一种锌锅炉鼻子的制作方法

本实用新型涉及一种热浸镀锌技术领域，具体是一种锌锅炉鼻子。

背景技术：

热浸镀作为一种十分有效的钢材防腐蚀技术手段，使用热浸镀的方法在钢材表面镀上一层金属或其化合物是钢材防腐蚀方法中应用最普遍、成本最低廉而且效果最明显的措施。钢材的热浸镀锌始于20世纪30年代，发展至今已有200余年的历史，在此期间开发出多种热浸镀锌生产工艺，人们对于锌和钢铁的腐蚀以及热浸镀锌理论和技术的研究不断深入和发展，钢材热浸镀锌也成为了重要的一项产业，并得到了广泛发展。连续热浸镀锌作为一种机械化、自动化程度较高的热浸镀锌技术手段在生产板材、线材和带钢上显得高效经济，因此，为广大科研工作者所研究。连续镀锌钢板可分为镀纯锌钢板-GI钢板和镀后退火处理钢板-GA钢板。GA钢板由于具有很好的表面质量和优异的防腐蚀性能，在工业生产和汽车工业中得到广泛应用。目前我国已建成多条连续热浸镀锌生产线，为国内外提供了大量优质的汽车用镀锌钢板。

炉鼻内液态锌的蒸发，锌蒸汽上升至炉鼻子上方，遇冷凝结成液态或者凝结成固态的锌或锌的氧化物，不断聚集，形成液滴状的锌或锌氧化物，滴落在带钢或锌液面上，由铁 /锌/铝构成的浮渣以及聚集在锌液表面的面渣，粘附在带钢或锌锅辊子上，最终被卷入镀锌层中。

技术实现要素：

针对上述现有技术的不足，本实用新型要解决的技术问题是提供一种能够降低锌灰锌渣形成的各种表面缺陷、提高产量的锌锅炉鼻子。

为解决上述技术问题，本实用新型提供了如下技术方案：

一种锌锅炉鼻子，包括PSE系统、清理口、第一窗凸缘、锌泵支架、锌槽、前管道、后管道、衬砌、螺母、杆式螺丝和洗涤器；所述PSE系统设置在炉鼻子本体右侧前方，炉鼻子本体右上方设置清理口，左上方设置第一窗凸缘和第二窗凸缘；炉鼻子本体左侧设置锌槽，炉鼻子本体上方前部设置前管道，后部设置后管道。

作为本实用新型进一步的改进方案：所述前管道上方设置防止炉鼻子变形和塌缩的衬砌，衬砌通过多个节点与炉鼻子本体相连，衬砌边缘处通过杆式螺丝与螺母相连。

作为本实用新型进一步的改进方案：所述杆式螺丝与螺母连接处设置洗涤器。

作为本实用新型进一步的改进方案：所述清理口包括清理口顶钢板、两块清理口侧钢板以及清理口底钢板，炉鼻子本体前方设置操作面板。

作为本实用新型再进一步的改进方案：所述操作面板左侧设置电机侧钢板，操作面板通过耳板和螺丝固定在炉鼻子本体上。

作为本实用新型再进一步的改进方案：所述螺丝型号为M16×50。

作为本实用新型再进一步的改进方案：所述炉鼻子本体右侧还设置第一断面和第二断面，第一断面规格为70×10LG2596，第二断面规格为70×10LG436，炉鼻子本体上方设置法兰，法兰下方设置法兰角铁，炉鼻子本体前方还设置正面钢板，后方设置背面钢板，炉鼻子本体前方下部设置密质钢板，炉鼻子本体前方还设置通过螺钉连接的固定耳。

作为本实用新型再进一步的改进方案：所述螺钉的型号为M10×40。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

a.质量的提升——显著降低锌灰锌渣形成的各种表面缺陷，外板成材率显著提高以及带来更加出色的表面质量；

b.不在需要人工清理炉鼻内锌液——不再有降速和减产现象；

c.更加灵活的生产计划，只要锌液成分准确，锌锅辊状态良好，外板随时可以生产；

d.产能的提升——外板生产速度大幅提升；

e.采用“锌锅特殊炉鼻子”可以在炉鼻子围绕带钢上下表面及侧面建立稳定、持续的锌液流动，从而将这一区域内的颗粒物以及表面的氧化悬浮物有效的带离带钢表面，另外，通过“锌锅特殊炉鼻子”可以带来更长的外板生产时间、更短的内板至外板过渡时间以及停机再开机后迅速转入外板生产。

附图说明

图1为一种锌锅炉鼻子的结构示意图；

图2为一种锌锅炉鼻子的左视图示意图；

图3为一种锌锅炉鼻子的后视图示意图；

图4为一种锌锅炉鼻子的俯视图示意图；

图5为一种锌锅炉鼻子的立体结构示意图；

图6为一种锌锅炉鼻子的主视图示意图；

图7为一种锌锅炉鼻子A-A处剖视图示意图；

图8为一种锌锅炉鼻子的俯视图示意图；

图9为一种锌锅炉鼻子D-D处剖视图示意图一；

图10为一种锌锅炉鼻子D-D处剖视图示意图二；

图11为一种锌锅炉鼻子中锌液清洁度控制流程图；

图12为一种锌锅炉鼻子中锌蒸发过程示意图；

图中：1-PSE系统、2-清理口、3-第一窗凸缘、4-锌泵支架、5-锌槽、6-前管道、7-后管道、8-衬砌、9-螺母、10-杆式螺丝、11-洗涤器、12-法兰、13-正面钢板、14-操作面板、 15-电机侧钢板、16-背面钢板、17-密质钢板、18-第一断面、19-第二断面、20-法兰、21- 法兰角铁、22-第二窗凸缘、23-清理口顶钢板、24-清理口侧钢板、25-清理口底钢板、26- 底钢板、27-螺丝、28-耳板、29-螺钉、30-固定耳。

具体实施方式

下面结合具体实施方式对本专利的技术方案作进一步详细地说明。

下面详细描述本专利的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本专利，而不能理解为对本专利的限制。

在本专利的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本专利和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本专利的限制。

在本专利的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“设置”应做广义理解，例如，可以是固定相连、设置，也可以是可拆卸连接、设置，或一体地连接、设置。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本专利中的具体含义。

请参阅图1，本实施例提供了一种锌锅炉鼻子，包括PSE系统1、清理口2、第一窗凸缘3、锌泵支架4、锌槽5、前管道6、后管道7、衬砌8、螺母9、杆式螺丝10和洗涤器 11；所述PSE系统1设置在炉鼻子本体右侧前方，炉鼻子本体右上方设置清理口2，左上方设置第一窗凸缘3和第二窗凸缘22，将湿的HNX从炉鼻子靠近锌液的位置窗凸缘3处注入炉鼻，水蒸气将氧化锌液的表面进行密封，从而抑制锌的蒸发；炉鼻子本体左侧设置锌槽5，炉鼻子本体上方前部设置前管道6，后部设置后管道7；所述前管道6上方设置防止炉鼻子变形和塌缩的衬砌8；所述衬砌8通过多个节点与炉鼻子本体相连，衬砌8边缘处通过杆式螺丝10与螺母9相连；所述杆式螺丝10与螺母9连接处设置洗涤器11；所述清理口2包括清理口顶钢板23、两块清理口侧钢板24以及清理口底钢板25，炉鼻子本体前方设置操作面板14；所述操作面板14左侧设置电机侧钢板15，操作面板14通过耳板 28和螺丝27固定在炉鼻子本体上；所述螺丝27型号不加限定，本实施例中，优选的，所述螺丝27型号为M16×50；所述炉鼻子本体右侧还设置第一断面18和第二断面19，第一断面18规格为70×10LG2596，第二断面19规格为70×10LG436；炉鼻子本体上方设置法兰12；所述法兰12下方设置法兰角铁21，炉鼻子本体前方还设置正面钢板13，后方设置背面钢板16，炉鼻子本体前方下部设置密质钢板17，炉鼻子本体前方还设置通过螺钉29 连接的固定耳30；所述螺钉29的型号不加限定，本实施例中，优选的，所述螺钉29的型号为M10×40；本实施中，锌锅特殊炉鼻子系统包括特殊设计的炉鼻子末端、锌液泵系统、高精度的双液位检测、先进的自动加锌装置和保证面接灰盘的设计，通过炉鼻子末端的特殊的溢流设计可以实现特殊的倾斜角度，通过特殊的锌液泵系统实现了流量的匹配，通过高精度的双液位检测可以实现精确的液位控制及液面控制范围，通过先进的自动加锌装置从而保证了液位的高精度控制，总体上，通过锌锅特殊炉鼻子系统具有如下有益效果：a.质量的提升——显著降低锌灰锌渣形成的各种表面缺陷，外板成材率显著提高以及带来更加出色的表面质量；b.不在需要人工清理炉鼻内锌液——不再有降速和减产现象；c.更加灵活的生产计划，只要锌液成分准确，锌锅辊状态良好，外板随时可以生产；d.产能的提升——外板生产速度大幅提升；本实施例中，采用“锌锅特殊炉鼻子”可以在炉鼻子围绕带钢上下表面及侧面建立稳定、持续的锌液流动，从而将这一区域内的颗粒物以及表面的氧化悬浮物有效的带离带钢表面，另外，通过“锌锅特殊炉鼻子”可以带来更长的外板生产时间、更短的内板至外板过渡时间以及停机再开机后迅速转入外板生产。

通过炉鼻子末端的特殊的溢流设计可以实现特殊的倾斜角度，通过特殊的锌液泵系统实现了流量的匹配，通过高精度的双液位检测可以实现精确的液位控制及液面控制范围，通过先进的自动加锌装置从而保证了液位的高精度控制，总体上，通过锌锅特殊炉鼻子系统具有如下有益效果：a.质量的提升——显著降低锌灰锌渣形成的各种表面缺陷，外板成材率显著提高以及带来更加出色的表面质量；b.不在需要人工清理炉鼻内锌液——不再有降速和减产现象；c.更加灵活的生产计划，只要锌液成分准确，锌锅辊状态良好，外板随时可以生产；d.产能的提升——外板生产速度大幅提升；本实施例中，采用“锌锅特殊炉鼻子”可以在炉鼻子围绕带钢上下表面及侧面建立稳定、持续的锌液流动，从而将这一区域内的颗粒物以及表面的氧化悬浮物有效的带离带钢表面，另外，通过“锌锅特殊炉鼻子”可以带来更长的外板生产时间、更短的内板至外板过渡时间以及停机再开机后迅速转入外板生产。

上面对本专利的较佳实施方式作了详细说明，但是本专利并不限于上述实施方式，在本领域的普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本专利宗旨的前提下做出各种变化。