一种宝石研磨机的制作方法

本实用新型涉及宝石研磨机领域，尤其是涉及到一种宝石研磨机。

背景技术：

由于生活水平的不断提高，人们对于饰品的鉴赏也提出了更高的要求，目前，市场上所有的水晶和宝石类饰品的刻面研磨加工基本上以平面研磨加工为主导，相对于平面研磨加工的视饰品而言，弧形研磨加工的饰品具有更高的光学折射率和鉴赏性，由于宝石属于不可再生资源，产量极少所以较为贵重，现有技术宝石在进行研磨加工时会将边料切除，由于边料混合在冷却液中，一般将边料筒冷却液一同遗弃排出，从而在工作时需要使用大量冷却液，导致宝石边料的浪费及冷却液的浪费。

技术实现要素：

针对现有技术的不足，本实用新型是通过如下的技术方案来实现：一种宝石研磨机，其结构包括操作板、研磨头、宝石屑分离收集装置、活动压板、伸缩套杆、研磨机外壳、取料更换门、抽压泵箱，所述研磨头底端采用电焊的方式固定连接于活动压板底端中间位置，所述伸缩套杆各设有两个且其顶端采用电焊的方式分别固定连接于活动压板底端左右两端，所述宝石屑分离收集装置底端通过嵌入的方式安装在研磨机外壳内部，所述取料更换门底端通过合页安装在正端面中间靠下位置，所述抽压泵箱靠近取料更换门一端采用电焊的方式固定连接于研磨机外壳正端面右侧端面，所述操作板设于抽压泵箱正上方且靠近取料更换门一端采用电焊的方式固定连接于研磨机外壳正端面右侧端面。

所述宝石屑分离收集装置包括宝石定位机构、协动传输机构、风车过滤机构、旋转接收机构、研磨液净化机构、宝石屑活动收集机构、研磨液输出机构，所述研磨机外壳内部顶端中间位置安装有宝石定位机构，所述宝石定位机构远离研磨液输出机构一端安装有协动传输机构，所述协动传输机构由上至下依次安装有风车过滤机构、旋转接收机构、研磨液净化机构、宝石屑活动收集机构，所述协动传输机构一端与协动传输机构一端活动连接在一起，所述旋转接收机构底端与宝石屑活动收集机构顶端固定连接在一起，所述风车过滤机构一端与研磨液净化机构一端固定连接在一起，所述研磨机外壳内部底端远离研磨液净化机构一端安装有研磨液输出机构。

作为本技术方案的进一步优化，所述宝石定位机构包括宝石固定筒架、连接封环、研磨液集流盆、大径导流管，所述宝石固定筒架底端通过嵌入的方式安装在研磨液集流盆顶端中间位置，所述连接封环底端采用电焊的方式固定连接于研磨机外壳顶端中间位置，所述大径导流管顶端通过嵌入的方式安装在研磨液集流盆底端中间位置，所述宝石固定筒架底端与研磨液输出机构顶端固定连接在一起。

作为本技术方案的进一步优化，所述协动传输机构包括连接支杆、滑块、固定滑筒、槽条转筒、连接转轴、定滑轮固定座、协动轮、固定滑轮、传输箱体、镂空联动轮、转盘，所述固定滑筒底端采用电焊的方式固定连接于传输箱体内部靠近连接支杆一端底部，所述滑块整体通过嵌入的方式安装在固定滑筒内部，所述滑块正端面通过连接支杆与转盘正端面底端活动连接在一起，所述连接转轴顶端通过嵌入的方式安装在槽条转筒底端，所述转盘外环面顶端与协动轮外环面远离传输箱体内部顶端面贴合，所述固定滑轮外环面与风车过滤机构顶端活动连接在一起，所述连接转轴底端与旋转接收机构底端机械连接在一起。

作为本技术方案的进一步优化，所述风车过滤机构包括传动皮带、平衡过滤钵、定位钵杆、活动钵盘，所述定位钵杆共设有八个且远离平衡过滤钵一端采用电焊的方式分别固定连接于活动钵盘外环面，所述平衡过滤钵共设有八个且其顶端轴心位置通过销钉分别与定位钵杆远离活动钵盘一端活动连接在一起，所述活动钵盘内表面通过传动皮带与固定滑轮外环面活动连接在一。

作为本技术方案的进一步优化，所述旋转接收机构包括顶出翻动软杆、挡板、间隔接盘、扩口接斗、支撑架、固定套筒、大环轮、窄距轮，所述挡板底端采用电焊的方式固定连接于间隔接盘内部，所述扩口接斗顶端采用电焊的方式固定连接于间隔接盘底端，所述扩口接斗底端通过嵌入的方式安装在窄距轮内环面，所述窄距轮外环面与大环轮外环面贴合，所述大环轮轴心与连接转轴底端固定连接在一起，所述连接转轴底端通过嵌入的方式安装在固定套筒内部，所述支撑架顶端采用电焊的方式固定连接于顶出翻动软杆底端。

作为本技术方案的进一步优化，所述研磨液净化机构包括小径导流管、防溅筒、限位固定板、导向斜斗、混合液暂存箱、通管、沉淀箱，所述小径导流管底端通过嵌入的方式安装在防溅筒顶端，所述防溅筒远离小径导流管一端采用电焊的方式固定连接于限位固定板顶端，所述限位固定板底端通过导向斜斗与混合液暂存箱顶端固定连接在一起，所述混合液暂存箱靠近沉淀箱一端通过通管与沉淀箱靠近混合液暂存箱一端固定连接在一起。

作为本技术方案的进一步优化，所述宝石屑活动收集机构包括直杆、活动锁夹、固定锁销、收集箱、手拉把、支撑脚架、固定导滑条，所述支撑脚架远离固定导滑条一端采用电焊的方式固定连接于研磨机外壳内部底端，所述支撑脚架顶端采用电焊的方式固定连接于固定导滑条底端，所述收集箱底端通过嵌入的方式安装在固定导滑条内部，所述收集箱远离直杆一端安装有手拉把，所述固定锁销背部采用电焊的方式固定连接于收集箱正端面中间位置，所述活动锁夹远离手拉把一端采用电焊的方式固定连接于直杆靠近手拉把一端。

作为本技术方案的进一步优化，所述研磨液输出机构包括分流管、主流管、主流管固定夹、研磨液储存箱、研磨液抽取管、输入管，所述研磨液抽取管底端采用电焊的方式固定连接于研磨机外壳内部底端，所述分流管顶端通过嵌入的方式安装在宝石固定筒架底端内部，所述分流管底端采用电焊的方式固定连接于主流管首端，所述主流管外表面通过嵌入的方式安装在主流管固定夹内部，所述于主流管末端通过嵌入的方式安装在抽压泵箱内部，所述研磨液抽取管首端通过嵌入的方式安装在通过嵌入的方式安装在研磨液储存箱正端面，所述研磨液抽取管末端通过嵌入的方式安装在抽压泵箱内部，所述输入管末端研磨液储存箱顶端。

本实用新型的有益效果在于：本实用新型一种宝石研磨机，在宝石研磨的过程中，通过抽压泵箱向研磨液储存箱中抽取研磨液并加压输入主流管中，在分流管处分流且将其输送至宝石固定筒架内部降低由于刀头研磨宝石所产生的高温，且将研磨过程中所削落的宝石碎屑利用水流的流动将其带走，流落至研磨液集流盆内部，通过大径导流管流入防溅筒，由于、小径导流管处通过口变小，水流的通过体积减小且由于水压增大使流速加快，从而令由、小径导流管流出的研磨液冲击力增大，在其冲击在间接安装在活动钵盘上的平衡过滤钵上时，平衡过滤钵在冲击力的影响下带动活动钵盘进行围绕活动钵盘轴心进行顺时针旋转，并在同时对研磨液进行过滤将其中存在的宝石碎屑与研磨液分离，在平衡过滤钵运动至顶出翻动软杆处在顶出翻动软杆的拨动影响下将内过滤完成的宝石碎屑倒入间隔接盘中，并在扩口接斗的引导下进入扩口接斗中进行存放，经过过滤的研磨液则进入沉淀箱中进行二次沉淀，在沉淀完成随着不断进入的研磨液的压力作用下将完成沉淀的研磨液通过输入管输回研磨液储存箱中进行重复使用。

基于现有技术而言，本实用新型主要利用风车过滤机构与研磨液净化机构对宝石碎屑与研磨液进行回收利用，宝石在进行研磨加工时切除的边料，通过风车过滤机构将冷却与将边料精准过滤分离，通过宝石屑活动收集机构将边角碎料收集且通过研磨液净化机构对研磨液进行沉淀净化从而回收利用，将宝石边料收集可将其进行二次加工，提高对宝石的利用率。

附图说明

通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本实用新型的其它特征、目的和优点将会变得更明显：

图1为本实用新型一种宝石研磨机的结构示意图。

图2为本实用新型一种宝石研磨机的内部结构示意图。

图3为本实用新型一种宝石研磨机的内部详细结构示意图。

图4为本实用新型一种宝石研磨机的内部详细结构示意图。

图5为本实用新型一种宝石研磨机的协动传输机构内部详细结构示意图。

图6为本实用新型一种宝石研磨机的协动传输机构运动状态内部详细结构示意图。

图中：操作板-1、研磨头-2、宝石屑分离收集装置-3、活动压板-4、伸缩套杆-5、研磨机外壳-6、取料更换门-7、抽压泵箱-8、宝石定位机构-31、协动传输机构-32、风车过滤机构-33、旋转接收机构-34、研磨液净化机构-35、宝石屑活动收集机构-36、研磨液输出机构-37、宝石固定筒架-311、连接封环-312、研磨液集流盆-313、大径导流管-314、连接支杆-321、滑块-322、固定滑筒-323、槽条转筒-324、连接转轴-325、定滑轮固定座-326、协动轮-327、固定滑轮 -328、传输箱体-329、镂空联动轮-3210、转盘-3211、传动皮带-331、平衡过滤钵-332、定位钵杆-333、活动钵盘-334、顶出翻动软杆-341、挡板-342、间隔接盘-343、扩口接斗-344、支撑架-345、固定套筒-346、大环轮-347、窄距轮-348、小径导流管-351、防溅筒-352、限位固定板-353、导向斜斗-354、混合液暂存箱-355、通管-356、沉淀箱-357、直杆-361、活动锁夹-362、固定锁销-363、收集箱-364、手拉把-365、支撑脚架-366、固定导滑条-367、分流管-371、主流管-372、主流管固定夹-373、研磨液储存箱-374、研磨液抽取管-375、输入管-376。

具体实施方式

为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式以及附图说明，进一步阐述本实用新型的优选实施方案。

实施例

请参阅图1-图6，本实用新型提供一种宝石研磨机，其结构包括操作板1、研磨头2、宝石屑分离收集装置3、活动压板4、伸缩套杆 5、研磨机外壳6、取料更换门7、抽压泵箱8，所述研磨头2底端采用电焊的方式固定连接于活动压板4底端中间位置，所述伸缩套杆5 各设有两个且其顶端采用电焊的方式分别固定连接于活动压板4底端左右两端，所述宝石屑分离收集装置3底端通过嵌入的方式安装在研磨机外壳6内部，所述取料更换门7底端通过合页安装在正端面中间靠下位置，所述抽压泵箱8靠近取料更换门7一端采用电焊的方式固定连接于研磨机外壳6正端面右侧端面，所述操作板1设于抽压泵箱8正上方且靠近取料更换门7一端采用电焊的方式固定连接于研磨机外壳6正端面右侧端面。

所述宝石屑分离收集装置3包括宝石定位机构31、协动传输机构32、风车过滤机构33、旋转接收机构34、研磨液净化机构35、宝石屑活动收集机构36、研磨液输出机构37，所述研磨机外壳6内部顶端中间位置安装有宝石定位机构31，所述宝石定位机构31远离研磨液输出机构37一端安装有协动传输机构32，所述协动传输机构32 由上至下依次安装有风车过滤机构33、旋转接收机构34、研磨液净化机构35、宝石屑活动收集机构36，所述协动传输机构32一端与协动传输机构32一端活动连接在一起，所述旋转接收机构34底端与宝石屑活动收集机构36顶端固定连接在一起，所述风车过滤机构33一端与研磨液净化机构35一端固定连接在一起，所述研磨机外壳6内部底端远离研磨液净化机构35一端安装有研磨液输出机构37。

所述宝石定位机构31包括宝石固定筒架311、连接封环312、研磨液集流盆313、大径导流管314，所述宝石固定筒架311底端通过嵌入的方式安装在研磨液集流盆313顶端中间位置，所述连接封环 312底端采用电焊的方式固定连接于研磨机外壳6顶端中间位置，所述大径导流管314顶端通过嵌入的方式安装在研磨液集流盆313底端中间位置，所述宝石固定筒架311底端与研磨液输出机构37顶端固定连接在一起。

所述协动传输机构32包括连接支杆321、滑块322、固定滑筒 323、槽条转筒324、连接转轴325、定滑轮固定座326、协动轮327、固定滑轮328、传输箱体329、镂空联动轮3210、转盘3211，所述固定滑筒323底端采用电焊的方式固定连接于传输箱体329内部靠近连接支杆321一端底部，所述滑块322整体通过嵌入的方式安装在固定滑筒323内部，所述滑块322正端面通过连接支杆321与转盘3211 正端面底端活动连接在一起，所述连接转轴325顶端通过嵌入的方式安装在槽条转筒324底端，所述转盘3211外环面顶端与协动轮327 外环面远离传输箱体329内部顶端面贴合，所述固定滑轮328外环面与风车过滤机构33顶端活动连接在一起，所述连接转轴325底端与旋转接收机构34底端机械连接在一起。

所述风车过滤机构33包括传动皮带331、平衡过滤钵332、定位钵杆333、活动钵盘334，所述定位钵杆333共设有八个且远离平衡过滤钵332一端采用电焊的方式分别固定连接于活动钵盘334外环面，所述平衡过滤钵332共设有八个且其顶端轴心位置通过销钉分别与定位钵杆333远离活动钵盘334一端活动连接在一起，所述活动钵盘334内表面通过传动皮带331与固定滑轮328外环面活动连接在一。

所述旋转接收机构34包括顶出翻动软杆341、挡板342、间隔接盘343、扩口接斗344、支撑架345、固定套筒346、大环轮347、窄距轮348，所述挡板342底端采用电焊的方式固定连接于间隔接盘343 内部，所述扩口接斗344顶端采用电焊的方式固定连接于间隔接盘 343底端，所述扩口接斗344底端通过嵌入的方式安装在窄距轮348 内环面，所述窄距轮348外环面与大环轮347外环面贴合，所述大环轮347轴心与连接转轴325底端固定连接在一起，所述连接转轴325 底端通过嵌入的方式安装在固定套筒346内部，所述支撑架345顶端采用电焊的方式固定连接于顶出翻动软杆341底端。

所述研磨液净化机构35包括小径导流管351、防溅筒352、限位固定板353、导向斜斗354、混合液暂存箱355、通管356、沉淀箱 357，所述小径导流管351底端通过嵌入的方式安装在防溅筒352顶端，所述防溅筒352远离小径导流管351一端采用电焊的方式固定连接于限位固定板353顶端，所述限位固定板353底端通过导向斜斗 354与混合液暂存箱355顶端固定连接在一起，所述混合液暂存箱355 靠近沉淀箱357一端通过通管356与沉淀箱357靠近混合液暂存箱 355一端固定连接在一起。

所述宝石屑活动收集机构36包括直杆361、活动锁夹362、固定锁销363、收集箱364、手拉把365、支撑脚架366、固定导滑条367，所述支撑脚架366远离固定导滑条367一端采用电焊的方式固定连接于研磨机外壳6内部底端，所述支撑脚架366顶端采用电焊的方式固定连接于固定导滑条367底端，所述收集箱364底端通过嵌入的方式安装在固定导滑条367内部，所述收集箱364远离直杆361一端安装有手拉把365，所述固定锁销363背部采用电焊的方式固定连接于收集箱364正端面中间位置，所述活动锁夹362远离手拉把365一端采用电焊的方式固定连接于直杆361靠近手拉把365一端。

所述研磨液输出机构37包括分流管371、主流管372、主流管固定夹373、研磨液储存箱374、研磨液抽取管375、输入管376，所述研磨液抽取管375底端采用电焊的方式固定连接于研磨机外壳6内部底端，所述分流管371顶端通过嵌入的方式安装在宝石固定筒架311 底端内部，所述分流管371底端采用电焊的方式固定连接于主流管 372首端，所述主流管372外表面通过嵌入的方式安装在主流管固定夹373内部，所述于主流管372末端通过嵌入的方式安装在抽压泵箱 8内部，所述研磨液抽取管375首端通过嵌入的方式安装在通过嵌入的方式安装在研磨液储存箱374正端面，所述研磨液抽取管375末端通过嵌入的方式安装在抽压泵箱8内部，所述输入管376末端研磨液储存箱374顶端。

在宝石研磨的过程中，通过抽压泵箱8向研磨液储存箱374中抽取研磨液并加压输入主流管372中，在分流管371处分流且将其输送至宝石固定筒架311内部降低由于刀头研磨宝石所产生的高温，且将研磨过程中所削落的宝石碎屑利用水流的流动将其带走，流落至研磨液集流盆313内部，通过大径导流管314流入防溅筒352，由于、小径导流管351处通过口变小，水流的通过体积减小且由于水压增大使流速加快，从而令由、小径导流管351流出的研磨液冲击力增大，在其冲击在间接安装在活动钵盘334上的平衡过滤钵332上时，平衡过滤钵332在冲击力的影响下带动活动钵盘334进行围绕活动钵盘334 轴心进行顺时针旋转，并在同时对研磨液进行过滤将其中存在的宝石碎屑与研磨液分离，在平衡过滤钵332运动至顶出翻动软杆341处在顶出翻动软杆341的拨动影响下将内过滤完成的宝石碎屑倒入间隔接盘343中，并在扩口接斗344的引导下进入扩口接斗364中进行存放，经过过滤的研磨液则进入沉淀箱357中进行二次沉淀，在沉淀完成随着不断进入的研磨液的压力作用下将完成沉淀的研磨液通过输入管376输回研磨液储存箱374中进行重复使用。

本实用新型所述的本实用新型解决的问题是宝石在进行研磨加工时会将边料切除，由于边料混合在冷却液中，一般将边料筒冷却液一同遗弃排出，从而在工作时需要使用大量冷却液，导致宝石边料的浪费及冷却液的浪费，本实用新型通过上述部件的互相组合，本实用新型主要利用风车过滤机构与研磨液净化机构对宝石碎屑与研磨液进行回收利用，宝石在进行研磨加工时切除的边料，通过风车过滤机构将冷却与将边料精准过滤分离，通过宝石屑活动收集机构将边角碎料收集且通过研磨液净化机构对研磨液进行沉淀净化从而回收利用，将宝石边料收集可将其进行二次加工，提高对宝石的利用率。