低压铸造机用自动放置过滤网机构的制作方法

本实用新型属于轮毂制造领域，涉及铝合金轮毂低压铸造机用自动放置过滤网机构。

背景技术：

铝合金轮毂低压铸造时，必须要在轮毂底模中央的浇口套处放置过滤网，使铝液中的铝渣及其他杂质被过滤掉，保证轮毂质量。由于轮毂的外形及铸造工艺不同，导致过滤网的外形及尺寸也各不相同，目前市场上使用量较大的过滤网形式有圆柱环形网、圆锥环形网、金属锥形网，放置过滤网的工作由操作人员使用自制夹具进行人工放置，由于轮毂模具在使用中通常要达到400℃左右，放置过滤网的过程中极易发生意外事故，造成人员烫伤。该方法失误率高，安全性差，操作人员的劳动强度大，严重影响产品的生产效率和产品质量。因此，研究与开发一种铝合金轮毂低压铸造机用自动放置过滤网机构十分必要，以解决上述生产过程中存在的问题。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于解决目前人工放置过滤网时存在的问题，提供一种设计科学，结构合理，方便控制的铝合金轮毂低压铸造机用自动放置过滤网机构，替代原有的人工放置过滤网工作，其特点在于安装空间小，结构简单，安全可靠性高，通用性强，提高了生产效率和产品质量。

本实用新型为了解决其技术问题所采用的技术方案是：低压铸造机用自动放置过滤网机构包括分料盘、下压式三爪夹具、V型圆弧导轨伸缩臂装置和气动分度台，以及安装在手动滑台上的摆转机构和分度台支架；所述手动滑台竖直固定在低压铸造机立柱上，所述摆转机构和分度台支架固定在手动滑台上，可以随着手动滑台实现垂直升降；所述V型圆弧导轨伸缩臂装置固定在摆转机构上，可随着摆转机构实现圆周摆转；所述下压式三爪夹具安装在V型圆弧导轨伸缩臂装置的V型圆弧导轨端部，可随V型圆弧导轨一起运动。

所述气动分度台可实现20等分摆转，摆转20次为一圆周；分料盘水平布置在气动分度台上，分料盘的圆周上布置着20个过滤网固定工装；气动分度台通过螺栓固定在分度台支架上，可以随着分度台支架一起垂直升降。

所述V型圆弧导轨伸缩臂装置包括2个V型偏心轮、V型圆弧导轨、主动齿轮、伺服电机、主架板及2个V型定位轮。所述的2个V型偏心轮和2个V型定位轮呈矩形形状布置在主架板上， V型圆弧导轨被夹在V型偏心轮与V型定位轮之间，2个V型偏心轮在V型圆弧导轨的上侧，2个V型定位轮居下，V型偏心轮可以调整与V型圆弧导轨的压紧力，伺服电机安装在个V型定位轮的中间位置，安装在伺服电机上的主动齿轮与V型圆弧导轨进行齿轮啮合，从而使V型圆弧导轨实现圆弧轨迹伸缩功能。

所述下压式三爪夹具由气动滑台、气动滑台支架、三爪气缸和三爪气缸支架组成，气动滑台支架为L板结构，侧面固定在V型圆弧导轨端部，顶面安装气动滑台；三爪气缸支架也是L板结构，顶面固定在气动滑台上，侧面安装三爪气缸 ，三爪气缸可以沿气动滑台活动方向实现直线位移。

本实用新型所述的低压铸造机用自动放置过滤网机构可以代替人工放置过滤网工作，实现在取料位夹取圆柱环形网或者金属锥形网，摆转到工作位置后，将过滤网放置到轮毂底模中央的浇口套处，解决人工放置过滤网时失误率高，安全性差，操作人员劳动强度大的问题，提高了产品生产效率，同时具有安装空间小，结构简单，使用方便，性能稳定，安全可靠的特点。

附图说明

图1是低压铸造机用自动放置过滤网机构的主视图。

图2是低压铸造机用自动放置过滤网机构的俯视图。

图3是图1中A-A的局部剖视图。

图4是图1中下压式三爪夹具的局部放大图。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施例对本实用新型做进一步的描述。

如图1至图4所示，本实施例包括分料盘1、下压式三爪夹具2、V型圆弧导轨伸缩臂装置3、摆转机构4、手动滑台5、分度台支架6和气动分度台7。手动滑台5竖直布置在低压铸造机立柱上，所述摆转机构4和分度台支架6固定在手动滑台5上，可以随着手动滑台5实现垂直升降；所述V型圆弧导轨伸缩臂装置3固定在摆转机构4上，可随着摆转机构4实现圆周摆转。所述下压式三爪夹具2由气动滑台22、气动滑台支架21、三爪气缸24和三爪气缸支架23组成，气动滑台支架21为L板结构，侧面固定在V型圆弧导轨32端部，气动滑台22固定在气动滑台支架21的顶面；三爪气缸支架23也是L板结构，一端固定在气动滑台22上，侧面安装三爪气缸24 ，三爪气缸24可以沿气动滑台22活动方向实现直线位移。三爪夹具25安装在三爪气缸24上，可以实现张开和缩紧动作；当使用圆柱环形网时，三爪夹具25伸到过滤网中央，通过张开三爪夹具25来撑住过滤网；当使用圆锥环形网或者金属锥形网时，通过缩紧三爪夹具25来夹紧过滤网的顶部。所述V型圆弧导轨伸缩臂装置3包括2个V型偏心轮31、V型圆弧导轨32、主动齿轮33、伺服电机34、主架板35及2个V型定位轮36。所述的2个V型偏心轮31和2个V型定位轮36呈矩形形状布置在主架板35上， V型圆弧导轨32被夹在V型偏心轮31与V型定位轮36之间，2个V型偏心轮31在V型圆弧导轨32的上侧，2个V型定位轮36居下，V型偏心轮31可以调整与V型圆弧导轨32的压紧力，伺服电机34安装在2个V型定位轮36的中间位置，安装在伺服电机34上的主动齿轮33与V型圆弧导轨32进行齿轮啮合，从而使V型圆弧导轨32实现圆弧轨迹伸缩功能。

本实施例所述的低压铸造机用自动放置过滤网机构，其工作原理是：人工将过滤网摆放在分料盘1上，气动分度台7通过旋转分料盘1将过滤网输送到取料位置，V型圆弧导轨伸缩臂装置3通过伸缩V型圆弧导轨32来带动下压式三爪夹具2到达取料位置，取料完成后，V型圆弧导轨32缩回到原点位置，摆转机构4将V型圆弧导轨伸缩臂装置3旋转到等待位进行等待；低压铸造机发出放置过滤网信号后，摆转机构4将V型圆弧导轨伸缩臂装置3旋转到工作位，V型圆弧导轨32伸出，带动下压式三爪夹具2到达放过滤网位置，下压式三爪夹具2先进行下压动作，将过滤网压紧在规定位置后再松开，V型圆弧导轨32收缩到原点位，摆转机构4将V型圆弧导轨伸缩臂装置3旋转到取料位，此时完成一个循环工作。

上述实施例仅是优选的和示例性的，本领域技术人员可以根据本专利的精神做等同技术改进，这些都由本专利的保护范围所覆盖。