精密铸造用淋砂机的制作方法

本实用新型涉及一种精密铸造用设备，特别涉及一种精密铸造用淋砂机，属于精密铸造技术领域。

背景技术：

精密铸造指的是获得精准尺寸铸件工艺的总称。相对于传统砂型铸造工艺，精密铸造获的铸件尺寸更加精准，表面光洁度更好。它的产品精密、复杂、接近于零件最后形状，可不加工或很少加工就直接使用。其中较为常用的是熔模铸造，也称失蜡铸造:选用适宜的熔模材料(如石蜡)制造熔模，在熔模上沾浆即沾耐火涂料，然后淋耐火砂，接着再沾浆、再淋砂，通常要重复五至七次得到模壳，模壳风干后进行脱蜡。

淋砂需在淋砂机中完成，传统的淋砂机为固定式，砂粒从淋砂筒顶部沿直线向下喷淋，存在如下不足之处：1. 移动不方便，产品放入淋砂筒有时需要搬运较长的距离，操作者的劳动强度大，且操作风险高；2.操作不方便，由于传统的淋砂机为固定式，由于空间受限制，在淋砂操作中，需要翻转产品，让不同的沾浆面朝上接受淋砂；如果遇到结构复杂且壁厚单薄的产品，翻转时稍不注意容易使产品或者浇冒系统断裂；即使操作者十分小心，损坏率仍然很高，经常需要修补；操作者感到疲乏，劳动强度大，产品的报废率高。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于，克服现有技术中存在的问题，提供一种精密铸造用淋砂机，淋砂异常轻便，避免轻薄产品淋砂时的损坏，提高了淋砂的效率。

为解决以上技术问题，本实用新型的一种精密铸造用淋砂机，包括底座及位于底座上的淋砂筒，所述淋砂筒的底部焊接在所述底座上，所述淋砂筒的底壁下方连接有封闭的底部喷砂室，且淋砂筒底壁上均匀分布有多个喷砂孔与底部喷砂室相通，所述底部喷砂室的侧壁连接有底部喷砂室进气口；所述淋砂筒的一侧连接有沿淋砂筒高度方向延伸的立柱，所述立柱中设有主虹吸管，所述主虹吸管的下端与淋砂筒底部侧壁的喇叭吸砂口相连通，所述主虹吸管的上端从立柱顶部伸出且与主射流管呈三通连接，所述主射流管的下端设有主射流进气口，所述主射流管的上端向淋砂筒的顶部中心伸出且连接有喷口向下的雨淋喷头。

相对于现有技术，本实用新型取得了以下有益效果：产品置于淋砂筒中后，将底部喷砂室进气口及主射流进气口分别与压缩空气气源管道相连，压缩空气打开后，砂粒随压缩空气从底部喷砂室向上穿过各喷砂孔向产品进行下淋砂，同时压缩空气在主射流管中产生高速射流，通过主虹吸管及喇叭吸砂口将淋砂筒底部的砂粒吸出，从淋砂筒顶部中心的雨淋喷头均匀向下喷出，对产品进行上淋砂。由于下淋砂和上淋砂同时相向进行，因此产品无需进行翻转，减轻厚重产品翻转时的工作量，避免结构复杂且壁厚单薄的产品翻转时的损坏。

作为本实用新型的改进，所述淋砂筒的内壁设有沿竖向延伸的辅虹吸管，所述辅虹吸管的下端面向淋砂筒的底部开口，所述辅虹吸管的上端连接有辅射流管，所述辅射流管与辅虹吸管呈三通连接，所述辅射流管的下端设有辅射流进气口，所述辅射流管的上端设有淋砂软管接口。将压缩空气胶管套装在辅射流管下端的辅射流进气口，淋砂软管套装在辅射流管上端的淋砂软管接口上，压缩空气打开后在辅射流管中产生高速射流，通过辅虹吸管将砂粒从淋砂筒的底部吸出，并从淋砂软管喷出，由于淋砂软管的柔韧性，可以伸向产品的任意位置，面对厚重和复杂轻薄的产品，产品置于淋砂筒中后可以完全固定不动，用淋砂软管对产品进行辅助淋砂，既大大减轻了工人的操作负荷，使得原本操作不便的淋砂显得异常轻便，又避免轻薄产品翻动时的损坏，提高了淋砂的效率。

作为本实用新型的进一步改进，所述底座的底部设有行走轮，所述底座的一侧连接有把手。底座的底部设有行走轮，通过把手推动底座可以使淋砂筒更加靠近产品，减少厚重和复杂轻薄产品放入淋砂筒时的搬运距离，。

作为本实用新型的进一步改进，所述喷砂孔以所述淋砂筒的底壁轴线为中心呈放射状分布有多排，且每排均匀排列有多个。可以使底部向上喷射的淋砂更加均匀，减少淋砂死角。

附图说明

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步详细的说明，附图仅提供参考与说明用，非用以限制本实用新型。

图1为本实用新型精密铸造用淋砂机的俯视图。

图2为图1中沿A-A的剖视图。

图3为图1中沿B-B的剖视图。

图4为图1的立体图一。

图5为图1的立体图二。

图中：1.底座；1a.行走轮；1b.把手；2.淋砂筒；3.底部喷砂室；3a.底部喷砂室进气口；4.喷砂孔；5.立柱；6.主虹吸管；6a.喇叭吸砂口；7.主射流管；7a.主射流进气口；8.雨淋喷头；9.辅射流管；9a.辅射流进气口；9b.淋砂软管接口；10.辅虹吸管。

具体实施方式

如图1至图5所示，本实用新型的精密铸造用淋砂机包括底座1及位于底座1上的淋砂筒2，淋砂筒2的底部焊接在底座1上，底座1的底部设有行走轮1a，底座1的一侧连接有把手1b。底座1的底部设有行走轮1a，通过把手1b推动底座1可以使淋砂筒2更加靠近产品，减少厚重和复杂轻薄产品放入淋砂筒2时的搬运距离。

淋砂筒2的底壁下方连接有封闭的底部喷砂室3，且淋砂筒2底壁上均匀分布有多个喷砂孔4与底部喷砂室3相通，底部喷砂室3的侧壁连接有底部喷砂室进气口3a。各喷砂孔4以淋砂筒2的底壁轴线为中心呈放射状分布有多排，且每排均匀排列有多个，使底部向上喷射的淋砂更加均匀，减少淋砂死角。

淋砂筒2的一侧连接有沿淋砂筒2高度方向延伸的立柱5，立柱5中设有主虹吸管6，主虹吸管6的下端与淋砂筒2底部侧壁的喇叭吸砂口6a相连通，主虹吸管6的上端从立柱5顶部伸出且与主射流管7呈三通连接，主射流管7的下端设有主射流进气口7a，主射流管7的上端向淋砂筒2的顶部中心伸出且连接有喷口向下的雨淋喷头8。

产品置于淋砂筒2中后，将底部喷砂室进气口3a及主射流进气口7a分别与压缩空气气源管道相连，压缩空气打开后，砂粒随压缩空气从底部喷砂室3向上穿过各喷砂孔4向产品进行下淋砂，同时压缩空气在主射流管7中产生高速射流，通过主虹吸管6及喇叭吸砂口6a将淋砂筒2底部的砂粒吸出，从淋砂筒2顶部中心的雨淋喷头8均匀向下喷出，对产品进行上淋砂。由于下淋砂和上淋砂同时相向进行，因此产品无需进行翻转，减轻厚重产品翻转时的工作量，避免结构复杂且壁厚单薄的产品翻转时的损坏。

淋砂筒2的内壁设有沿竖向延伸的辅虹吸管10，辅虹吸管10的下端面向淋砂筒2的底部开口，辅虹吸管10的上端连接有辅射流管9，辅射流管9与辅虹吸管10呈三通连接，辅射流管9的下端设有辅射流进气口9a，辅射流管9的上端设有淋砂软管接口9b。

将压缩空气胶管套装在辅射流管9下端的辅射流进气口9a，淋砂软管套装在辅射流管9上端的淋砂软管接口9b上，压缩空气打开后在辅射流管9中产生高速射流，通过辅虹吸管10将砂粒从淋砂筒2的底部吸出，并从淋砂软管喷出，由于淋砂软管的柔韧性，可以伸向产品的任意位置，面对厚重和复杂轻薄的产品，产品置于淋砂筒2中后可以完全固定不动，用淋砂软管对产品进行辅助淋砂，既大大减轻了工人的操作负荷，使得原本操作不便的淋砂显得异常轻便，又避免轻薄产品翻动时的损坏，提高了淋砂的效率。

以上所述仅为本实用新型之较佳可行实施例而已，非因此局限本实用新型的专利保护范围。除上述实施例外，本实用新型还可以有其他实施方式。凡采用等同替换或等效变换形成的技术方案，均落在本实用新型要求的保护范围内。