一种砂铸件用泥芯的制作方法

本实用新型涉及铸件技术领域，特别涉及一种砂铸件用泥芯。

背景技术：

型芯俗称“泥芯”、“芯子”，铸造时用以形成铸件内部结构。在浇注前装置在铸型内，金属液浇入冷凝后，出砂时将它清除，在铸件中即可形成空腔。为增加型芯强度，通常在型芯内安置由铁丝或者铸铁制成的骨架，称“芯骨”。在金属铸造时，常用金属制的型芯，在金属凝固后及时拔除。

泥芯一般由两部分对接组成，在对接后需要进行紧固连接，避免成型的铸件产生缺陷。现有的泥芯在连接时操作较为复杂，会严重影响铸造的效率。

技术实现要素：

为解决上述问题，本实用新型公开了一种砂铸件用泥芯。

为达到上述目的，本实用新型的技术方案如下：

一种砂铸件用泥芯，包括互相对接的左芯体和右芯体，所述左芯体和右芯体内均设置有浇注腔，所述左芯体与右芯体上均开设有与浇注腔连通的浇注孔，所述左芯体的上端和下端均设置有左连接头，所述右芯体的上端和下端均设置有右连接头，所述左连接头与右连接头上设置有用于将左连接头与右连接头连接的紧固装置，所述紧固装置包括具有弹性的U型杆，所述U型杆的两个开口端均穿设有螺纹孔，所述螺纹孔内设置有螺纹杆。

进一步地，左连接头与右连接头相互远离的一侧均开设有用于夹持U型杆的凹陷处。

前所述的一种砂铸件用泥芯，左芯体朝向右芯体的一侧设置有凸台，所述右芯体朝向左芯体的一侧设置有与凸台相匹配的凹槽。

前所述的一种砂铸件用泥芯，凸台设置有两个，分别位于所述左芯体内浇注腔的上方和下方。

前所述的一种砂铸件用泥芯，螺纹杆的一端固定设置有旋转把手。

本实用新型的有益效果：

（1）本实用新型在左芯体上下两端均设置左连接头，在右芯体上下两端均设置右连接头，左芯体与右芯体拼接后在左连接头与右连接头上设置U型杆，将左连接头与右连接头连接，从而实现左芯体与右芯体之间的连接，连接方便，有效提高了工作效率；

（2）本实用新型在U型杆的两个开口端均设置螺纹孔，并在螺纹孔内设置螺纹杆，通过调节螺纹杆，可调节U型杆两个开口端之间的距离，从而使左芯体与右芯体连接更为紧密，避免浇筑成的铸件产生缺陷，保证了铸件的质量；

（3）本实用新型在左芯体侧面设置有凸台，又在右芯体上对应开设有凹槽，左芯体与右芯体对接后凸台嵌入凹槽内，从而将左芯体与右芯体结合的缝隙处进行封闭，从而保证了浇注的质量；

（4）本实用新型在左芯体上设置有两个凸台，且分别位于浇筑腔的上方和下方，从而将上方两处的缝隙均封闭，进一步保证了浇注的质量；

（5）本实用新型在螺纹杆的一端设置旋转把手，方便操作人员调节螺纹杆，降低了操作难度，提高了工作效率。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

图2为图1的拆分图。

图3为图2中A-A的截面剖视图。

图4位紧固装置的结构示意图。

附图标记列表：

1、左芯体；2、右芯体；3、浇注腔；4、浇注孔；5、左连接头；6、右连接头；7、U型杆；8、螺纹孔；9、螺纹杆；10、凹陷处；11、凸台；12、凹槽；13、旋转把手。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施方式，进一步阐明本实用新型，应理解下述具体实施方式仅用于说明本实用新型而不用于限制本实用新型的范围。

本实施例提供了一种砂铸件用泥芯，如图1-4所示，包括左芯体1和右芯体2，在左芯体1和右芯体2内部均开设有浇注腔3，左芯体1与右芯体2对接后两个浇注腔3对接，形成内腔，左芯体1与右芯体2上均开设有与浇注腔3连通的浇注孔4。

在左芯体1的上端和下端均设置有左连接头5，在右芯体2的上端和下端均设置有与左连接头5对应的右连接头6。在左连接头5的左侧以及右连接头6的右侧均设置有向内凹陷的凹陷处10，在左连接头5和右连接头6上安装有U型杆7，其中U型杆7由弹性材料制成。U型杆7的两个直线部均穿过凹陷处10。在U型杆7的两个开口均开设有螺纹孔8，两个螺纹孔8位于同一直线上，在螺纹孔8中设置有螺纹杆9，螺纹杆9穿设在两个螺纹孔8内。在螺纹杆9的一端还固定安装有旋转把手13。

在左芯体1的右侧还设置有两个凸台11，这两个凸台11分别位于左芯体1浇注腔3的上方和下方。在右芯体2的左侧对应于两个凸台11开设有两个凹槽12。在对接时凸台11可伸至凹槽12中。

具体工作原理：在需要进行浇注时，先将左芯体1与右芯体2进行对接，使左芯体1上的凸台11嵌入右芯体2上的凹槽12内，使左连接头5与右连接头6对接，然后将U型杆7的两个直线部分别从左连接头5和右连接头6上的凹陷处10穿过，直至U型杆7的弯曲部与左连接头5以及右连接头6接触，然后操作人员将U型杆7一端固定，调节另一端处的螺纹杆9，使U型杆7两个开口端互相靠近，直至将左芯体1与右芯体2紧密连接即可。

本实用新型方案所公开的技术手段不仅限于上述实施方式所公开的技术手段，还包括由以上技术特征任意组合所组成的技术方案。