一种多通道式旋风除尘设备的制作方法

本实用新型涉及一种多通道式旋风除尘设备，属于抛丸机除尘技术领域。

背景技术：

抛丸是一种机械方面的表面处理工艺的名称，抛丸是一个冷处理过程，分为抛丸清理和抛丸强化，抛丸清理顾名思义是为了去除表面氧化皮等杂质提高外观质量，抛丸强化就是利用高速运动的弹丸(60-110m/s)流连续冲击被强化工件表面，迫使靶材表面和表层 (0.10-0.85mm)在循环性变形过程中发生改变，可提高材料/零件疲劳断裂抗力，防止疲劳失效，塑性变形与脆断，提高疲劳寿命。

目前抛丸机除尘设备采用旋风湿式除尘方法，通过旋风分离，然后将抛丸灰与水混合后形成抛丸泥进行排出，当抛丸机输出的风量过大，由于除尘设备的结构参数的受限，导致无法及时充分的完成除尘作业需求；市场上的设备均采用链输送结构加装刮泥板对抛丸泥进行输送，在输送过程中会将大量水分一同排出，导致水资源的浪费，同时由于链传动结构本身对安装及维护的高要求，同时链传动结构在进行输送抛丸泥作业时需入水作业，因此导致维护成本高。

技术实现要素：

为了解决上述问题，本实用新型提供了一种多通道式旋风除尘设备。通过设置分流器，将抛丸机输入的空气进行分流，分配给多组除尘设备进行作业，将链输送装置改为螺旋输送装置，并在螺旋输送壳体上开有滤孔，解决了现有除尘设备的弊病。

本实用新型的目的是提供一种多通道式旋风除尘设备，包括：分流器、空气入口、文丘里管、风腔、空气出口、抛丸灰入口、水尘混合室、电机、抛丸泥入口、螺旋输送轴、抛丸泥出口、滤孔、水箱、水泵、螺旋输送壳体；所述分流器位于空气入口前，空气入口、文丘里管、风腔依次连接，空气出口位于风腔上部；螺旋输送轴安装于螺旋输送壳体内部，螺旋输送壳体开有滤孔，螺旋输送壳体上部一端开有抛丸泥入口，抛丸泥入口与水尘混合室底部连通；所述滤孔底部为水箱，水箱与水尘混合室通过管路连接，管路上设置有水泵；

所述分流器将抛丸机输入的空气进行分流，并分配给单个除尘设备；还抛丸灰空气依次通过空气入口、文丘里管、风腔实现气固分离，洁净空气经空气出口排出，抛丸灰通过抛丸灰入口进入水尘混合室；螺旋输送轴安装于螺旋输送壳体内部，螺旋输送轴上设置有螺旋叶片，可以实现抛丸泥的横向输送，螺旋输送壳体开有滤孔，抛丸泥中的水经滤孔滤除，螺旋输送壳体上部一端开有抛丸泥入口，抛丸泥入口与水尘混合室底部连通；所述滤孔底部为水箱，水箱与水尘混合室通过管路连接，管路上设置有水泵，水泵将水箱内水抽送至水尘混合室，实现水循环利用。

在一种实施方式中，所述水分混合室底部为倾斜式，向抛丸泥入口方向倾斜，最低端位于抛丸泥入口，利于抛丸泥集中进入抛丸泥入口。

在一种实施方式中，所述螺旋输送壳体仅底部壳体开有滤孔，仅底部开有滤孔可以保证壳体的结构强度，通过减少加工步骤，降低加工成本。

在一种实施方式中，所述水尘混合室内水的高度高于抛丸灰入口的位置，防止抛丸灰喷出。

在一种实施方式中，所述管路一端连接于水箱左端，连接在水尘分离室的一端的位置设置应高于水面，可以降低抽送功率。

实用新型工作原理：

本实用新型公开了一种多通道式旋风除尘设备，含有抛丸灰空气经过分流器分流后，分配给除尘设备，含抛丸灰空气通过空气入口进入，经文丘里管实现喷射加速，继续进入风腔内，喷射的空气在风腔内实现旋流效果，实现气固分离作业，洁净空气经空气出口排出，分离出的抛丸灰经抛丸灰入口进入水尘混合室，抛丸灰与水混合形成抛丸泥，位于抛丸泥经重力作用滑至抛丸泥入口，经螺旋输送轴输送经抛丸泥出口排出，在输送过程中抛丸泥中的水分经滤孔滤除进入水箱，水泵将水箱内的水抽送至水尘混合室，完成除尘机水循环作业。

本实用新型的优点和效果：

本实用新型公开的一种多通道式旋风除尘设备具有以下优点：

1.通过设置分流器，将抛丸机输入的空气进行分流，分配给多组除尘设备进行作业，避免了抛丸泥输出量过大时，单一除尘设备的结构尺寸限制导致无法满足除尘需求。

2.通过将传统链输送装置改为螺旋输送装置，并在螺旋输送壳体上开有滤孔，实现了水的循坏利用，并且降低后期维护成本，降低企业支出。

附图说明

图1为多通道式旋风除尘设备结构示意图；

图中标号：1-分流器、2-空气入口、3-文丘里管、4-风腔、5-空气出口、6-抛丸灰入口、 7-水尘混合室、8-电机、9-抛丸泥入口、10-螺旋输送轴、11-抛丸泥出口、12-滤孔、13-水箱、 14-水泵、15-螺旋输送壳体。

具体实施方式

实施例1

如图1所示，为一种多通道式旋风除尘设备，包括：分流器1、空气入口2、文丘里管3、风腔4、空气出口5、抛丸灰入口6、水尘混合室7、电机8、抛丸泥入口9、螺旋输送轴10、抛丸泥出口11、滤孔12、水箱13、水泵14、螺旋输送壳体15；所述分流器1位于空气入口 2前，空气入口2、文丘里管3、风腔4依次连接，空气出口5位于风腔4上部；螺旋输送轴 10安装于螺旋输送壳体15内部，螺旋输送壳体15开有滤孔12，螺旋输送壳体15上部一端开有抛丸泥入口9，抛丸泥入口9与水尘混合室7底部连通；所述滤孔底部为水箱13，水箱 13与水尘混合室7通过管路连接，管路上设置有水泵14；

所述分流器1将抛丸机输入的空气进行分流，并分配给单个除尘设备；还抛丸灰空气依次通过空气入口2、文丘里管3、风腔4实现气固分离，洁净空气经空气出口5排出，抛丸灰通过抛丸灰入口6进入水尘混合室7；螺旋输送轴10安装于螺旋输送壳体15内部，螺旋输送轴10上设置有螺旋叶片，可以实现抛丸泥的横向输送，螺旋输送壳体15开有滤孔12，抛丸泥中的水经滤孔12滤除，螺旋输送壳体15上部一端开有抛丸泥入口9，抛丸泥入口9与水尘混合室7底部连通；所述滤孔底部为水箱13，水箱13与水尘混合室7通过管路连接，管路上设置有水泵14，水泵14将水箱13内水抽送至水尘混合室7，实现水循环利用。

具体的，所述水分混合室底部为倾斜式，向抛丸泥入口9方向倾斜，最低端位于抛丸泥入口，利于抛丸泥集中进入抛丸泥入口9。

具体的，所述螺旋输送壳体15仅底部壳体开有滤孔12，仅底部开有滤孔12可以保证壳体的结构强度，通过减少加工步骤，降低加工成本。

具体的，所述水尘混合室7内水的高度高于抛丸灰入口6的位置，防止抛丸灰喷出。

具体的，所述管路一端连接于水箱13左端，连接在水尘分离室7的一端的位置设置应高于水面，可以降低抽送功率。

虽然本实用新型已以较佳实施例公开如上，但其并非用以限定本实用新型，任何熟悉此技术的人，在不脱离本实用新型的精神和范围内，都可做各种的改动与修饰，因此本实用新型的保护范围应该以权利要求书所界定的为准。