一种气门磨平装置的制作方法

本实用新型涉及机械加工领域，特别涉及一种气门磨平装置。

背景技术：

目前的气门打磨通过手工夹持，放置于打磨机构上进行打磨，由于稳定性的不够导致产品质量参差不齐，同时人工逐个操作，效率极其低下，继续一种专用的气门加工打磨专用装置。

技术实现要素：

实用新型的目的在于提供一种气门磨平装置，解决了气门打磨的问题

本实用新型是这样实现的，一种气门磨平装置，该气门磨平装置包括：工作台、设置在所述工作台上的固定机构、设置在所述工作台上的打磨机构以及设置在所述工作台上的夹持机构，所述夹持机构与所述工作台通过第一滑轨连接。

本实用新型的进一步技术方案是：所述固定机构包括：固接在工作台上的支撑杆，所述支撑杆上连接有定位杆，所述定位杆置于衬套内，所述衬套与所述定位杆之间设有弹簧。

本实用新型的进一步技术方案是：所述打磨机构下端设有第二滑轨，所述第二滑轨与所述第一滑轨互相垂直。

本实用新型的进一步技术方案是：所述夹持机构包括：主体、设置在所述主体内部并与所述定位杆位置相对应的定位孔、设置在所述定位孔外部的定位板以及设置在所述主体上的可升降机械爪。

本实用新型的进一步技术方案是：所述定位板上设有倒V型槽。

本实用新型的进一步技术方案是：所述工作台下端设有下料槽。

本实用新型的有益效果：本实用新型的装置，实现了自动夹持，自动下料，极大的提升了气门的生产效率，最主要的作用在于，由于实现了机械化的定位与夹持机构，从而使得产品质量提升，产品一致性高。

附图说明

图1是本实用新型提供的一种气门磨平装置的结构示意图。

附图标记：1、工作台 2、固定机构 3、打磨机构 4、第一滑轨 5、夹持机构 51、可升降机械爪 7、主体 8、下料槽 9、支撑杆 10、第二滑轨 21、定位杆 22、衬套 71、定位孔 72、定位板。

具体实施方式

实施例一：图1示出了一种气门磨平装置，该气门磨平装置包括：工作台1、设置在所述工作台1上的固定机构2、设置在所述工作台1上的打磨机构3以及设置在所述工作台1上的夹持机构5，所述夹持机构5与所述工作台1通过第一滑轨4连接；所述固定机构2包括：固接在工作台1上的支撑杆9，所述支撑杆9上连接有定位杆21，所述定位杆21置于衬套22内，所述衬套与所述定位杆21之间设有弹簧；所述打磨机构3下端设有第二滑轨10，所述第二滑轨10与所述第一滑轨4互相垂直但不交叉互相干扰；所述夹持机构5包括：主体7、设置在所述主体7内部并与所述定位杆21位置相对应的定位孔71、设置在所述定位孔71外部的定位板72以及设置在所述主体7上的可升降机械爪5；所述定位板上设有倒V型槽；所述工作台1下端设有下料槽8。

工作时，将气门大头安放在固定机构2上的衬套22中，起到预固定作用，衬套22与定位杆21之间的弹簧起到缓冲作用，夹持机构5通过第一滑轨4横向移动至固定机构5，并使得气门的小头置于所述定位孔71内，所述定位板72上的倒V型槽起到预瞄准与卡持作用，由于气门的结构特殊V型槽同时也保证了气门插入定位孔71不会太深，随后夹持机构5滑动至预定位置，打磨机构3纵向移动，开始打磨，打磨完毕后，将打磨机构3与夹持机构5归位，可升降机械爪51取下气门，放至所述下料槽8。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。