一种智能化的钢管清砂装置的制作方法

本实用新型属于清砂装置技术领域，尤其涉及一种智能化的钢管清砂装置。

背景技术：

钢管加工过程中，通常需要对成形的线形型材进行喷砂处理，已改善钢管的表面质量。然而，现有大多钢管的截面结构比较复杂，喷砂处理的残砂会留在钢管的内腔中不易清理干净，可能会导致钢管被磨损，另一方面也会增加喷砂所用砂的消耗量。

但是现有的钢管清砂装置还存在着不能智能化控制，不方便清理和不方便移动的问题。

因此，发明一种智能化的钢管清砂装置显得非常必要。

技术实现要素：

为了解决上述技术问题，本实用新型提供一种智能化的钢管清砂装置，以解决现有的钢管清砂装置不能智能化控制，不方便清理和不方便移动的问题。一种智能化的钢管清砂装置，包括储物箱，放置板，位置传感器，密封盖，控制器，清洗刷结构，移动架结构，置物管，一级连接管，吸气泵，二级连接管，调节管，吸砂管和拉手，所述的储物箱螺栓连接在放置板的左上部；所述的放置板螺栓连接在移动架结构的上部；所述的位置传感器螺钉连接在储物箱内壁的左上部；所述的密封盖扣接在储物箱的上部；所述的控制器螺钉连接在储物箱的右上部；所述的清洗刷结构插接在置物管的内部；所述的置物管螺栓连接在放置板的右上部；所述的一级连接管螺纹连接在储物箱的右下部；所述的吸气泵螺纹连接在一级连接管的右侧；所述的二级连接管螺纹连接在吸气泵的右侧；所述的调节管螺纹连接在二级连接管的右侧；所述的吸砂管螺纹连接在调节管的右侧；所述的拉手螺钉连接在储物箱的左下部；所述的控制器包括安装壳，PLC，蜂鸣器和控制开关，所述的PLC螺钉连接在安装壳的内部上部中间位置；所述的蜂鸣器螺钉连接在安装壳内侧的右下部；所述的控制开关镶嵌在安装壳正表面下部的中间位置。

优选的，所述的清洗刷结构包括手柄，电池，控制按钮，电机，连接盘，清洗刷本体和防护套，所述的电池放置在手柄内侧的左上部；所述的控制按钮镶嵌在手柄正表面左上部的中间位置；所述的电机螺栓连接在手柄的右上部；所述的连接盘螺栓连接在电机的输出轴上；所述的清洗刷本体螺栓连接在连接盘的右侧；所述的防护套套接在手柄的左下部。

优选的，所述的移动架结构包括置物板，移动轮，连接绳和拉环，所述的移动轮分别螺栓连接在置物板下部的四角位置；所述的连接绳分别胶接在置物板上部的左右两侧；所述的拉环系接在连接绳的下部。

优选的，所述的清洗刷本体设置有刷毛，所述的刷毛胶接在清洗刷本体的右侧。

优选的，所述的调节管采用直径为五厘米至六厘米的金属软管。

优选的，所述的防护套采用带有一字防滑纹的橡胶套或硅胶套。

优选的，所述的刷毛具体采用尼龙软毛刷。

优选的，所述的移动轮具体采用带有刹车片的万向橡胶轮；所述的移动轮设置有多个。

优选的，所述的PLC具体采用型号为FX2N-48的PLC。

优选的，所述的位置传感器具体采用型号为FD0101的传感器。

优选的，所述的位置传感器和控制开关分别电性连接PLC的输入端；所述的位置传感器和蜂鸣器分别电性连接PLC的输出端；所述的电池电性连接控制按钮；所述的控制按钮电性连接电机；所述的电机电性连接电池。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果为：

1.本实用新型中，所述的位置传感器，PLC和蜂鸣器的设置，有利于智能化的提示储物箱内的储物量。

2.本实用新型中，所述的手柄，电池，控制按钮，电机，连接盘和清洗刷本体的设置，有利于对清砂后的钢管清洗再次清理。

3.本实用新型中，所述的移动轮具体采用带有刹车片的万向橡胶轮；所述的移动轮设置有多个，有利于便于对清砂装置进行移动，且在不移动时起到固定的作用。

4.本实用新型中，所述的调节管采用直径为五厘米至六厘米的金属软管，有利于更好的调节调节管的角度。

5.本实用新型中，所述的防护套采用带有一字防滑纹的橡胶套或硅胶套，有利于防止手柄在手中脱落。

6.本实用新型中，所述的刷毛具体采用尼龙软毛刷，有利于更好的清理钢管。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图。

图2是本实用新型的控制器的结构示意图。

图3是本实用新型的清洗刷结构的结构示意图。

图4是本实用新型的移动架结构的结构示意图。

图5是本实用新型的电气接线示意图。

图中：

1、储物箱；2、放置板；3、位置传感器；4、密封盖；5、控制器；51、安装壳；52、PLC；53、蜂鸣器；54、控制开关；6、清洗刷结构；61、手柄；62、电池；63、控制按钮；64、电机；65、连接盘；66、清洗刷本体；661、刷毛；67、防护套；7、移动架结构；71、置物板；72、移动轮；73、连接绳；74、拉环；8、置物管；9、一级连接管；10、吸气泵；11、二级连接管；12、调节管；13、吸砂管；14、拉手。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型做进一步描述：

实施例：

如附图1至附图5所示

本实用新型提供一种智能化的钢管清砂装置，包括储物箱1，放置板2，位置传感器3，密封盖4，控制器5，清洗刷结构6，移动架结构7，置物管8，一级连接管9，吸气泵10，二级连接管11，调节管12，吸砂管13和拉手14，所述的储物箱1螺栓连接在放置板2的左上部；所述的放置板2螺栓连接在移动架结构7的上部；所述的位置传感器3螺钉连接在储物箱1内壁的左上部；所述的密封盖4扣接在储物箱1的上部；所述的控制器5螺钉连接在储物箱1的右上部；所述的清洗刷结构6插接在置物管8的内部；所述的置物管8螺栓连接在放置板2的右上部；所述的一级连接管9螺纹连接在储物箱1的右下部；所述的吸气泵10螺纹连接在一级连接管9的右侧；所述的二级连接管11螺纹连接在吸气泵10的右侧；所述的调节管12螺纹连接在二级连接管11的右侧；所述的吸砂管13螺纹连接在调节管12的右侧；所述的拉手14螺钉连接在储物箱1的左下部；所述的控制器5包括安装壳51，PLC52，蜂鸣器53和控制开关54，所述的PLC52螺钉连接在安装壳51的内部上部中间位置；所述的蜂鸣器53螺钉连接在安装壳51内侧的右下部；所述的控制开关54镶嵌在安装壳51正表面下部的中间位置。

上述实施例中，具体的，所述的清洗刷结构6包括手柄61，电池62，控制按钮63，电机64，连接盘65，清洗刷本体66和防护套67，所述的电池62放置在手柄61内侧的左上部；所述的控制按钮63镶嵌在手柄61正表面左上部的中间位置；所述的电机64螺栓连接在手柄61的右上部；所述的连接盘65螺栓连接在电机64的输出轴上；所述的清洗刷本体66螺栓连接在连接盘65的右侧；所述的防护套67套接在手柄61的左下部。

上述实施例中，具体的，所述的移动架结构7包括置物板71，移动轮72，连接绳73和拉环74，所述的移动轮72分别螺栓连接在置物板71下部的四角位置；所述的连接绳73分别胶接在置物板71上部的左右两侧；所述的拉环74系接在连接绳73的下部。

上述实施例中，具体的，所述的清洗刷本体66设置有刷毛661，所述的刷毛661胶接在清洗刷本体66的右侧。

上述实施例中，具体的，所述的调节管12采用直径为五厘米至六厘米的金属软管。

上述实施例中，具体的，所述的防护套67采用带有一字防滑纹的橡胶套或硅胶套。

上述实施例中，具体的，所述的刷毛661具体采用尼龙软毛刷。

上述实施例中，具体的，所述的移动轮72具体采用带有刹车片的万向橡胶轮；所述的移动轮72设置有多个。

上述实施例中，具体的，所述的PLC52具体采用型号为FX2N-48的PLC。

上述实施例中，具体的，所述的位置传感器3具体采用型号为FD0101的传感器。

上述实施例中，具体的，所述的位置传感器3和控制开关54分别电性连接PLC52的输入端；所述的位置传感器3和蜂鸣器53分别电性连接PLC52的输出端；所述的电池62电性连接控制按钮63；所述的控制按钮63电性连接电机64；所述的电机64电性连接电池62。

工作原理

本实用新型中，使用时，按下控制开关54打开吸气泵10利用吸砂管13把钢管上的砂吸到储物箱1内，若位置传感器3检测到储物箱1内的砂满后，位置传感器3把信号传到PLC52上，然后PLC52控制蜂鸣器53进行报警，蜂鸣器53报警时，按下控制开关54关闭吸气泵10，其次打开密封盖4对储物箱1内的砂进行清理。

利用本实用新型所述的技术方案，或本领域的技术人员在本实用新型技术方案的启发下，设计出类似的技术方案，而达到上述技术效果的，均是落入本实用新型的保护范围。