冷却效果好的晶钻磨抛装置的制作方法

本实用新型涉及晶钻加工设备，具体涉及一种冷却效果好的晶钻磨抛装置。

背景技术：

晶钻在进行初步的半成型加工后，需要将晶钻收集吸附在吸塑盘上(或将晶钻收集胶附在晶钻盘上)并放置在磨抛装置上集中进行进一步的磨抛加工，在磨抛过程中，需要通入冷却水对磨抛轮和晶钻进行冷却，进而确保磨抛作业的顺利进行。目前，市面上的磨抛装置，一般都是在磨抛轮的一侧设置冷却水喷头，在进行磨抛时，冷却水喷头往磨抛轮和晶钻盘之间喷入冷却水进行冷却，这种结构存在的缺陷是：1、冷却水只能从一侧喷入，无法保证冷却水可以均匀地喷到晶钻盘上，冷却效果比较一般，无法保证磨抛作业的顺利进行；2、由于冷却水是从一侧喷入，在磨抛的过程产生的碎屑常常会被冷却水冲至晶钻盘的中部或者另外一侧而无法排出，影响晶钻的磨抛质量。

技术实现要素：

鉴于背景技术的不足，本实用新型所要解决的技术问题是提供一种冷却水可以直接从磨抛轮的底部中间喷出，使得冷却水可以更加均匀地喷洒在整个晶钻盘上，有效提高其冷却效果；另外，冷却水在离心力的作用下会往晶钻盘的外缘运动，并将晶钻盘上各处的磨抛碎屑都冲刷至晶钻盘外，进一步提高晶钻磨抛质量的冷却效果好的晶钻磨抛装置。

为此，本实用新型是采用如下方案来实现的：

冷却效果好的晶钻磨抛装置，具有磨抛轮和放置台，所述磨抛轮与转动轴连接，其特征在于：所述磨抛轮的底部开设有出水孔，所述出水孔与进水组件连接，使得冷却水能够从所述磨抛轮底部的出水孔流出。

所述进水组件包括在所述转动轴内部设置的流道，所述流道的底部与所述出水孔连通，所述流道的顶部设有与之连通的进水孔。

所述转动轴的顶部与进水管接头连接，所述进水管接头与转动轴之间设有轴承。

所述进水组件包括设置在所述磨抛轮上方的进水座，所述进水座的内部设有进水道空腔，所述进水道空腔的底部设有开口，使得所述进水道空腔内的冷却水能够从所述开口下落到所述磨抛轮上的进水槽内，所述进水槽与所述出水孔连通。

所述出水孔的孔径由上至下逐渐变大。

采用上述技术方案，本实用新型的优点为：通过在磨抛轮的底部设置出水孔并与给水组件连接，使得冷却水可以从磨抛轮底部的出水孔喷出，确保冷却水可以更加均匀地喷洒在整个晶钻盘上，有效提高其冷却效果，保证磨抛作业的顺利进行；另外，由于在磨抛过程中，转动轴和磨抛轮一直呈转动状态，冷却水会在离心力的作用下会往晶钻盘的外缘喷洒，并将晶钻盘上各处的磨抛碎屑都冲刷至晶钻盘外，进一步提高晶钻的磨抛质量。

附图说明

本实用新型有如下附图：

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型另一实施例的结构示意图。

具体实施方式

如图所示，本实用新型公开的冷却效果好的晶钻磨抛装置，具有磨抛轮8和放置台9，晶钻盘可以放置在放置台9上，磨抛轮8与转动轴4连接，转动轴4与驱动电机1传动连接，可以通过带轮传动组实现转动轴4与驱动电机1的传动连接，通过控制驱动电机1，即可带动磨抛轮8转动，进而对晶钻盘上的晶钻进行磨抛。磨抛轮8的底部开设有出水孔7，出水孔7与进水组件连接，使得冷却水能够从所述磨抛轮8底部的出水孔7流出。具体的，进水组件可以是在转动轴4内部设置的流道5，流道5的底部与出水孔7连通，流道5的顶部设有与之连通的进水孔，当进行磨抛作业时，冷却水从进水孔进入转轴4流经流道5最后再从磨抛轮8中部的出水孔7流出，取代了之前通过冷却水喷头从磨抛轮的侧端喷入冷却水的方式，使得冷却水可以更加均匀地喷洒在晶钻盘的各处，进一步提高了冷却效果，保证磨抛作业的顺利进行，而且由于在磨抛过程中，转动轴4和磨抛轮8一直呈转动状态，冷却水会在离心力的作用下会往晶钻盘的外缘喷洒，并将晶钻盘上各处的磨抛碎屑都冲刷至晶钻盘外，进一步提升晶钻的磨抛质量。另外，转动轴4的顶部与进水管接头2连接，进水管接头2与转动轴4之间设有轴承3，当转动轴4转动时，进水管接头2不会随着转动轴4一起转动，使得与进水管接头2连接的冷却水输水管不会随着转动轴4的转动而发生扭转，保证冷却水的顺利输送。当然，除了上述结构外，进水组件还可以是包括设置在磨抛轮8上方的进水座10，进水座10的内部设有进水道空腔11，进水道空腔11的底部设有开口，使得进水空腔11内的冷却水能够从该开口下落到磨抛轮8上的进水槽12内，进水槽12与出水孔7连通，确保冷却水能够沿着进水槽12输送并从出水孔7排出。出水孔7的孔径由上至下逐渐变大，适应冷却水在离心力作用的运动轨迹，使得冷却水可以更加流畅、快速地从出水孔7喷出，另外，除了直接将出水孔7设计成孔径由上至下几圈水逐渐向外喷洒孔，也可以在出水孔7处连接带有由上至下逐渐变大的锥型孔的喷洒头6。