一种叶轮铸造模具及叶轮的制作方法

本实用新型涉及模具铸造领域，具体而言，涉及一种叶轮铸造模具及叶轮。

背景技术：

离心式压缩机叶轮是离心压缩机的核心部件，叶轮的质量影响离心式压缩机的能效、振动、噪声。目前行业内通常采用对锻造毛坯进行机加工后焊接的方式制作叶轮，也轮还可使用整体铸造成型。叶轮整体铸造成型具备生产周期短、成本低等优势，但是现有整体叶轮模具结构复杂、铸造精度低。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种叶轮铸造模具及叶轮，其模具拆装方便，降低模具铸造成本，提高模具的铸造精度。

本实用新型的实施例是这样实现的：

一种叶轮铸造模具，包括用于形成腔体的上模和下模，所述腔体内设置有用于形成叶轮型腔的叶片型芯；

所述叶片型芯包括多个设置在所述腔体内部的叶片单体。

下模为圆盘状结构，上模为喇叭状结构，上模和下模扣合，端盖扣在上模顶部，型芯设置在型腔内部并与下模连接。

优选的，上述叶片单体与腔体通过相互配合的凸和凹槽结构连接。

优选的，上述叶片单体设置有用于形成所述叶片单体之间间距的凸起结构，单体叶片组合形成叶片型芯后，相邻的单体叶片之间的缝隙为叶片的厚度。

优选的，上述叶片单体的排气端和出气端分别设置有用于与所述腔体连接的凸起或凹陷；腔体内设置有与叶片单体配合的结构。

优选的，上述上模和下模扣合连接，下模设置有环形凸台，上模设置有台阶面，上模和下模扣合时，环形凸台限制下模的径向移动。

优选的，上述模具还包括内芯和端盖，内芯用于形成叶轮的轴孔，所述端盖套接所述内芯，下模中心设置有固定孔，内芯嵌入固定孔内，方便内芯的拆装。

优选的，上述上模包括相互连接的多个模块，叶轮铸造后模具拆卸方便。

优选的，一个或多个所述模块设置有用于与所述下模连接的镶块。

优选的，上述模具还包括限位套，所述限位套设置在所述上模的外周侧，限位套限制上模向下模的外周侧移动。

优选的，上述叶片单体材质为陶瓷或石膏，陶瓷结构强度高、收缩率小，解决叶片型芯在铸造过程中容易断裂，以及因叶片型芯铸造前后收缩率大而造成叶轮尺寸精度低的问题，陶瓷材料粒度细，降低叶轮表面的粗糙度，降低叶轮铸造的不合格率。

一种叶轮，采用上述模具铸造熔模，利用所述熔模铸造型壳，向所述型壳中浇筑金属液获取叶轮，叶轮表面粗糙度低，叶轮尺寸精度高，模具拆卸方便，叶轮的不合格率低，降低叶轮的铸造成本。

本实用新型实施例的有益效果是：

叶片型芯由多个叶轮单体组成，叶轮拆装方便，叶片单体分别固定在腔体内，叶片单体稳定好，叶片偏差和型腔几何偏差小，提高模具的铸造精度。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本实用新型的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。

图1为本实用新型实施例结构示意图。

图标：1－上模；2－下模；3－限位套；4－端盖；5－叶片型芯；6－内芯。

具体实施方式

为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本实用新型实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。

因此，以下对在附图中提供的本实用新型的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本实用新型的范围，而是仅仅表示本实用新型的选定实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该实用新型产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

此外，术语“水平”、“竖直”等术语并不表示要求部件绝对水平或悬垂，而是可以稍微倾斜。如“水平”仅仅是指其方向相对“竖直”而言更加水平，并不是表示该结构一定要完全水平，而是可以稍微倾斜。

在本实用新型的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

实施例1：

请参照图1，本实施例提供一种叶轮铸造模具，包括用于形成腔体的上模1、下模2，下模2为圆盘状结构，上模1为喇叭状结构，上模1和下模2扣合连接，下模2设置有环形凸台，上模1设置有与环形凸台配合的台阶面，上模1和下模2扣合时，环形凸台限制下模2的径向移动；端盖4扣在上模1顶部并与上模1可拆卸连接，下模2中心部位设置有固定孔，内芯6与固定孔配合，端盖4套接内芯6并将内芯6固定在腔体内。

上模1包括相互连接的多个模块，有利于模具的拆卸，一个或多个模块设置有用于与下模2连接的镶块，镶块限制上模1围绕内芯6相对于下模2转动，提高模具铸造的精度，模具还包括限位套3，限位套3设置在上模1的外周侧，限位套3限制上模1向下模2的外周侧移动，提高模具整体结构的稳定性。

叶片型芯5包括多个分别与上模1和下模2连接的叶片单体，叶片单体与腔体通过相互配合的凸和凹槽结构连接；叶片单体设置有用于形成叶片单体之间间距的凸起结构，单体叶片组合形成叶片型芯5后，相邻的单体叶片之间的缝隙即为叶片的厚度，叶片单体的排气端和出气端分别设置有用于与腔体连接的凸起或凹陷，腔体内设置有与叶片单体连接的配合结构；

叶片单体材质为陶瓷或石膏，陶瓷结构强度高、收缩率小，解决叶片型芯5在铸造过程中容易断裂，以及因叶片型芯5铸造前后收缩率大而造成叶轮尺寸精度低的问题，陶瓷材料粒度细，降低叶轮表面的粗糙度，降低叶轮铸造的不合格率。

一种叶轮，采用上述模具铸造熔模，利用所述熔模铸造型壳，向所述型壳中浇筑金属液获取叶轮，叶轮表面粗糙度低，叶轮尺寸精度高，模具拆卸方便，叶轮的不合格率低，降低叶轮的铸造成本。

本实用新型中的模具有多个部分可拆卸连接组成，主要包括端盖4、形成上模1的多个模块、内芯6、下模2、限位套3以及叶片型芯5，叶片型芯5包括多个叶片单体；叶片单体的材质为陶瓷，叶轮铸造模具解决叶片型芯5在铸造过程中容易断裂，以及因叶片型芯5铸造前后收缩率大而造成叶轮尺寸精度低的问题，陶瓷材料粒度细，降低叶轮表面的粗糙度，降低叶轮铸造的不合格率，降低叶轮铸造成本。

以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。