏斗砖4接触。密封管5设有至少两个通气孔52，一个可作为进气口，另一个可作为出气口。图1中，两个通气孔52对称设置在密封管5的两侧。

具体浇注过程如图2所示，钢锭浇注时，将钢包6吊放于密封管5上，使钢包6底面与密封管5上端面上的密封圈51进行接触密封，同时用吊车吊住钢包6以承担部分重量，以便钢包6保持平稳、安全；再通过向作为进气口的通气孔52通入保护气体(氩气)以置换出浇注通道2内的空气，置换时间约5-30min；置换完成后，打开钢包6的水口进行浇注。由于浇注时，钢包底面与密封管上的密封圈是接触密封，从而可以完全隔绝空气与浇注钢流接触而不受外界影响，因此浇注钢锭时密封效果更好，可以保证钢水质量的纯净度，提高浇注钢锭质量。

如图1所示，密封管5上端面设有环形的凹槽，密封圈通过镶嵌在凹槽内的方式设置在密封管5上端面上，当然也可直接粘接在密封管5上端面上，但后面这种方式，密封圈容易掉落。

为了便于观察浇注情况，密封管5侧面还设有窥视孔53，窥视孔53设有透明的密封盖54。窥视孔53可以是一个或多个，优选为2个并对称设置在密封管5两侧。

为了便于与气管连接，通气孔52外接有快速接头55。

密封管5材料可为铸铁或铁等，密封管5可通过卡接、螺栓连接或直接放置等方式设置于中注管管体1上，即两者为分体结构，当然亦可为一体结构。作为优选的，密封管5与管体1为分体结构，以便中注管的吊装。密封管5与管体1为分体结构时，密封管5可与管体1镶接，密封管5与管体1两者可直接通过两者的接触面进行密封，当然也可在两者的接触面上设置密封结构，图中是通过两者的接触面进行密封。