一种冷轧钢带在罩式退火炉生产防止粘结的装置的制作方法

本发明涉及冷轧钢带技术领域，更具体地说，本发明涉及一种冷轧钢带在罩式退火炉生产防止粘结的装置。

背景技术：

冷轧钢带在轧制工序完成后需退火热处理，由于原料的头尾存在镰刀弯曲等板形问题，焊缝处存在较大的溢出边，并且各别卷在非焊缝区域存在层错溢出边。

专利申请公布号cn207958457u的实用新型专利公开了一种冷轧钢带在罩式退火炉生产防止粘结的装置，其将定位杆与限位孔分离，在调节槽内壁上转动调节杆，根据刻度尺将所有的调节杆调节到统一的合适的高度，通过第一弹簧伸缩伸缩杆到合适的高度，将定位杆与限位孔连接防止调节杆转动，将定位块与其上方钢带卷辊底部凹槽内壁上的定位槽连接，达到了便于调节各个钢带卷辊之间空隙和防止钢带溢出边粘结的效果。

但是其在实际使用时，仍旧存在较多缺点，如钢带卷辊上钢带的溢出边容易与相邻钢带卷辊上的钢带粘结在一起，进而影响钢带的成品质量。

技术实现要素：

为了克服现有技术的上述缺陷，本发明的实施例提供一种冷轧钢带在罩式退火炉生产防止粘结的装置，通过在相邻两个钢带卷辊之间设置轴截面形状为u形的对流盘，有利于对钢带卷辊上钢带的溢出边进行托住，防止其与相邻钢带卷辊上的钢带之间粘住，从而降低成品冷轧钢带的质量，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种冷轧钢带在罩式退火炉生产防止粘结的装置，包括钢带卷辊，所述钢带卷辊数量设置有多个，相邻两个钢带卷辊之间设置有对流盘，所述钢带卷辊以及对流盘的中心位置均贯穿设有轴孔，所述钢带卷辊的顶部设置有两个关于轴孔竖直向中心轴线呈轴对称设置的第一插孔，以及底部设置有两个关于轴孔竖直向中心轴线呈轴对称设置的第二插孔，所述第一插孔一侧设置有卡位槽，所述卡位槽内部设置有拨动板，所述拨动板一侧固定连接有第二弹簧以及另一侧中心位置固定连接有第一限位导杆，所述第一限位导杆外部活动套设有第一弹簧，所述对流盘顶部贯穿设有两个关于轴孔竖直向中心轴线呈轴对称设置的通槽，所述通槽顶部以及底部均配套设有扣板，两个所述扣板中部均贯穿设有活动槽，所述活动槽内部贯穿设有l形卡杆，所述l形卡杆底端插接于对应位置的卡位槽内，且位于卡位槽内的部分贯穿设有第二通孔，所述第一限位导杆远离拨动板的一端贯穿设有置于第二通孔内部，且与第二通孔之间活动贴合，所述l形卡杆位于通槽内的部分水平贯穿设有第四通孔，所述通槽内腔中部水平固定设有第二限位导杆，所述第二限位导杆一端活动贯穿设于第四通孔内部，两个所述通槽与对应位置的轴孔之间均设置有第一通孔，所述通槽、轴孔以及第一通孔水平共线设置，相邻两个所述钢带卷辊上对应位置的第一插孔与第二插孔之间设置有活动杆，所述活动杆贯穿设置于第一通孔内部，且其外侧壁与第一通孔内壁之间活动贴合，所述活动杆一侧贯穿设有调节孔，所述l形卡杆另一端活动插接于调节孔内部，两个所述l形卡杆远离轴孔的一侧均固定连接有把手。

在一个优选地实施方式中，所述拨动板的轴截面形状为矩形，所述第一弹簧一端与拨动板固定连接以及另一端与l形卡杆表面活动贴合，所述第二弹簧数量设置有多个，且均匀分布在拨动板一侧边缘位置。

在一个优选地实施方式中，所述l形卡杆外部固定套设有固定板，所述固定板设置在对流盘底部，且与对流盘底端面活动贴合。

在一个优选地实施方式中，所述调节孔数量设置有多个，且呈竖直向均匀分布在活动杆上，所述调节孔远离轴孔的一端设置有扩口端。

在一个优选地实施方式中，所述第二限位导杆外部活动套设有第三弹簧，所述第三弹簧一端与通槽内腔远离轴孔的一端端面固定连接，且另一端固定连接有活动板，所述活动板的一侧中心位置贯穿设有第三通孔，所述第二限位导杆贯穿第四通孔的一端活动贯穿与第三通孔内部。

在一个优选地实施方式中，所述活动板的形状设置为半圆环状，所述活动板内侧的圆弧端面与l形卡杆的外侧壁活动贴合。

在一个优选地实施方式中，所述对流盘的轴截面形状为u形，且对流盘的内直径大于钢带卷辊的外直径。

本发明的技术效果和优点：

1、本发明通过在相邻两个钢带卷辊之间设置轴截面形状为u形的对流盘，有利于对钢带卷辊上钢带的溢出边进行托住，防止其与相邻钢带卷辊上的钢带之间粘住，从而降低成品冷轧钢带的质量，且相邻两个钢带卷辊之间的活动杆贯穿对流盘上的第一通孔，而活动杆上设置有多个带有扩口端的调节孔，同时，配合l形卡杆上的固定板对对流盘进行托住，有利于实现对对流盘与其上方钢带卷辊之间的相对高度进行调节，有利于大大提高装置的防粘接效果，并且扩口端的设置，有利于l形卡杆快速插入调节孔内，以降低对位操作的时间，提高生产效率，并且，通过把手来拉动l形卡杆，从而使l形卡杆上插入调节孔内的一端与调节孔分离，以实现对活动杆顶端的相对高度进行调节，而通过拨动板来压缩第二弹簧，使第一限位导杆脱离第二通孔，方便对l形卡杆进行拆装，操作方便，实用性强；

2、本发明通过利用料槽上的倾斜面来引导钢带的溢出边落入料槽内，避免其在对流盘的底板处形成堆积，进而影响l形卡杆的移动，同时，通过在对流盘底板以及周向侧壁设置的第一对流孔与第二对流孔来提高相邻钢带卷辊之间的热气对流，可大大提升装置的防粘接效果，从而确保钢带的生产质量。

附图说明

图1为本发明实施例1中的整体结构示意图。

图2为本发明的图1中a部分放大图。

图3为本发明实施例1中的扣板结构示意图。

图4为本发明实施例1中的活动杆结构示意图。

图5为本发明实施例1中的活动板结构示意图。

图6为本发明实施例2中的对流盘结构示意图。

附图标记为：1钢带卷辊、2对流盘、3第一插孔、4第二插孔、5轴孔、6卡位槽、7拨动板、8第一限位导杆、9第一弹簧、10第二弹簧、11通槽、12第一通孔、13扣板、14活动槽、15l形卡杆、16固定板、17第二限位导杆、18第三弹簧、19活动杆、20调节孔、21把手、22第二通孔、23活动板、24扩口端、25第三通孔、26料槽、27第一对流孔、28第二对流孔。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

实施例1

本发明提供了如图1-6所示的一种冷轧钢带在罩式退火炉生产防止粘结的装置，包括钢带卷辊1，所述钢带卷辊1数量设置有多个，相邻两个钢带卷辊1之间设置有对流盘2，所述钢带卷辊1以及对流盘2的中心位置均贯穿设有轴孔5，所述钢带卷辊1的顶部设置有两个关于轴孔5竖直向中心轴线呈轴对称设置的第一插孔3，以及底部设置有两个关于轴孔5竖直向中心轴线呈轴对称设置的第二插孔4，所述第一插孔3一侧设置有卡位槽6，所述卡位槽6内部设置有拨动板7，所述拨动板7一侧固定连接有第二弹簧10以及另一侧中心位置固定连接有第一限位导杆8，所述第一限位导杆8外部活动套设有第一弹簧9，所述对流盘2顶部贯穿设有两个关于轴孔5竖直向中心轴线呈轴对称设置的通槽11，所述通槽11顶部以及底部均配套设有扣板13，两个所述扣板13中部均贯穿设有活动槽14，所述活动槽14内部贯穿设有l形卡杆15，所述l形卡杆15底端插接于对应位置的卡位槽6内，且位于卡位槽6内的部分贯穿设有第二通孔22，所述第一限位导杆8远离拨动板7的一端贯穿设有置于第二通孔22内部，且与第二通孔22之间活动贴合，所述l形卡杆15位于通槽11内的部分水平贯穿设有第四通孔，所述通槽11内腔中部水平固定设有第二限位导杆17，所述第二限位导杆17一端活动贯穿设于第四通孔内部，两个所述通槽11与对应位置的轴孔5之间均设置有第一通孔12，所述通槽11、轴孔5以及第一通孔12水平共线设置，相邻两个所述钢带卷辊1上对应位置的第一插孔3与第二插孔4之间设置有活动杆19，所述活动杆19贯穿设置于第一通孔12内部，且其外侧壁与第一通孔12内壁之间活动贴合，所述活动杆19一侧贯穿设有调节孔20，所述l形卡杆15另一端活动插接于调节孔20内部，两个所述l形卡杆15远离轴孔的一侧均固定连接有把手21，有利于通过把手21来拉动l形卡杆15，从而使l形卡杆15上插入调节孔20内的一端与调节孔20分离，以实现对活动杆19顶端的相对高度进行调节。

进一步的，所述拨动板7的轴截面形状为矩形，所述第一弹簧9一端与拨动板7固定连接以及另一端与l形卡杆15表面活动贴合，所述第二弹簧10数量设置有多个，且均匀分布在拨动板7一侧边缘位置，有利于通过拨动板7来压缩第二弹簧10，使第一限位导杆8脱离第二通孔22，方便对l形卡杆15进行拆装。

进一步的，所述l形卡杆15外部固定套设有固定板16，所述固定板16设置在对流盘2底部，且与对流盘2底端面活动贴合，有利于通过固定板16托住对流盘2，防止对流盘2在其顶部钢带卷筒1的压力下沿l形卡杆15下滑。

进一步的，所述调节孔20数量设置有多个，且呈竖直向均匀分布在活动杆19上，所述调节孔20远离轴孔5的一端设置有扩口端24，有利于对对流盘2与其上方钢带卷辊1之间的相对高度进行调节，从而提高装置的防粘接效果，并且扩口端24的设置，有利于l形卡杆15快速插入调节孔20内，以降低对位操作的时间。

进一步的，所述第二限位导杆17外部活动套设有第三弹簧18，所述第三弹簧18一端与通槽11内腔远离轴孔5的一端端面固定连接，且另一端固定连接有活动板23，所述活动板23的一侧中心位置贯穿设有第三通孔25，所述第二限位导杆17贯穿第四通孔的一端活动贯穿与第三通孔25内部，有利于通过活动板23沿第二限位导杆17来挤压第三弹簧18，以确保第三弹簧18在压缩过程中均匀受力，提高第三弹簧18的使用寿命。

进一步的，所述活动板23的形状设置为半圆环状，所述活动板23内侧的圆弧端面与l形卡杆15的外侧壁活动贴合，可大大提高第三弹簧18与l形卡杆15贴合效果。

进一步的，所述对流盘2的轴截面形状为u形，且对流盘2的内直径大于钢带卷辊1的外直径，有利于对钢带卷辊1上钢带的溢出边进行托住，防止其与相邻钢带卷辊1上的钢带之间粘住，从而降低成品冷轧钢带的质量。

由上述实施例可知：本发明通过在相邻两个钢带卷辊1之间设置轴截面形状为u形的对流盘2，有利于对钢带卷辊1上钢带的溢出边进行托住，防止其与相邻钢带卷辊1上的钢带之间粘住，从而降低成品冷轧钢带的质量，且相邻两个钢带卷辊1之间的活动杆19贯穿对流盘2上的第一通孔12，而活动杆19上设置有多个带有扩口端24的调节孔20，同时，配合l形卡杆15上的固定板16对对流盘2进行托住，有利于实现对对流盘2与其上方钢带卷辊1之间的相对高度进行调节，有利于大大提高装置的防粘接效果，并且扩口端24的设置，有利于l形卡杆15快速插入调节孔20内，以降低对位操作的时间，提高生产效率，并且，通过把手21来拉动l形卡杆15，从而使l形卡杆15上插入调节孔20内的一端与调节孔20分离，以实现对活动杆19顶端的相对高度进行调节，而通过拨动板7来压缩第二弹簧10，使第一限位导杆8脱离第二通孔22，方便对l形卡杆15进行拆装，操作方便，实用性强。

实施例2

与实施例1不同的是，所述对流盘2的底端面边缘位置设置有料槽26，所述料槽26靠近轴孔5的一侧设置为倾斜面，所述对流盘2的周向侧贯穿设有多个第二对流孔28，以及其底板上贯穿设有多个第一对流孔27，且第一对流孔27以及第二对流孔28均均匀分布在对流盘2的对应位置处，位于所述对流盘2周向侧最底端的第二对流孔28最低点所在的水平面设置在料槽26的上方，有利于通过料槽26上的倾斜面来引导钢带的溢出边落入料槽26内，避免其在对流盘2的底板处形成堆积，进而影响l形卡杆15的移动，而第一对流孔27与第二对流孔28的设置，可大大提升装置的防粘接效果，从而确保钢带的生产质量。

本发明工作原理：

参照说明书附图1-5，当冷轧钢带在罩式退火炉生产防止粘结的装置使用时，通过拨动板7来压缩第二弹簧10，使第一限位导杆8远离卡位槽6靠近轴孔5的端面，然后将l形卡杆15底端插入卡位槽6内，并借助第一弹簧9以及第二弹簧10的回复力使第一限位导杆8复位，并使其穿过l形卡杆15底端的第二通孔22，方便对l形卡杆15进行拆装，随后，通过把手21来拉动l形卡杆15，从而使l形卡杆15上插入调节孔20内的一端与调节孔20分离，然后根据实际生产需要调整活动杆19顶端的相对高度，调节完成后，松开把手21，使l形卡杆15顶端的水平部分插入活动杆19上对应位置的调节孔20内，以实现对活动杆19进行固定，而调节孔20远离轴孔5的一端设置有扩口端24，有利于大大降低对位操作的时间，并利用活动杆19对对流盘2顶端的钢带卷辊1进行托住，从而提高装置的防粘接效果，同时，可通过轴截面形状为u形的对流盘2对钢带卷辊1上钢带的溢出边进行托住，防止其与相邻钢带卷辊1上的钢带之间粘住，从而降低成品冷轧钢带的质量；

参照说明书附图6，在使用过程中，可通过利用料槽26上的倾斜面来引导钢带的溢出边落入料槽26内，避免其在对流盘2的底板处形成堆积，进而影响l形卡杆15的移动，同时，通过在对流盘2底板以及周向侧壁设置的第一对流孔27与第二对流孔28来提高相邻钢带卷辊1之间的热气对流，可大大提升装置的防粘接效果，从而确保钢带的生产质量。

最后应说明的几点是：首先，在本申请的描述中，需要说明的是，除非另有规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，可以是机械连接或电连接，也可以是两个元件内部的连通，可以是直接相连，“上”、“下”、“左”、“右”等仅用于表示相对位置关系，当被描述对象的绝对位置改变，则相对位置关系可能发生改变；

其次：本发明公开实施例附图中，只涉及到与本公开实施例涉及到的结构，其他结构可参考通常设计，在不冲突情况下，本发明同一实施例及不同实施例可以相互组合；

最后：以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。