一种改进型数控磨床往复装置的制作方法

本实用新型涉及数控磨床领域，尤其是涉及一种改进型数控磨床往复装置。

背景技术：

数控磨床是利用磨具对工件表面进行磨削加工的机床，一般磨床上设有控制工作台往复运动的机械限位装置，通过手动方式实现对工作台的往复运动实现控制，此种机械运动控制效果不佳，且精准度较差，急需进行改进。

技术实现要素：

本实用新型的目的是提供一种改进型数控磨床往复装置，其优点在于，可以提高控制效果，定位更加精准。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的: 一种改进型数控磨床往复装置，包括床体，所述床体上设有工作台，所述床体内设有与工作台连接的驱动齿条，所述床体外侧壁上固定设有支撑座，所述支撑座上固定设有与数控磨床中数控系统连接的编码器，支撑座上还设有与驱动齿条啮合的从动齿轮，所述从动齿轮与编码器电路信号连接。

本实用新型进一步设置为：所述支撑座上设有供编码器安装的L形安装支架，所述L形安装支架通过定位螺栓实现与支撑座的连接。

本实用新型进一步设置为：所述支撑座上设有对从动齿轮作用的自动润滑机构。

本实用新型进一步设置为：所述自动润滑机构包括固定设置在支撑座上位于从动齿轮的正下方的储油箱，所述储油箱内转动设有与从动齿轮啮合的第二齿轮，所述第二齿轮与储油箱内的油液接触。

本实用新型进一步设置为：所述L形安装支架的两个顶角处均设有倒角。

综上所述，本实用新型具有以下有益效果：

1、本装置数据值编码器以及利用齿轮齿条的啮合运动原理，编码器自身处理信号来源，并将信号反馈给数控系统，从而控制工作台的往复运动以及位置限定，此种控制方式更加精准，且有效提高工作效率；

2、编码器通过L形安装支架实现在支撑座上的连接，可以随时实现整体的拆卸，不会在装拆过程中，造成编码器的损坏，延长使用寿命；

3、支撑座上设置对从动齿轮作用的自动润滑机构，通过第二齿轮的转动实现油液的传输，进而实现从动齿轮以及驱动齿条的自动润滑，结构简单有效；

4、L形安装支架上设有倒角，有效避免尖角处对外物的损伤。

附图说明

图1是实施例1中本磨床的结构示意图；

图2是图1中I的局部放大图；

图3是实施例2中自动润滑机构的示意图。

图中：1、床体；11、工作台；2、驱动齿条；3、支撑座；4、编码器；5、从动齿轮；6、L形安装支架；61、倒角；7、自动润滑机构；71、储油箱；72、第二齿轮。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

实施例1：一种改进型数控磨床往复装置，如图1和2所示，包括床体1，床体1上设有工作台11，床体1内设有与工作台11连接的驱动齿条2，床体1内还设有控制驱动齿条2往复直线运动的驱动机构（图中未表示出），驱动机构采用电机等；床体1外侧壁上固定设有支撑座3，支撑座3通过多个定位螺栓实现在工作台11上的连接安装，同时支撑座3上固定设有一个L形安装支架6，L形安装支架6的两个顶角处均设有倒角61，L形安装支架6也通过定螺栓实现在支撑座3上的连接安装，L形安装支架6上固定装置有一个与数控磨床中数控系统连接的编码器4，同时支撑座3上还设有与驱动齿条2啮合的从动齿轮5，从动齿轮5也与编码器4电路信号连接。

具体实施方式：驱动机构控制驱动齿条2的往复直线运动，即带动工作台11在床体1上的往复直线运动，在此过程中，从动齿轮5与驱动齿条2啮合，即驱动齿条2的直线运动，可以带动从动齿轮5的同步啮合转动，即驱动齿条2将直线位移传递至从动齿轮5，从动齿轮5的同步啮合转动传递至编码器4，由编码器4转换成角位移，通过编码器4的旋转信号传递至本数控磨床的数控系统内，进而数控系统的数控控制即可以进行对工作台11的往复运动控制，即可以精准的实现对工作台11的位移量控制，通过本装置代替了机械限位装置，结构更加简单，且控制操作方便，控制精准度高。

实施例2：一种改进型数控磨床往复装置，与实施例1的不同之处在于，如图3所示，此时在支撑座3上设有对从动齿轮5作用的自动润滑机构7，自动润滑机构7包括固定设置在支撑座3上位于从动齿轮5的正下方的储油箱71，储油箱71内转动设有与从动齿轮5啮合的第二齿轮72，第二齿轮72与储油箱71内的油液接触。

具体实施方式：从动齿轮5转动过程中与第二齿轮72啮合，从而带动第二齿轮72的同步转动，第二齿轮72转动过程中与油液接触，即实现了油液的传递，使得油液传递至从动齿轮5上，之后再传递至驱动齿条2上，即实现了多个传动件的自动润滑作用，保证传动的平稳顺利，延长使用寿命。

本具体实施例仅仅是对本实用新型的解释，其并不是对本实用新型的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本实用新型的权利要求范围内都受到专利法的保护。