带大凸度圆柱滚子加工砂轮修整装置的制作方法

本实用新型属于工业生产中的砂轮修整装置，特别是一种带大凸度圆柱滚子加工砂轮修整装置。

背景技术：

带大凸度圆柱滚子的加工对前后导辊的形状要求较高，前后导辊使用一段时间后形状发生变化，需要通过砂轮重新修型。由于加工量大，砂轮的磨损量也较大，往往修整一个导辊后，砂轮就需要重新修型。现有方法是通过拆卸砂轮到专用的砂轮修型设备上修型。这种方法，效率较低，同时砂轮拆卸费时费力。

技术实现要素：

为解决上述问题，本实用新型提供了一种能直接在导辊修型装置上使用的带大凸度圆柱滚子加工砂轮修整装置。

为了达到上述目的，本实用新型所设计的带大凸度圆柱滚子加工砂轮修整装置，包括机架，机架上设有安装导辊的主轴，在机架的一侧固定有砂轮底座，砂轮底座内设置有砂轮驱动装置，砂轮驱动装置的输出轴与砂轮连接，砂轮底座的上部设有立柱，砂轮底座的上部立柱的一侧设有修整底座，修整底座上固定有水平滑轨，在水平滑轨内设有水平滑块，同时水平滑块上还设有竖直滑轨，竖直滑轨内设有修整刀架，修整刀架上通过竖直进刀机构设置有刀头；在刀头的下方修整底座上设有让位槽，以使得刀头能穿过修整底座的下方，在让位槽的一侧设置有修整轨迹块，所述的刀头上设有与修整轨迹块上表面配合的轨迹控制块；所述的竖直滑轨的上下两端均设有限位块，修整刀架下端直接与竖直滑轨下端的限位块接触，修整刀架的上端通过压簧与竖直滑轨的上端的限位块连接；所述的立柱与水平滑块之间设置有水平气缸。这种结构的特点是，可以在导辊修型机床上直接修整砂轮，从而提高生产效率。

进一步的方案是，所述的修整底座底部通过可拆卸的垫块与砂轮底座连接，所述的水平气缸通过铰链装置与立柱及水平滑块连接。通过垫块以及铰链装置的配合，使得修整底座的高度能根据砂轮的大小自由设置，从而适应不同直径的砂轮。

与现有技术相比，本实用新型所设计的带大凸度圆柱滚子加工砂轮修整装置，通过直接将砂轮修整装置设置在导辊修型机床上，省略了砂轮拆卸修整的步骤，从而大大的提高了生产效率。同时由于砂轮修正装置直接设置在砂轮上方，在砂轮输出功率允许的情况下，能直接在修型导辊时，实时修整砂轮的形状，保证了导辊修型的精确性。

附图说明

图1是实施例1俯视图。

图2是实施例1水平滑轨部分结构示意图。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。

实施例1。

如图1-2所示，本实施例描述的带大凸度圆柱滚子加工砂轮修整装置，包括机架，机架上设有安装导辊的主轴，在机架的一侧固定有砂轮底座1，砂轮底座1内设置有砂轮驱动装置，砂轮驱动装置的输出轴与砂轮连接，砂轮底座1的上部设有立柱2，砂轮底座1的上部立柱2的一侧设有修整底座3，修整底座3上固定有水平滑轨4，在水平滑轨4内设有水平滑块5，同时水平滑块5上还设有竖直滑轨6，竖直滑轨6内设有修整刀架7，修整刀架7上通过竖直进刀机构8设置有刀头9；在刀头9的下方修整底座3上设有让位槽10，以使得刀头9能穿过修整底座3的下方，在让位槽10的一侧设置有修整轨迹块11，所述的刀头9上设有与修整轨迹块11上表面配合的轨迹控制块12；所述的竖直滑轨6的上下两端均设有限位块13，修整刀架7下端直接与竖直滑轨6下端的限位块13接触，修整刀架7的上端通过压簧14与竖直滑轨6的上端的限位块13连接；所述的立柱2与水平滑块5之间设置有水平气缸15。所述的修整底座3底部通过可拆卸的垫块16与砂轮底座1连接，所述的水平气缸15通过铰链装置与立柱2及水平滑块5连接。

工作时，首先根据砂轮的大小选择合适的垫块，然后将修整底座安装到砂轮底座上，再将水平气缸与水平滑块连，调整好竖直进刀机构的位置，保证刀头与砂轮的相对位置。开动砂轮驱动装置，以及水平气缸，在砂轮转动的同时，水平气缸开始驱动水平滑块滑动，由于修整轨迹块具有一定的弧度，修整刀架在压簧的作用能始终紧贴修整轨迹块运动，形成弧线的进刀轨迹，在水平气缸的来回作用下完成砂轮的修整。