一种锻压铸件抛丸机的制作方法

本实用新型涉及抛丸机技术领域，尤其涉及一种锻压铸件抛丸机。

背景技术：

抛丸机是指利用抛丸器抛出的高速弹丸清理或强化铸件表面的铸造设备，抛丸机通过抛丸器将钢砂钢丸高速抛落冲击在材料物体表面，相比其他表面处理技术来说，它更快、更有效，并可对部分保留或冲压后的铸造过程。

现有技术中，抛丸机在对铸件表面进行抛光处理时，是通过将高速运动的钢丸冲击铸件待抛光的表面，然后钢丸与铸件上的废屑一同掉落，由于钢丸体积较小，因此将钢丸从废屑中分离出来需要耗费较多的时间，从而减缓了抛丸机的工作效率，需要对此作出改进。

技术实现要素：

本实用新型的目的是为了解决现有技术中抛丸机工作效率低的问题，而提出的一种锻压铸件抛丸机。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种锻压铸件抛丸机，包括处理室，所述处理室一侧的内侧壁上固定安装有抛丸器，所述抛丸器一侧的外侧壁上均匀开设有多个出丸口，所述处理室的内侧壁上固定安装有安装框，所述安装框的内侧壁上固定安装有隔离膜，所述抛丸器的底端设有钢丸收集器，所述处理室远离抛丸器的一侧设有安装台，所述安装台的底壁上均匀安装有多个固定杆，且固定杆的底端分别固定安装在处理室内侧的底壁上，所述安装台上放置有铸件，所述安装台的两侧设有夹具，所述铸件的底端设有废屑收集器。

优选地，所述钢丸收集器包括固定安装在处理室底端内侧壁上的第一收料漏斗，且第一收料漏斗位于安装框与处理室靠近抛丸器一侧的内侧壁之间，所述第一收料漏斗的底端固定安装有第一收集箱。

优选地，所述夹具包括分别插设在处理室外侧壁上的螺纹杆，且两个螺纹杆分别贯穿处理室一侧的外侧壁并延伸至处理室内，两个所述螺纹杆相对的一端均固定安装有夹板。

优选地，所述废屑收集器包括固定安装在处理室底端内侧壁上的第二收料漏斗，且第二收料漏斗位于安装框与固定杆之间，所述第二收料漏斗的底端固定安装有第二收集箱。

优选地，所述处理室的外侧壁上开设有与螺纹杆相互啮合的螺纹孔。

优选地，所述隔离膜为低密度聚乙烯薄膜。

与现有技术相比，本实用新型有如下有益效果：

1、在抛丸器与铸件之间设置隔离膜，从而将钢丸与铸件分隔开，高速运动的钢丸与铸件待抛光的表面接触后，钢丸和铸件上掉落的废屑分别落在隔离膜的两侧，从而缩短了钢丸的收集时间，提高了抛丸机的工作效率；

2、结构简单，操作方便，在铸件抛光处理结束后，钢丸和铸件表面掉落的废屑分别落入第一收集箱和第二收集箱内，从而方便了钢丸的收集和废屑的收集，实用性好。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种锻压铸件抛丸机的正面结构示意图；

图2为本实用新型提出的一种锻压铸件抛丸机的安装台部分结构的侧视图；

图3为本实用新型提出的一种锻压铸件抛丸机的隔离膜部分结构的侧视图。

图中：1处理室、2抛丸器、3出丸口、4安装框、5隔离膜、6第一收料漏斗、7第一收集箱、8安装台、9固定杆、10铸件、11螺纹杆、12夹板、13第二收料漏斗、14第二收集箱。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

参照图1-3，一种锻压铸件抛丸机，包括处理室1，处理室1一侧的内侧壁上固定安装有抛丸器2，抛丸器2一侧的外侧壁上均匀开设有多个出丸口3，处理室1的内侧壁上固定安装有安装框4，安装框4的内侧壁上固定安装有隔离膜5，隔离膜5为低密度聚乙烯薄膜，强度大，韧性好，能承受较大的冲击力。

抛丸器2的底端设有钢丸收集器，钢丸收集器包括固定安装在处理室1底端内侧壁上的第一收料漏斗6，且第一收料漏斗6位于安装框4与处理室1靠近抛丸器2一侧的内侧壁之间，第一收料漏斗6的底端固定安装有第一收集箱7，钢丸与隔离膜5接触后，经第一收料漏斗6落入第一收集箱7内，可以方便的回收钢丸。

处理室1远离抛丸器2的一侧设有安装台8，安装台8的底壁上均匀安装有多个固定杆9，且固定杆9的底端分别固定安装在处理室1内侧的底壁上，安装台8上放置有铸件10，安装台8的两侧设有夹具，夹具包括分别插设在处理室1外侧壁上的螺纹杆11，且两个螺纹杆11分别贯穿处理室1一侧的外侧壁并延伸至处理室1内，两个螺纹杆11相对的一端均固定安装有夹板12，处理室1的外侧壁上开设有与螺纹杆11相互啮合的螺纹孔，将铸件10放置在安装台8的顶壁上，分别转动两个螺纹杆11，螺纹杆11与处理室1螺纹啮合，因此两个螺纹杆11可以带动两个夹板12将铸件10夹紧。

铸件10的底端设有废屑收集器，废屑收集器包括固定安装在处理室1底端内侧壁上的第二收料漏斗13，且第二收料漏斗13位于安装框4与固定杆9之间，第二收料漏斗13的底端固定安装有第二收集箱14，废屑从铸件10的表面掉落后，经第二收料漏斗13落入第二收集箱14内，可以方便的回收废屑。

本实用新型中，将铸件10放置在安装台8的顶壁上，分别转动两个螺纹杆11，螺纹杆11与处理室1螺纹啮合，因此两个螺纹杆11可以自由移动，两个螺纹杆11带动两个夹板12将铸件10夹紧，启动抛丸器2，抛丸器2将钢丸从出丸口3向外抛出，高速运动的钢丸分别与隔离膜5和铸件10接触，从而对铸件10的表面进行抛光处理，钢丸经第一收料漏斗6落入第一收集箱7内，铸件10表面掉落的废屑经第二收料漏斗13落入第二收集箱14内。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。