一种压铸铝合金的机械操作底座的制作方法

本实用新型涉及一种机械设备辅助装置领域，尤其是涉及一种压铸铝合金的机械操作底座。

背景技术：

在压铸铝合金材料的生产使用过程中，需要将设备或其它机械操作装置放置在底座上，普通的底座只能提供支撑，在闲置不需要使用后不方便移动，需要搬运较为费力，因此针对上述问题需要以下几点改善：1、提供一种移动支撑结构，随时能够进行移动，并且可以升降，提高稳定性，底座进行移动的同时可以将设备一同进行移动；2、提供一种加固限位结构，将设备限制在底座上，防止轻型具有移动轮的设备出现滑动，并且一侧可以翻转，更方便装卸。

技术实现要素：

本实用新型要解决的技术问题是克服现有的缺陷，提供一种新的压铸铝合金的机械操作底座，从而解决上述问题。

为实现上述目的，针对第一个问题，本实用新型提供如下技术方案：一种压铸铝合金的机械操作底座，包括A字形架，所述A字形架上设有移动支撑结构，所述移动支撑结构包括连接杆、套孔、转动块、门形架、移动轮A、移动轮B、圆杆、圆形通孔、轴承、电机、齿轮A、齿轮B、矩形板、缓冲器、接触板、伸缩油缸、摆动杆、底座以及活动长孔，所述连接杆设置在所述A字形架正面一端，所述套孔开在所述连接杆上表面，所述转动块活动套装在所述套孔内，所述门形架连接在所述转动块下表面，所述移动轮A销轴连接在门形架内，所述圆形通孔开在所述A字形架一端，所述轴承设置在所述圆形通孔内，所述圆杆套装在所述轴承内，所述齿轮B套装在所述圆杆上，所述电机设置在所述A字形架正面，所述齿轮A设置在所述电机输出端且与齿轮B相啮合，所述矩形板设置在所述A字形架正面，所述伸缩油缸设置在所述矩形板正面，所述底座连接在所述伸缩油缸输出端，所述缓冲器设置在所述矩形板正面，所述接触板设置在所述底座内上表面，所述活动长孔开在所述底座侧壁，所述摆动杆连接在所述转动块上，所述接触板设置在所述底座内上表面。

采用上述方案后，在移动时，通过伸缩油缸将底座顶起，顶起后启动电机，通过电机输出端驱动齿轮A带动齿轮B，使圆杆开始转动，让两侧的移动轮B进行驱动，推动进行移动，通过转动摆动杆，控制活动套装在套孔内的转动块，转动块能够带动底部的门形架，门形架内的移动轮A就会左右摆动来控制方向，当将底座落下时，伸缩油缸回缩，底座向下移动，这时通过缓冲器与接触板进行缓冲，让底座缓慢的接触地面。

针对上述的第二个问题，本实用新型还在上述方案的基础上进一步提供了解决方案，这种方案是在上述方案的基础上，还包括加固限位结构，所述加固限位结构包括门型挡板、L形豁槽、滑动槽、滑动杆、转动连接杆、侧板、矩形槽、以及连接槽，所述门型挡板设置在所述底座正面，所述L形豁槽开在所述底座正面一端直角处，所述滑动槽开在所述L形豁槽内两侧壁，所述所述滑动杆嵌装在所述滑动槽内，所述矩形槽开在底座侧壁，所述连接槽开在所述L形豁槽与所述矩形槽之间并且相连通，所述转动连接杆活动套装在所述滑动杆上，所述侧板连接在所述转动连接杆一端且嵌装在所述矩形槽内。

采用上述方案后，将设备抬到底座的表面上，外侧的门型挡板防止设备移动距离过大，设备完全放好后，将侧板在矩形槽内转动取出，然后通过转动连接杆向上翻转，通过滑动杆。在滑动槽内移动呈垂直状态，固定方法可以通过旋转锁扣或其他的方式进行固定。

优选的，所述伸缩油缸数量为2，分别设置在所述矩形板正面相对两端，提高稳定性。

采用上述方案后，伸缩油缸提供升降作用，并且提供支撑点，两端都具有伸缩油缸更能提高稳定性。

优选的，所述齿轮A与齿轮B采用具有角度的锥齿轮进行啮合连接。

采用上述方案后，通过齿轮传动进行动力驱动，寿命更长。

优选的，所述移动轮A直径大于移动轮B且A字形架水平度不变。

采用上述方案后，移动轮A的直径大，方便转动角度来控制方向，作用力更大，更方便操作。

优选的，所述滑动槽内直角处均为圆弧过渡，方便滑动杆滑动。

采用上述方案后，使滑动杆滑动更流畅，避免卡住或长期使用磕碰导致变形。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：能够提供移动，并且稳定性好，可以支撑大部分机械设备，使机械设备更好的保存和摆放，避免磕碰和受到水浸泡腐蚀。

附图说明

附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：

图1为一种压铸铝合金的机械操作底座的结构示意图；

图2为一种压铸铝合金的机械操作底座的俯视剖图；

图3为一种压铸铝合金的机械操作底座的侧视剖图；

图中所示：1、A字形架；2、连接杆；3、套孔；4、转动块；5、门型架；6、移动轮A；7、移动轮B；8、圆杆；9、圆形通孔；10、轴承；11、电机；12、齿轮A；13、齿轮B；14、矩形板；15、缓冲器；16、接触板；17、伸缩油缸；18、摆动杆；19、底座；20、活动长孔；21、门型挡板；22、L形豁槽；23、滑动槽；24、滑动杆；25、转动连接杆；26、侧板；27、矩形槽；28、连接槽。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例，基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3中所示，本实用新型提供一种技术方案：一种压铸铝合金的机械操作底座，包括A字形架1，所述A字形架上设有移动支撑结构，所述移动支撑结构包括连接杆2、套孔3、转动块4、门型架5、移动轮A6、移动轮B7、圆杆8、圆形通孔9、轴承10、电机11、齿轮A12、齿轮B13、矩形板14、缓冲器15、接触板16、伸缩油缸17、摆动杆18、底座19以及活动长孔20，所述连接杆2设置在所述A字形架1正面一端，所述套孔3开在所述连接杆2上表面，所述转动块4活动套装在所述套孔3内，所述门形架连接在所述转动块4下表面，所述移动轮A6销轴连接在门形架内，所述圆形通孔9开在所述A字形架1一端，所述轴承10设置在所述圆形通孔9内，所述圆杆8套装在所述轴承10内，所述齿轮B13套装在所述圆杆8上，所述电机11设置在所述A字形架1正面，所述齿轮A12设置在所述电机11输出端且与齿轮B13相啮合，所述矩形板14设置在所述A字形架1正面，所述伸缩油缸17设置在所述矩形板14正面，所述底座19连接在所述伸缩油缸17输出端，所述缓冲器15设置在所述矩形板14正面，所述接触板16设置在所述底座19内上表面，所述活动长孔20开在所述底座19侧壁，所述摆动杆18连接在所述转动块4上，所述接触板16设置在所述底座19内上表面。

本实施例中在上述的基础上，还包括加固限位结构，所述加固限位结构包括门型挡板21、L形豁槽22、滑动槽23、滑动杆24、转动连接杆25、侧板26、矩形槽27、以及连接槽28，所述门型挡板21设置在所述底座19正面，所述L形豁槽22开在所述底座19正面一端直角处，所述滑动槽23开在所述L形豁槽22内两侧壁，所述滑动杆24嵌装在所述滑动槽23内，所述矩形槽27开在底座19侧壁，所述连接槽28开在所述L形豁槽22与所述矩形槽27之间并且相连通，所述转动连接杆25活动套装在所述滑动杆24上，所述侧板26连接在所述转动连接杆25一端且嵌装在所述矩形槽27内。

在本实施例中，所述伸缩油缸17数量为2，分别设置在所述矩形板14正面相对两端，提高稳定性，所述齿轮A12与齿轮B13采用具有角度的锥齿轮进行啮合连接，所述移动轮A6直径大于移动轮B7且A字形架1水平度不变，所述滑动槽23内直角处均为圆弧过渡，方便滑动杆24滑动。

最后，还应说明，上述举例和说明也并不仅限于上述实施例，本发明未经描述的技术特征可以通过或采用现有技术实现，在此不再赘述；以上实施例及附图仅用于说明本发明的技术方案并非是对本发明的限制，参照优选的实施方式对本发明进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，本技术领域的普通技术人员在本发明的实质范围内所做出的变化、改型、添加或替换都不脱离本发明的宗旨，也应属于本发明的权利要求保护范围，再次说明，上述实施例只是给出了随意举了一个目前常用的实施方式。