精密铸造用沾浆机的制作方法

本实用新型涉及一种精密铸造用设备，特别涉及一种精密铸造用沾浆机，属于精密铸造技术领域。

背景技术：

精密铸造指的是获得精准尺寸铸件工艺的总称。相对于传统砂型铸造工艺，精密铸造获的铸件尺寸更加精准，表面光洁度更好。它的产品精密、复杂、接近于零件最后形状，可不加工或很少加工就直接使用。其中较为常用的是熔模铸造，也称失蜡铸造:选用适宜的熔模材料(如石蜡)制造熔模，在熔模上沾浆即沾耐火涂料，然后淋耐火砂，接着再沾浆、再淋砂，重复数层得到模壳，模壳风干后进行脱蜡。

沾浆需在沾浆机中完成，传统的沾浆机采用旋转的圆形浆筒，在浆筒的一侧设有静态的刮板搅拌装置，浆筒旋转后，浆液在搅拌过程中与刮板不断接触碰撞摩擦，因而会造成浆液温度升高，很难控制浆液的温度。浆液温度的差异间接影响产品在沾浆时的质量，温度过高容易造成沾浆不均等问题。

传统的刮板式沾浆机存在如下不足之处：1.移动不方便，产品放入圆形浆筒有时需要搬运较长的距离，操作者的劳动强度大，且操作风险高；2.操作不方便，由于传统的沾浆筒为固定式，由于浆料本身具有浮力，在沾浆操作中，通常遇到结构复杂且壁厚单薄的产品，沾浆时用力过大容易使产品或者浇冒系统断裂；用力过小，不能完全浸渗或者时间很长，操作者感到疲乏，增加了劳动强度，产品的报废率也会增加。3.传统的沾浆筒不能控温，使得机器必须24小时运作保证浆料不固化，环境温度必须要求在常温下，遇到停电，必须由人工不定时的进行搅拌，费时费人费力。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于，克服现有技术中存在的问题，提供一种精密铸造用沾浆机，沾浆异常轻便，避免轻薄产品沾浆时的损坏，提高了沾浆的效率。

为解决以上技术问题，本实用新型的一种精密铸造用沾浆机，包括位于底座上可旋转的圆形浆筒，所述圆形浆筒的一侧设有竖向支架，所述竖向支架的底部焊接在所述底座上，所述竖向支架的顶部连接有横向支架，所述横向支架的自由端向圆形浆筒的上方伸出且连接有沿竖向向下延伸的搅拌刮板，所述搅拌刮板位于圆形浆筒的内腔一侧，所述搅拌刮板中设有沿竖向延伸的虹吸管，所述虹吸管的下端面向圆形浆筒的底部开口，所述虹吸管的上端连接有射流管，所述射流管与虹吸管呈三通连接，所述射流管的一端设有压缩空气接口，所述射流管的另一端设有浆料软管接口；所述底座的底部设有行走轮，所述底座的一侧连接有把手。

相对于现有技术，本实用新型取得了以下有益效果：底座的底部设有行走轮，通过把手推动底座可以使圆形浆筒更加靠近产品，减少厚重和复杂轻薄产品放入沾浆机时的搬运距离。圆形浆筒在底座上旋转时，浆料在浆筒内腔形成环流，搅拌刮板将浆料环流破坏使浆料得到搅拌，混合均匀并防止固化。将压缩空气胶管套装在射流管的压缩空气接口，浆料软管套装在射流管的浆料软管接口，压缩空气打开后在射流管中产生高速射流，通过虹吸管将浆料从圆形浆筒的底部吸出，并从浆料软管流出，由于浆料软管的柔韧性，可以伸向产品的任意位置，面对厚重和复杂轻薄的产品，产品置于圆形浆筒中后可以固定不动，用浆料软管去灌满产品，既大大减轻了工人的操作负荷，使得原本操作不便的沾浆显得异常轻便，又避免轻薄产品翻动时的损坏，提高了沾浆的效率。

作为本实用新型的改进，所述圆形浆筒的底壁中心安装有浆筒驱动轴，所述浆筒驱动轴的下端伸出所述底座的下方且安装有浆筒皮带轮；所述底座上安装有驱动电机，所述驱动电机的输出轴伸出所述底座的下方且安装有电机皮带轮，所述电机皮带轮与所述浆筒皮带轮通过皮带传动连接。驱动电机通过电机皮带轮及皮带驱动浆筒皮带轮旋转，浆筒皮带轮通过浆筒驱动轴带动圆形浆筒转动，起到搅拌浆料的作用。

作为本实用新型的进一步改进，所述圆形浆筒的底壁靠近外缘的圆周通过平面轴承支撑在所述底座上，所述圆形浆筒的底部外周设有与圆形浆筒共轴线的定位圈，所述定位圈的底部焊接在所述底座的顶面上，所述定位圈的内周壁对称安装有至少三个扶正滚轮，各扶正滚轮的轴线与圆形浆筒的轴线相平行，各扶正滚轮的圆周抵靠在所述圆形浆筒的外周壁上。平面轴承既支撑圆形浆筒的重量，又使得圆形浆筒的转动非常灵活，圆形浆筒底部外周的扶正滚轮可以使圆形浆筒在转动时避免发生歪斜。

作为本实用新型的进一步改进，所述圆形浆筒的底壁下方安装有可以对圆形浆筒进行加热的蓄电调温垫圈。蓄电调温垫圈可以将浆料控制在恒温状态，面对停电等突发状况时也能避免浆料固化。

附图说明

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步详细的说明，附图仅提供参考与说明用，非用以限制本实用新型。

图1为本实用新型精密铸造用沾浆机的主视图。

图2为本实用新型精密铸造用沾浆机的立体图一。

图3为本实用新型精密铸造用沾浆机的立体图二。

图中：1.底座；2.圆形浆筒；3.竖向支架；4.横向支架；5.搅拌刮板；6.虹吸管；7.射流管；7a.压缩空气接口；7b.浆料软管接口；8.浆筒驱动轴；9.浆筒皮带轮；10.驱动电机；11.电机皮带轮；12.皮带；13.平面轴承；14.定位圈；15.扶正滚轮；16.蓄电调温垫圈；17.行走轮；18.把手。

具体实施方式

如图1至图3所示，本实用新型的精密铸造用沾浆机包括位于底座1上可旋转的圆形浆筒2，圆形浆筒2的一侧设有竖向支架3，竖向支架3的底部焊接在底座1上，竖向支架3的顶部连接有横向支架4，横向支架4的自由端向圆形浆筒2的上方伸出且连接有沿竖向向下延伸的搅拌刮板5，搅拌刮板5位于圆形浆筒2的内腔一侧，搅拌刮板5中设有沿竖向延伸的虹吸管6，虹吸管6的下端面向圆形浆筒2的底部开口，虹吸管6的上端连接有射流管7，射流管7与虹吸管6呈三通连接，射流管7的一端设有压缩空气接口7a，射流管7的另一端设有浆料软管接口7b；底座1的底部设有行走轮17，底座1的一侧连接有把手18。

底座1的底部设有行走轮17，通过把手18推动底座1可以使圆形浆筒2更加靠近产品，减少厚重和复杂轻薄产品放入沾浆机时的搬运距离。圆形浆筒2在底座1上旋转时，浆料在浆筒内腔形成环流，搅拌刮板5将浆料环流破坏使浆料得到搅拌，混合均匀并防止固化。将压缩空气胶管套装在射流管7的压缩空气接口7a，浆料软管套装在射流管7的浆料软管接口7b，压缩空气打开后在射流管7中产生高速射流，通过虹吸管6将浆料从圆形浆筒2的底部吸出，并从浆料软管流出，由于浆料软管的柔韧性，可以伸向产品的任意位置，面对厚重和复杂轻薄的产品，产品置于圆形浆筒2中后可以固定不动，用浆料软管去灌满产品，既大大减轻了工人的操作负荷，使得原本操作不便的沾浆显得异常轻便，又避免轻薄产品翻动时的损坏，提高了沾浆的效率。

圆形浆筒2的底壁中心安装有浆筒驱动轴8，浆筒驱动轴8的下端伸出底座1的下方且安装有浆筒皮带轮9；底座1上安装有驱动电机10，驱动电机10的输出轴伸出底座1的下方且安装有电机皮带轮11，电机皮带轮11与浆筒皮带轮9通过皮带12传动连接。驱动电机10通过电机皮带轮11及皮带12驱动浆筒皮带轮9旋转，浆筒皮带轮9通过浆筒驱动轴8带动圆形浆筒2转动，起到搅拌浆料的作用。

圆形浆筒2的底壁靠近外缘的圆周通过平面轴承13支撑在底座1上，圆形浆筒2的底部外周设有与圆形浆筒2共轴线的定位圈14，定位圈14的底部焊接在底座1的顶面上，定位圈14的内周壁对称安装有至少三个扶正滚轮15，各扶正滚轮15的轴线与圆形浆筒2的轴线相平行，各扶正滚轮15的圆周抵靠在圆形浆筒2的外周壁上。平面轴承13既支撑圆形浆筒2的重量，又使得圆形浆筒2的转动非常灵活，圆形浆筒2底部外周的扶正滚轮15可以使圆形浆筒2在转动时避免发生歪斜。

圆形浆筒2的底壁下方安装有可以对圆形浆筒2进行加热的蓄电调温垫圈16。蓄电调温垫圈16可以将浆料控制在恒温状态，面对停电等突发状况时也能避免浆料固化。

以上所述仅为本实用新型之较佳可行实施例而已，非因此局限本实用新型的专利保护范围。除上述实施例外，本实用新型还可以有其他实施方式。凡采用等同替换或等效变换形成的技术方案，均落在本实用新型要求的保护范围内。