汽轮机高排逆止门阀座研磨装置的制作方法

本实用新型属于现场研磨技术领域，涉及一种汽轮机高排逆止门阀座研磨装置。

背景技术：

火力发电厂汽轮机高排逆止门通径DN800，阀座为焊接式，阀芯为可拆卸式。使用过程中，逆止门阀座的密封面会发生磨损，降低了密封性能，维护过程中，提高密封性能的办法采用在现场研磨密封面，通过研磨提高密封面的光洁度和平整度来提高密封性能，存在的问题是：

该部件不便于拆卸，且与地面成倾角布设，操作空间有限；

直接使用研磨介质手动研磨不便于定位，研磨精度低；

纯手动研磨效率低，耗时长，影响发电效率，成本高。

技术实现要素：

本实用新型所要解决的技术问题是提供一种汽轮机高排逆止门阀座研磨装置，结构简单，采用在研磨盘下侧面贴合研磨介质与逆止门阀座的密封面接触，弧形板与阀门内径配合定位，操作机构驱动研磨盘旋转研磨，适用于狭窄空间操作，研磨精度高，研磨效率高，维护成本低，操作方便。

为解决上述技术问题，本实用新型所采用的技术方案是：一种汽轮机高排逆止门阀座研磨装置，它包括研磨盘、研磨介质和操作机构；所述研磨介质位于研磨盘的下侧面与其连接；所述操作机构位于研磨盘的上侧面与其连接固定；所述研磨盘为圆形；所述操作机构驱动研磨盘旋转研磨。

所述研磨盘的盘体为对称的缕空结构，外沿为环形，中心与操作机构连接固定。

所述研磨盘下侧面的边沿设置环形圈，研磨介质与环形圈连接。

所述环形圈内径边沿设置多个弧形板，弧形板的外壁与环形圈的内壁重合。

所述环形圈向上凸起或向内凹进。

所述研磨介质为环形的金属研磨片或研磨纸，与环形圈粘贴。

所述操作机构包括与定位管连接的操作杆，定位管与研磨盘连接固定。

所述定位管上设置交错贯穿的孔；所述操作杆为杆状体，一端设置操作环；所述操作杆的杆体与定位管上的孔配合。

一种汽轮机高排逆止门阀座研磨装置，它包括研磨盘、研磨介质和操作机构；研磨介质位于研磨盘的下侧面与其连接；操作机构位于研磨盘的上侧面与其连接固定；研磨盘为圆形；操作机构驱动研磨盘旋转研磨。结构简单，通过在圆形的研磨盘下侧面贴合研磨介质，通过研磨介质的研磨面与逆止门阀座的密封面接触，通过多个弧形板与阀门内径配合定位，通过操作机构驱动研磨盘旋转研磨，适用于狭窄空间操作，研磨精度高，研磨效率高，维护成本低，操作方便。

在优选的方案中，研磨盘的盘体为对称的缕空结构，外沿为环形，中心与操作机构连接固定。结构简单，缕空盘体的研磨盘质量轻，操作方便，省力，位于盘体中心的操作机构操作时驱动盘体旋转更稳定，研磨质量更好，操作方便。

在优选的方案中，研磨盘下侧面的边沿设置环形圈，研磨介质与环形圈连接。结构简单，毛坯加工时，加工工具可以提高环形圈的精度和平整度，相应的提高了研磨介质的研磨面，提高密封面的研磨精度。

在优选的方案中，环形圈内径边沿设置多个弧形板，弧形板的外壁与环形圈的内壁重合。结构简单，使用时，弧形板深入到逆止门阀座内与内壁接触定位，环形圈与密封面对应，与环形圈连接的研磨介质的研磨面与逆止门阀座的密封面接触，定位方便。

在优选的方案中，环形圈向上凸起或向内凹进。结构简单，向上凸起的环形圈适合与厚度较薄的研磨介质连接，向内凹进的环形圈适合与厚度大于凹进深度的软质研磨介质连接，适应性更好。

在优选的方案中，研磨介质为环形的金属研磨片或研磨纸，与环形圈粘贴。结构简单，使用时，环形结构的研磨介质可一次性与环形圈安装到位，采用粘贴的方式安装，安装方便快捷，便于更换，金属的研磨介质耐用，适用于硬度较高的密封面，纸质的研磨介质成本低，适用于短时间研磨密封面，节约维护成本。

在优选的方案中，操作机构包括与定位管连接的操作杆，定位管与研磨盘连接固定。结构简单，使用时，驱动操作杆旋转带动研磨盘旋转研磨，操作方便，占用空间小，研磨效率高， 维护时间短，维护成本低。

在优选的方案中，定位管上设置交错贯穿的孔；操作杆为杆状体，一端设置操作环；操作杆的杆体与定位管上的孔配合。结构简单，操作杆与定位管采用插入的连接方式，连接更方便，定位管上交错的孔与操作杆配合便于调整研磨时的旋转方向，可避开逆止门阀座周围的干涉物。

一种汽轮机高排逆止门阀座研磨装置，它包括研磨盘、研磨介质和操作机构，通过在圆形的研磨盘下侧面贴合研磨介质，通过研磨介质的研磨面与逆止门阀座的密封面接触，通过多个弧形板与阀门内径配合定位，通过操作机构驱动研磨盘旋转研磨，适用于狭窄空间操作，研磨精度高，研磨效率高，维护成本低，操作方便。本实用新型克服了原逆止门阀座的密封面操作空间小，定位、研磨精度低，研磨效率低、维护成本高的问题，具有结构简单，适用于狭窄空间操作，研磨精度高，研磨效率高，维护成本低，操作方便的特点。

附图说明

下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步说明：

图1为本实用新型的结构示意图。

图2为图1的主视示意图。

图3为图2的仰视示意图。

图4为图2的A-A处剖视示意图。

图5为图4的B处放大示意图。

图中：研磨盘1，环形圈11，弧形板12，研磨介质2，操作机构3，定位管31，操作杆32。

具体实施方式

如图1~图5中，一种汽轮机高排逆止门阀座研磨装置，它包括研磨盘1、研磨介质2和操作机构3；所述研磨介质2位于研磨盘1的下侧面与其连接；所述操作机构3位于研磨盘1的上侧面与其连接固定；所述研磨盘1为圆形；所述操作机构3驱动研磨盘1旋转研磨。结构简单，通过在圆形的研磨盘1下侧面贴合研磨介质2，通过研磨介质2的研磨面与逆止门阀座的密封面接触，通过多个弧形板12与阀门内径配合定位，通过操作机构3驱动研磨盘1旋转研磨，适用于狭窄空间操作，研磨精度高，研磨效率高，维护成本低，操作方便。

优选的方案中，所述研磨盘1的盘体为对称的缕空结构，外沿为环形，中心与操作机构3连接固定。结构简单，缕空盘体的研磨盘1质量轻，操作方便，省力，位于盘体中心的操作机构3操作时驱动盘体旋转更稳定，研磨质量更好，操作方便。

优选的方案中，所述研磨盘1下侧面的边沿设置环形圈11，研磨介质2与环形圈11连接。结构简单，毛坯加工时，加工工具可以提高环形圈11的精度和平整度，相应的提高了研磨介质2的研磨面，提高密封面的研磨精度。

优选的方案中，所述环形圈11内径边沿设置多个弧形板12，弧形板12的外壁与环形圈11的内壁重合。结构简单，使用时，弧形板12深入到逆止门阀座内与内壁接触定位，环形圈11与密封面对应，与环形圈11连接的研磨介质2的研磨面与逆止门阀座的密封面接触，定位方便。

优选的方案中，所述环形圈11向上凸起或向内凹进。结构简单，向上凸起的环形圈11适合与厚度较薄的研磨介质2连接，向内凹进的环形圈11适合与厚度大于凹进深度的软质研磨介质2连接，适应性更好。

优选的方案中，所述研磨介质2为环形的金属研磨片或研磨纸，与环形圈11粘贴。结构简单，使用时，环形结构的研磨介质2可一次性与环形圈11安装到位，采用粘贴的方式安装，安装方便快捷，便于更换，金属的研磨介质2耐用，适用于硬度较高的密封面，纸质的研磨介质2成本低，适用于短时间研磨密封面，节约维护成本。

优选的方案中，所述操作机构3包括与定位管31连接的操作杆32，定位管31与研磨盘1连接固定。结构简单，使用时，驱动操作杆32旋转带动研磨盘1旋转研磨，操作方便，占用空间小，研磨效率高， 维护时间短，维护成本低。

优选的方案中，所述定位管31上设置交错贯穿的孔；所述操作杆32为杆状体，一端设置操作环；所述操作杆32的杆体与定位管31上的孔配合。结构简单，操作杆32与定位管31采用插入的连接方式，连接更方便，定位管31上交错的孔与操作杆32配合便于调整研磨时的旋转方向，可避开逆止门阀座周围的干涉物。

如上所述的汽轮机高排逆止门阀座研磨装置，安装使用时，在圆形的研磨盘1下侧面贴合研磨介质2，研磨介质2的研磨面与逆止门阀座的密封面接触，多个弧形板12与阀门内径配合定位，操作机构3驱动研磨盘1旋转研磨，适用于狭窄空间操作，研磨精度高，研磨效率高，维护成本低，操作方便。

缕空盘体的研磨盘1质量轻，操作方便，省力，位于盘体中心的操作机构3操作时驱动盘体旋转更稳定，研磨质量更好，操作方便。

毛坯加工时，加工工具可以提高环形圈11的精度和平整度，相应的提高了研磨介质2的研磨面，提高密封面的研磨精度。

使用时，弧形板12深入到逆止门阀座内与内壁接触定位，环形圈11与密封面对应，与环形圈11连接的研磨介质2的研磨面与逆止门阀座的密封面接触，定位方便。

向上凸起的环形圈11适合与厚度较薄的研磨介质2连接，向内凹进的环形圈11适合与厚度大于凹进深度的软质研磨介质2连接，适应性更好。

使用时，环形结构的研磨介质2可一次性与环形圈11安装到位，采用粘贴的方式安装，安装方便快捷，便于更换，金属的研磨介质2耐用，适用于硬度较高的密封面，纸质的研磨介质2成本低，适用于短时间研磨密封面，节约维护成本。

使用时，驱动操作杆32旋转带动研磨盘1旋转研磨，操作方便，占用空间小，研磨效率高， 维护时间短，维护成本低。

操作杆32与定位管31采用插入的连接方式，连接更方便，定位管31上交错的孔与操作杆32配合便于调整研磨时的旋转方向，可避开逆止门阀座周围的干涉物。

上述的实施例仅为本实用新型的优选技术方案，而不应视为对于本实用新型的限制，本申请中的实施例及实施例中的特征在不冲突的情况下，可以相互任意组合。本实用新型的保护范围应以权利要求记载的技术方案，包括权利要求记载的技术方案中技术特征的等同替换方案为保护范围。即在此范围内的等同替换改进，也在本实用新型的保护范围之内。