一种大型磨床尾座自动伸缩补偿结构的制作方法

本实用新型涉及大型磨床加工用尾座技术领域，具体涉及一种大型磨床尾座自动伸缩补偿结构。

背景技术：

已知的，现有大型磨床在磨削加工零件时，需要使用尾座顶尖顶紧被加工零件。顶紧被加工零件时，旋转尾座手轮，带动丝杆转动，丝杆转动驱动丝杆螺母做轴向移动，进而推动顶尖套筒和顶尖移动。顶尖向前移动，顶住被加工零件的中心孔，然后进行零件的磨削加工。在加工过程中，零件会因发热而伸长，因此被加工零件的中心孔对尾座顶尖的压力会急剧增加，造成被加工零件的中心孔与尾座顶尖之间摩檫力过大而导致被加工零件中心孔精度下降，最终使得被加工零件加工精度下降。

技术实现要素：

根据背景技术中提到的现有的大型磨床在磨削加工零件时，因零件发热伸长最终导致被加工零件精度下降的问题，本实用新型公开了一种大型磨床尾座自动伸缩补偿结构，在尾座顶尖套筒和丝杠螺母之间设置蝶形簧片，通过蝶形簧片受压变形的方法，自动补偿被加工零件在加工过程中的发热变形，避免被加工零件中心孔和顶尖压力过大而导致被加工零件中心孔精度下降，最终解决了被加工零件精度下降的问题。

为了实现所述发明目的，本实用新型采用如下技术方案：一种大型磨床尾座自动伸缩补偿结构，包括顶尖套筒、蝶形簧片、丝杠螺母、滑键；其特征是：蝶形簧片有若干组，每组蝶形簧片为两片，相邻两组蝶形簧片为头头接触、尾尾接触交错设置；蝶形簧片组设置在顶尖套筒和丝杠螺母之间，顶尖套筒和丝杠螺母通过螺栓连接；顶尖套筒和丝杠螺母还设置有滑键，通过滑键与丝杠螺母轴向滑动连接。

为进一步改善技术方案，所述顶尖套筒和丝杠螺母连接端面处设置有间隙。

为进一步改善技术方案，所述顶尖套筒和丝杠螺母通过螺栓连接时，蝶形簧片组有一定预压量。

由于采用如上所述的技术方案，本实用新型具有如下有益效果：本实用新型所述的一种大型磨床尾座自动伸缩补偿机结构，其通过在尾座顶尖套筒和丝杠螺母之间设置蝶形簧片，通过蝶形簧片受压变形的方法，自动补偿被加工零件在加工过程中的发热变形，避免被加工零件中心孔和顶尖之间压力过大，而导致被加工零件中心孔精度下降，最终解决了被加工零件精度下降的问题。

附图说明

图1为原大型磨床尾座结构示意图。

图2为带有自动伸缩补偿机结构的大型磨床尾座结构示意图。

图中：1、顶尖；2、顶尖套筒；3、尾架套筒；4、蝶形簧片；5、丝杠螺母；6、尾座套筒压盖；7、轴承压盖；8、手轮；9、丝杆；10、滑键。

具体实施方式

通过下面的实施例可以详细的解释本实用新型，公开本实用新型的目的旨在保护本实用新型范围内的一切技术改进。

一种大型磨床尾座自动伸缩补偿结构，包括顶尖套筒2、蝶形簧片4、丝杠螺母5、滑键10；蝶形簧片4有若干组，每组蝶形簧片4为两片，相邻两组蝶形簧片为头头接触、尾尾接触交错设置；蝶形簧片组设置在顶尖套筒2和丝杠螺母5之间，顶尖套筒2和丝杠螺母5通过螺栓连接；顶尖套筒2和丝杠螺母5设置有滑键，顶尖套筒2通过滑键可以做轴向滑动。

在实际加工过程中，被加工零件发热伸长，伸长后的零件通过尾座顶尖1、顶尖套筒2将力施加在蝶形簧片4上，蝶形簧片4受压变形，自动补偿了被加工零件的伸长量，避免了被加工零件的中心孔与顶尖之间的压力过大，而造成的被加工零件的中心孔精度下降问题，从而提高了被加工零件的加工精度。

进一步的，本实用新型所述大型磨床尾座自动伸缩补偿结构，不仅可以应用在大型磨床尾座上，对于机械加工中所有使用的顶尖尾座，均可以采用此结构进行改进，以提高被加工零件的加工精度。

本实用新型未详述部分为大型磨床尾座现有公知技术，故本实用新型未对其进行详述。

以上，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。