一种3D抛光机的减速机旋转组件的制作方法

本实用新型涉及打磨抛光技术领域，具体涉及一种3D抛光机的减速机旋转组件。

背景技术：

抛光机也称为研磨机，常常用作机械式研磨、抛光及打蜡。其工作原理是：电动机带动安装在抛光机上的海绵或羊毛抛光盘高速旋转，由于抛光盘和抛光剂共同作用并与待抛表面进行摩擦，进而可达到去除漆面污染、氧化层、浅痕的目的。抛光盘的转速一般在1500-3000r/min，多为无级变速，施工时可根据需要随时调整。为满足不同抛光工艺的要求，实现不同转速的抛光过程，一种抛光机的减速器开始出现。其原理是利用一根长轴将若干减速器串联，减速器内部传动齿轮齿数各不相同以得到不同的传动比，实现将转速降低的效果。一般而言，减速器一旦装配，其转速难以控制与检测，如此一来，若长久以来使用减速器，会导致传动齿轮失效，使得减速器转轴转速偏离设计要求，导致抛光工艺出现偏差。

技术实现要素：

为解决上述存在的问题，本实用新型提供的一种3D抛光机的减速机旋转组件，在转轴上配以磁电式转速传感器，精准测量转轴转速，以检测减速器的工作状态。

一种3D抛光机的减速机旋转组件，包括电机，所述电机的轴连接长轴，所述长轴上设有若干个减速器，所述减速器的轴连接于转轴，所述转轴另一端连接转盘，所述转盘与减速器之间设有机架，所述机架表面设有面板，所述转轴上设有传感器，所述传感器另一端与机架连接，所述面板与传感器通过机架内部导线连接。

优选地，所述传感器类型为磁电式传感器，所述传感器包括有内齿轮、外齿轮、永久磁铁与线圈。

优选地，所述内齿轮内表面与转轴以螺纹连接的方式配合。

优选地，所述内齿轮与外齿轮之间留有空隙。

优选地，所述减速器与长轴通过齿轮连接。

本实用新型的有益效果：本实用新型提供的一种3D抛光机的减速机旋转组件，选用基于磁电感应原理制作的磁电式转速传感器，准确测量转轴转速，以校核减速器的工作性能。

附图说明

图1是本实用新型一种3D抛光机的减速机旋转组件的俯视图。

图2是本实用新型一种3D抛光机的减速机旋转组件的侧视图。

图3是本实用新型一种3D抛光机的减速机旋转组件的正视图。

图4是本实用新型一种3D抛光机的减速机旋转组件的转轴与传感器配合处的轴向剖视图。

图中：1-转盘；2-电机；3-减速器；4-长轴；5-机架；6-面板；7-传感器；8-转轴；9-内齿轮；10-外齿轮。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例只用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

如图1-图4所示，一种3D抛光机的减速机旋转组件，包括电机2，所述电机2的轴连接长轴4，所述长轴4上设有若干个减速器3，所述减速器3的轴连接于转轴8，所述转轴8另一端连接转盘1，所述转盘1与减速器3之间设有机架5，所述机架5表面设有面板6，所述转轴8上设有传感器7，所述传感器7另一端与机架5连接。

如图1-图4所示，所述传感器7类型为磁电式传感器，所述传感器包括有内齿轮9、外齿轮10、永久磁铁与线圈，所述内齿轮9内表面与转轴8以螺纹连接的方式配合，所述内齿轮9与外齿轮10之间留有空隙，所述减速器3与长轴4通过齿轮连接，所述面板6与传感器7通过机架5内部导线连接。在实际工作时，启动电机2，调整减速器3的转速，开始进行抛光，期间，转轴8转动带动传感器7中的内齿轮9转动，以与转速相关的频率改变线圈的磁通量，导致传感器7内的线圈及永久磁铁发生电磁反应，其电信号通过转换放大传输至面板6中，并在面板6处转化为数字信号，具体化转轴8的转速，以校核减速器3的工作性能。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换或改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。