一种大尺寸钢管内焊接处理装置的制作方法

本实用新型涉及钢管加工设备技术领域，具体为一种大尺寸钢管内焊接处理装置。

背景技术：

钢管，具有空心截面，其长度远大于直径或周长的钢材。大多数大尺寸钢管焊接处存在过多的焊接时产生的余料，导致焊接表面不光滑，现有打磨装置，不能够对钢管进行支撑处理，钢管变型容易对管内物品造成损坏，导致意外情况造成的损失过高，同时导致进行焊接处理工作的安全性过差，不能够快速对钢管焊接处边角进行打磨处理，进而使得管道的光滑度差，进而降低了物品在管道的通过性，现有技术中，操作复杂，实用性弱，不便于推广使用，为此我们提出一种大尺寸钢管内焊接处理装置用于解决上述问题。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种大尺寸钢管内焊接处理装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种大尺寸钢管内焊接处理装置，包括第一钢管和第二钢管，所述第一钢管一侧焊接设有第二钢管，所述第一钢管内设有第一支撑装置，所述第一支撑装置上固定设有打磨装置，所述打磨装置包括转轴、轮齿、齿轮、转动板、第一移动装置、第二移动装置和打磨机，所述转轴上固定设有轮齿，所述轮齿与齿轮做啮合运动，所述齿轮转动设在转动板上，所述转动板上铰接设有第一移动装置，所述第一移动装置一侧设有第二移动装置，所述第二移动装置下端铰接设有打磨机，所述打磨机一侧设有第二支撑装置，所述第二支撑装置位于第二钢管内。

优选的，所述第一支撑装置包括第一支撑杆、第一气缸、固定块、第二气缸、第二支撑杆和固定杆，所述第一支撑杆上固定设有第一气缸，所述第一气缸一端固定设有固定块，所述固定块另一端固定设有第二气缸，所述第二气缸另一端固定设在第二支撑杆上，所述第二支撑杆内滑动设有固定杆，所述固定杆另一端滑动设在第一支撑杆内。

优选的，所述第一支撑杆一端移动贴合在第一钢管内底部，所述固定块一侧固定设在固定杆外壁上，所述第二支撑杆上端移动贴合在第一钢管内顶部。

优选的，所述转动板转动卡接设在转轴上，所述第一移动装置包括第一转动杆、第三气缸和第二转动杆，所述第一转动杆上转动设有第三气缸，所述第三气缸下端转动设在第二转动杆上，所述第二转动杆一端与第一转动杆铰接。

优选的，所述第一转动杆一端铰接设在转动板一端上，所述第二转动杆一端铰接设在打磨机上。

优选的，所述第二移动装置与第一移动装置结构相同，所述第二支撑装置与第一支撑装置结构相同。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1.本实用新型首先同时伸缩第一气缸和第二气缸，使第一支撑杆和第二支撑杆在固定杆上向外侧滑动，当第一支撑杆一端和第二支撑杆一端分别与第一钢管内壁挤压接触时，停止驱动第一气缸和第二气缸，第二支撑装置做相同的运动，此时完成了支撑固定工作，使得能够对钢管进行支撑处理，防止钢管变型对管内物品造成损坏，降低了意外情况造成的损失，同时提高了进行焊接处理工作的安全性。

2.然后通过伸缩第三气缸，使第一转动杆和第二转动杆夹角增大，则第一转动杆推动第二转动杆向外侧移动，同时当第二移动装置反向操作第三气缸时，则使打磨机向一侧倾斜，调节打磨机的角度，使打磨机与焊接处摩擦接触，再通过驱动齿轮，与轮齿做啮合运动，使转动板在转轴上转动，通过第一移动装置和第二移动装置，使打磨机做相同的运动，则此时完成对钢管焊接处的打磨工作，使得能够快速对钢管焊接时产生的余料进行打磨处理工作，进而增加了管道的光滑度，进而提高了物品在管道的通过性，本实用新型操作简单，实用性强，便于推广使用。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型中第一支撑装置结构结构示意图；

图3为本实用新型图1中A处结构放大结构示意图。

图中：1第一钢管、2第一支撑装置、21第一支撑杆、22第一气缸、23固定块、24第二气缸、25第二支撑杆、26固定杆、3打磨装置、31转轴、32轮齿、33齿轮、34转动板、35第一移动装置、351第一转动杆、352第三气缸、353第二转动杆、36第二移动装置、37打磨机、4第二支撑装置、5第二钢管。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种大尺寸钢管内焊接处理装置，包括第一钢管1和第二钢管5，第一钢管1一侧焊接设有第二钢管5，第一钢管1内设有第一支撑装置2，第一支撑装置2包括第一支撑杆21、第一气缸22、固定块23、第二气缸24、第二支撑杆25和固定杆26，第一支撑杆21上固定设有第一气缸22，第一气缸22一端固定设有固定块23，固定块23另一端固定设有第二气缸24，第二气缸24另一端固定设在第二支撑杆25上，第二支撑杆25内滑动设有固定杆26，固定杆26另一端滑动设在第一支撑杆21内。

进一步的，请参阅图1-2，第一支撑装置2上固定设有打磨装置3，第一支撑杆21一端移动贴合在第一钢管1内底部，固定块23一侧固定设在固定杆26外壁上，第二支撑杆25上端移动贴合在第一钢管1内顶部。

进一步的，请参阅图1-3，打磨装置3包括转轴31、轮齿32、齿轮33、转动板34、第一移动装置35、第二移动装置36和打磨机37，转轴31上固定设有轮齿32，轮齿32与齿轮33做啮合运动，齿轮33转动设在转动板34上，转动板34上铰接设有第一移动装置35，转动板34转动卡接设在转轴31上，第一移动装置35包括第一转动杆351、第三气缸352和第二转动杆353，第一转动杆351上转动设有第三气缸352，第三气缸352下端转动设在第二转动杆353上，第二转动杆353一端与第一转动杆351铰接。

进一步的，请参阅图1-3，第一移动装置35一侧设有第二移动装置36，第一转动杆351一端铰接设在转动板34一端上，第二转动杆353一端铰接设在打磨机37上。

进一步的，请参阅图1，第二移动装置36下端铰接设有打磨机37，打磨机37一侧设有第二支撑装置4，第二支撑装置4位于第二钢管5内，第二移动装置36与第一移动装置35结构相同，第二支撑装置4与第一支撑装置2结构相同。

工作原理：本实用新型首先同时伸缩第一气缸22和第二气缸24，使第一支撑杆21和第二支撑杆25在固定杆26上向外侧滑动，当第一支撑杆21一端和第二支撑杆25一端分别与第一钢管1内壁挤压接触时，停止驱动第一气缸22和第二气缸24，第二支撑装置4做相同的运动，此时完成了支撑固定工作，然后通过伸缩第三气缸352，使第一转动杆351和第二转动杆353夹角增大，则第一转动杆351推动第二转动杆353向外侧移动，同时当第二支撑装置4反向操作第三气缸时，则使打磨机37向一侧倾斜，调节打磨机37的角度，使打磨机37与焊接处摩擦接触，再通过驱动齿轮33，与轮齿32做啮合运动，使转动板34在转轴31上转动，通过第一移动装置35和第二移动装置36，使打磨机37做相同的运动，则此时完成对钢管焊接时产生的余料打磨处理工作。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。