改良的除锈机的制作方法

本实用新型涉及一种除锈机。更具体地说，本实用新型涉及一种改良的除锈机，属于除锈设备技术领域。

背景技术：

目前的除锈机一般设有钢瓶进口和钢瓶出口，钢瓶在传送带的作用下从钢瓶进口进入除锈机内，除锈机抛出的铁砂与钢瓶剧烈碰撞，以除去钢瓶上的铁锈，最后从钢瓶出口输出。但是，目前除锈机上的钢瓶进口和钢瓶出口均为敞开、无遮挡，导致抛丸除锈过程中有大量铁砂飞溅出来，撒漏在地面上，这不仅会浪费大量铁砂，还会使现场的工作人员容易滑倒摔跤，造成安全事故。因此，非常有必要对目前的除锈机进行改良，以解决铁砂飞溅的问题，从而减少铁砂的浪费，同时避免因铁砂撒漏到地面上而造成的安全事故。

技术实现要素：

本实用新型的一个目的是提供一种改良的除锈机，其能有效减少铁砂的飞溅，降低铁砂的浪费。

为了实现根据本实用新型的这些目的和其它优点，提供了一种改良的除锈机，包括：

抛丸室，其相对的两侧分别设有钢瓶进口和钢瓶出口，所述钢瓶进口和所述钢瓶出口处均设有软硅胶片，以覆盖所述钢瓶进口和所述钢瓶出口；

传送带，其水平穿过所述抛丸室的钢瓶进口和钢瓶出口。

优选的是，软硅胶片的厚度为10mm。

优选的是，所述钢瓶进口和所述钢瓶出口处设有的软硅胶片均包括多个子硅胶片，所述钢瓶进口处的多个子硅胶片依次拼合且顶部均固接在所述抛丸室的外壁，以覆盖所述钢瓶进口，所述钢瓶出口处的多个子硅胶片依次拼合且顶部均固接在所述抛丸室的外壁，以覆盖所述钢瓶出口。

优选的是，每相邻的两个软硅胶片相接触的边上均设有磁条，以使相邻的两个软硅胶片吸合。

优选的是，所述的改良的除锈机还包括：

两套铁砂吸附装置，两套铁砂吸附装置分别设置在所述钢瓶进口和所述钢瓶出口处，且均位于所述传送带下方，每套铁砂吸附装置均包括：一对电磁铁、一个连接件和一个旋转电机，每个电磁铁均包括圆柱状铁芯和缠绕在铁芯上的线圈，铁芯垂直所述传送带的传送方向，铁芯的长度大于所述钢瓶进口和所述钢瓶出口的宽度，线圈连接有电源，连接件包括一对第一直杆和一个第二直杆，第二直杆的两端分别与一对第一直杆其中一端垂直固接，以使连接件呈类U形，一对第一直杆的另一端分别与一对铁芯的一端对应垂直固接，旋转电机的输出轴与第二直杆的中部连接；

两个铁砂收集箱，两个铁砂收集箱分别位于两套铁砂吸附装置的正下方，铁砂收集箱为顶面敞口的中空长方体结构，铁砂收集箱的顶面与第二直杆处于竖直状态时位于下方的电磁铁的最低点间的垂直距离为3～6cm，铁砂收集箱的长度是铁芯长度的5倍、宽度是第二直杆长度和铁芯直径之和的5倍；

两套吸尘装置，两套吸尘装置分别位于两套铁砂吸附装置的正上方且高于所述钢瓶进口和所述钢瓶出口，每套吸尘装置均包括：从上到下依次连接的抽风机、抽风管和抽风罩，抽风管竖直设置，抽风管的内侧壁均匀设有多个半球形凸块，每个凸块表面均覆盖有硅胶，抽风罩为向下敞开的喇叭状。

优选的是，每个铁砂收集箱的内侧壁均设有钕铁硼磁铁。

本实用新型至少包括以下有益效果：本实用新型提供的改良的除锈机中，钢瓶进口和钢瓶出口处设有的软硅胶片可以阻挡大部分的铁砂飞溅出去，与现有的除锈机相比，铁砂的撒漏率可减小80％以上，此外，两套铁砂吸附装置可以有效吸附从除锈机内飞溅出来的小部分铁砂，然后将这些吸附的铁砂收集在两个铁砂收集箱内，以进一步减少铁砂的撒漏，从而大大降低铁砂的浪费，同时避免因铁砂撒漏到地面上而造成的安全事故，而两套吸尘装置可以有效除去除锈机运行时产生的灰尘，净化工作环境。

本实用新型的其它优点、目标和特征将部分通过下面的说明体现，部分还将通过对本实用新型的研究和实践而为本领域的技术人员所理解。

附图说明

图1为本实用新型其中一种技术方案所述改良的除锈机的结构示意图；

图2为本实用新型其中一种技术方案所述铁砂吸附装置的结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型做进一步的详细说明，以令本领域技术人员参照说明书文字能够据以实施。

应当理解，本文所使用的诸如“具有”、“包含”以及“包括”术语并不配出一个或多个其它元件或其组合的存在或添加。

如图1、2所示，本实用新型提供了一种改良的除锈机，包括：

抛丸室1，其相对的两侧分别设有钢瓶进口和钢瓶出口，所述钢瓶进口和所述钢瓶出口处均设有软硅胶片2，以覆盖所述钢瓶进口和所述钢瓶出口；软硅胶片2可以阻挡铁砂从钢瓶进口和钢瓶出口飞溅出来；

传送带3，其水平穿过所述抛丸室1的钢瓶进口和钢瓶出口。钢瓶在传送带3的作用下从钢瓶进口进入到除锈机内，除锈结束后从钢瓶出口输出。

在这种技术方案中，使用时，先将钢瓶平放在传送带3上，在传送带3的作用下，钢瓶从钢瓶进口进入到抛丸室1内部，抛丸室1内抛出的铁砂与钢瓶表面剧烈碰撞，以除去钢瓶表面的铁锈，最后从钢瓶出口被传送出来，从而完成整个除锈过程，采用这种技术方案，软硅胶片2可以有效阻挡铁砂的飞溅，与现有除锈机相比，可以将铁砂的撒漏率减小80％以上，从而有效减少铁砂的浪费，并避免因铁砂的飞溅撒漏而造成的安全事故。

在另一种技术方案中，软硅胶片2的厚度为10mm。将厚度设置为10mm时，可以保证钢瓶能顺利进出抛丸室1，同时使软硅胶片2阻挡铁砂飞溅的效果达到最佳。

在另一种技术方案中，所述钢瓶进口和所述钢瓶出口处设有的软硅胶片2均包括多个子硅胶片，所述钢瓶进口处的多个子硅胶片依次拼合且顶部均固接在所述抛丸室1的外壁，以覆盖所述钢瓶进口，所述钢瓶出口处的多个子硅胶片依次拼合且顶部均固接在所述抛丸室1的外壁，以覆盖所述钢瓶出口。软硅胶片2通过多个子硅胶片进行拼合，可以使钢瓶进出抛丸室1的阻力更小，同时可以更好地覆盖钢瓶进口和钢瓶出口，此外，还可以使钢瓶进出抛丸室1的过程中产生的空隙更小，以减少铁砂的飞溅。

在另一种技术方案中，每相邻的两个软硅胶片2相接触的边上均设有磁条，以使相邻的两个软硅胶片2吸合。通过磁条将相邻的软硅胶片2吸合在一起，可以更好地覆盖钢瓶进口和钢瓶出口，避免出现缝隙。

在另一种技术方案中，所述的改良的除锈机还包括：

两套铁砂吸附装置，两套铁砂吸附装置分别设置在所述钢瓶进口和所述钢瓶出口处，且均位于所述传送带3下方，以吸附小部分从抛丸室1内飞溅出来的铁砂，从而进一步降低铁砂的撒漏率，每套铁砂吸附装置均包括：一对电磁铁4、一个连接件和一个旋转电机5，每个电磁铁4均包括圆柱状铁芯6和缠绕在铁芯6上的线圈7，铁芯6垂直所述传送带3的传送方向，铁芯6的长度大于所述钢瓶进口和所述钢瓶出口的宽度，线圈7连接有电源，连接件包括一对第一直杆8和一个第二直杆9，第二直杆9的两端分别与一对第一直杆8其中一端垂直固接，以使连接件呈类U形，一对第一直杆8的另一端分别与一对铁芯6的一端对应垂直固接，旋转电机5的输出轴与第二直杆9的中部连接；旋转电机5带动连接件旋转，进而带动一对电磁铁4旋转；

两个铁砂收集箱10，两个铁砂收集箱10分别位于两套铁砂吸附装置的正下方，用于接收两套铁砂吸附装置释放下来的铁砂，铁砂收集箱10为顶面敞口的中空长方体结构，铁砂收集箱10的顶面与第二直杆9处于竖直状态时位于下方的电磁铁4的最低点间的垂直距离为3～6cm，铁砂收集箱10的长度是铁芯6长度的5倍、宽度是第二直杆9长度和铁芯6直径之和的5倍；

两套吸尘装置，两套吸尘装置分别位于两套铁砂吸附装置的正上方且高于所述钢瓶进口和所述钢瓶出口，以吸附逸出的灰尘，净化工作环境，每套吸尘装置均包括：从上到下依次连接的抽风机11、抽风管12和抽风罩13，抽风管12竖直设置，抽风管12的内侧壁均匀设有多个半球形凸块，每个凸块表面均覆盖有硅胶，硅胶具有较强的吸灰作用，在抽风管12的内侧壁设置硅胶可以增强吸灰的效果，抽风罩13为向下敞开的喇叭状，有利于灰尘进入抽风管12内。在这种技术方案中，旋转电机5带动一对电磁铁4在抛丸室1的外部不断旋转，而电磁铁4通电后可以产生磁场，吸附飞溅出来的小部分铁砂，而当电磁铁4断电时，电磁铁4就会立即失去磁性，从而释放铁砂，掉落到下方的铁砂收集箱10内，从而对铁砂进行回收再利用，旋转过程中，当电磁铁4位于最低点时，电磁铁4断电释放铁砂，而电磁铁4位于除最低点以外的位置时，始终处于通电状态，以吸附铁砂，而从抛丸室1逸出的灰尘则经抽风罩13被吸走除去，采用这种技术方案，两套铁砂吸附装置可以有效吸附未被软硅胶片2阻挡的铁砂，以进一步减少铁砂的浪费，两个铁砂收集箱10可以对释放的铁砂进行回收再利用，两套吸尘装置可以很好地吸附从抛丸室1逸出的灰尘，净化工作环境。

在另一种技术方案中，每个铁砂收集箱10的内侧壁均设有钕铁硼磁铁。钕铁硼磁铁的设置可以使释放下来的铁砂充分进入铁砂收集箱10内，防止掉落过程中外溅落到地面上。

这里说明的设备数量和处理规模是用来简化本实用新型的说明的。对本实用新型改良的除锈机的应用、修改和变化对本领域的技术人员来说是显而易见的。

尽管本实用新型的实施方案已公开如上，但其并不仅仅限于说明书和实施方式中所列运用，它完全可以被适用于各种适合本实用新型的领域，对于熟悉本领域的人员而言，可容易地实现另外的修改，因此在不背离权利要求及等同范围所限定的一般概念下，本实用新型并不限于特定的细节和这里示出与描述的图例。