一种新型磨具装配结构的制作方法

本实用新型涉及材料表面处理技术等领域，具体的说，是一种新型磨具装配结构。

背景技术：

表面处理是在基体材料表面上人工形成一层与基体的机械、物理和化学性能不同的表层的工艺方法。表面处理的目的是满足产品的耐蚀性、耐磨性、装饰或其他特种功能要求。对于金属铸件，我们比较常用的表面处理方法是，机械打磨，化学处理，表面热处理，喷涂表面，表面处理就是对工件表面进行清洁、清扫、去毛刺、去油污、去氧化皮等。

表面处理属于最古老的技术，自从地球上有人类，表面处理就是人类最早掌握的一种技术。原始人类的生活极其艰苦，过着群居的生活，为了生存，他们制造石器工具，应用研磨技术使石器具有锋利刃口，产生“尖劈”效果。到了新石器时代，原始人使用的石器通体经过研磨，表面细腻光滑，注重装饰效果，已成为时代主流。

在原始社会里，与研磨石器同等重要的是原始涂装技术。原始人类已具有爱美意识，在旧石器时代晚期，他们就利用矿石染料对个人自娱小物品进行彩绘涂装。到了新石器时期，陶器的实用新型使原始彩涂技术发展到顶峰，形成历史上有名的彩陶艺术，揭开了表面处理涂装技术的序幕。

工件在加工、运输、存放等过程中，表面往往带有氧化皮、铁锈制模残留的型砂、焊渣、尘土以及油和其他污物。要涂层能牢固地附着在工件表面上，在涂装前就必须对工件表面进行清理，否则，不仅影响涂层与金属的结合力和抗腐蚀性能，而且还会使基体金属在即使有涂层防护下也能继续腐蚀，使涂层剥落，影响工件的机械性能和使用寿命。因此工件涂漆前的表面处理是获得质量优良的防护层，延长产品使用寿命的重要保证和措施。

传统磨具采用单一的打磨材料，其缺点：a.难以满足现代表面处理工艺要求；b.磨具制造商不回收损坏的磨具重新制作使用，因此磨具的使用成本高，制作成本高；c.难以满足日益提高的表面质量要求。

现有的磨具（多翼式磨具）装配结构包括：电机8、旋转轴10、磨芯3、可拆卸研磨材料装置2、端盖1、连接件4、轴套9，可拆卸研磨材料装置2可拆卸的设置在磨芯3上，在磨芯3的两端设置有端盖1；其中，旋转轴10由专门制作的转轴或特制的加长轴电机（如图5，该图示出的电机8即为加长轴电机）充当。

现有的磨具装配结构具有如下不足之处：

1、多翼式磨具（磨芯3、可拆卸研磨材料装置2的配合结构）安装到旋转轴10上，需要把两侧端盖1中心加工适合旋转轴10的孔。

2、由于多翼式磨具的长短不一，需要在旋转轴10上加装一定数量的轴套9作为紧定套以防止多翼式磨具松动，并在旋转轴10轴端用螺丝（连接件4）把轴套9、磨具压紧固定在旋转轴10上，且根据旋转轴10转向的不同，轴端螺孔和螺丝应配置为旋转轴10转向相反的螺纹，以防止螺丝松脱。

3、若旋转轴10由特制的转轴充当，则该旋转轴10在安装磨具端需要精加工（例如要上磨床处理），且其支撑部位需要装配高速轴承及其轴承座，且从电机把驱动力传到旋转轴上的传动部分（例如皮带传动）也需要一定的费用，并且加工周期长。

4、若旋转轴10由加长轴电机充当，则加长轴电机费用也比普通电机的价格贵上一倍，而且损坏后要整台加长轴电机更换，因此费用高，并且定制周期长。

5、旋转轴10长度不变的前提下，磨具长度的改变，必然需要安装不定量不定尺寸的轴套9，使加工费用增加，安装、更换磨具麻烦。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于设计出一种新型磨具装配结构，解决现有磨具装配结构费时、费力、成本高的不足之处，通过3个呈三角状排布的连接件将磨芯可拆卸的固定在与电机相连接的转接件上，使得其连接更加稳定，具有加工周期短、方便安装及更换的优点。

本实用新型通过下述技术方案实现：一种新型磨具装配结构，包括磨具及与磨具相连接的电机，所述磨具包括磨芯，磨芯的一端通过转接件与电机相连接，在磨芯的另一端上设置有端盖，端盖通过至少一个连接件与转接件相连接，在磨芯的外周上设置有可拆卸研磨材料装置。

作为优选的设计方案，磨具装配结构包括磨具及与磨具传动连接的电机；磨具主要由磨芯和可拆卸方式设置在磨芯外周的可拆卸研磨材料装置构成，且可拆卸设置方式可为卡接式，亦可为螺接的方式或采用辅助件连接，其能够达到可拆卸研磨材料装置和磨芯两者可方便分离即可，当使用时，出现可拆卸研磨材料装置或磨芯单个损坏时，即可进行坏部分离，而后将备件和好部进行配合安装，亦可得到一个好的磨具，用于进行材料（工件）的表面处理（抛光、清洁、打磨等）；其中，磨芯的一端通过转接件与电机相连接，电机的轴转动时能够通过转接件带动磨芯转动，磨芯进一步带动可拆卸研磨材料装置转动；在磨芯的另一端设置有一个端盖，端盖与磨芯、转接件与磨芯可以采用过盈配合，亦可以采用螺接的方式连接，进一步的，通过一个连接件贯穿端盖、磨芯的轴向与转接件可拆卸的连接；优选的，端盖采用法兰盘；所述连接件采用过盈配合或螺纹配合的方式将端盖和转接件可拆卸连接。

进一步的为更好地实现本实用新型，特别采用下述设置方式：所述转接件包括法兰头和转接段，所述法兰头与磨芯相配合，转接段套设在电机的输出轴上。

作为优选的设置方案，转接件包括法兰头和连接段，法兰头与磨芯过盈配合或螺纹配合，转接段套设在电机的输出轴上，且转接段与输出轴之间采用过盈配合或螺纹配合，但不限于此；电机工作时，通过输出轴带动转接件进行转动，转接件进一步的带动磨具进行转动。

进一步的为更好地实现本实用新型，特别采用下述设置方式：所述连接件设置有3个，且3个连接件呈等边三角状穿过端盖与转接件相连接。

作为优选的设置方案，在对连接件进行设置时，连接件优选设置3个，可以将三个连接件呈等边三角状穿过端盖、磨芯内腔与转接件相连接，亦可采用将三个连接件呈等边三角状穿过端盖、磨芯内腔与转接件相连接，但不限于此。

进一步的为更好地实现本实用新型，特别采用下述设置方式：在所述磨芯的外周上沿径向或周向开设有至少一个连接槽。

作为优选的设置方案，在所述磨芯的外周上沿径向或周向开设至少一连接槽（该连接槽可采用卡接或螺接或辅助件配合的方式与可拆卸研磨材料装置进行可拆卸连接），优选的可按偶数个或基数个进行连接槽的开设；或在磨芯的表面呈点阵状开设连接槽（即该连接槽为非周向或径向单一连通状）；连接槽的设置能够使得可拆卸研磨材料装置可拆卸的设置在磨芯上；当磨芯的表面设置呈点阵状的连接槽时，其可采用螺接或卡接或辅助件配合的方式与可拆卸研磨材料装置进行可拆卸连接。

进一步的为更好地实现本实用新型，特别采用下述设置方式：所述连接槽与可拆卸研磨材料装置适配；所述连接槽为方形槽、三角形槽、梯形槽或T型槽。

作为优选的设置方案，当连接槽与可拆卸研磨材料装置采用卡接配合的时候，连接槽采用方形槽、三角形槽、梯形槽、T型槽等中的任一种；在连接槽内可以设置纹路，使得可拆卸研磨材料装置与连接槽配合更加紧密。

进一步的为更好地实现本实用新型，特别采用下述设置方式：所述连接槽的深度为配合可拆卸研磨材料装置相配合的深度。

作为优选的设置方案，连接槽的深度设置为磨芯直径的2~5%；作为优选的设置方案，当磨芯为贯通结构且磨芯壁厚为3~10%磨芯直径时，连接槽的深度为磨芯壁厚的2/3~2/5。

进一步的为更好地实现本实用新型，特别采用下述设置方式：所述可拆卸研磨材料装置包括与连接槽适配的安装件，在安装件上设置有研磨材料。

作为优选的设置方案，可拆卸研磨材料装置由安装件和研磨材料构成，安装件与连接槽适配，即连接槽为什么形状则安装件即为相应的形状；研磨材料采用胶结或可拆卸方式或压接的方式设置在安装件上。

进一步的为更好地实现本实用新型，特别采用下述设置方式：所述研磨材料为新型复合纤维、植物纤维、动物毛发、动物鬃毛、金属、合金细丝中的一种或多种。

作为优选的设置方案，研磨材料采用单一的新型复合纤维、植物纤维、动物毛发、动物鬃毛、金属或合金细丝；或采用前述的任意两种或两种以上材料组合（即一丝一丝的新型复合纤维、植物纤维、动物毛发、动物鬃毛、金属或/和合金细丝混合在一起）的方式并采用胶结或可拆卸方式或压接的方式设置在安装件上；作为优选的设置方案，可拆卸研磨材料装置在与磨芯配合且当为多个可拆卸研磨材料装置使用时，单一可拆卸研磨材料装置可以为同种材料亦可为混合材料；或单一可拆卸研磨材料装置采用同种（或多种）材料但多个可拆卸研磨材料装置为不同材料的组合方式（比如前一个可拆卸研磨材料装置为植物纤维，后一个可拆卸研磨材料装置则为动物毛发）。

作为优选的设置方案，在研磨材料上还可以采用微附技术附着矿物质，从而满足某些材料（工件）表面处理的需要，使得其处理后的表面质量符合要求。

进一步的为更好地实现本实用新型，特别采用下述设置方式：所述磨芯选用可适用材料，优选的磨芯选用新型复合塑料、木塑复合材料、铝塑复材料或合金材料制成。

进一步的为更好地实现本实用新型，特别采用下述设置方式：所述磨芯为径向空腔全通径，亦可采用两端空腔，中部实心，但实心部分加工有用于连接件穿过的孔道。

作为优选的设置方案，磨芯的径向设置一个贯通孔（即径向全通孔状）或仅两端径向设置空腔但中部为实心仅设置与连接件使用数相同的孔道。

特别需要说明的是，在本技术方案中，机械结构所涉及到的诸如“连接”“固定”、“设置”、“活动连接”“活动设置”等用语皆为机械领域内常规设置用的技术手段，只要能够达到固定或连接或活动设置等目的都可以采用，因此在文中不做具体的限定（比如用螺母、螺杆配合进行活动或固定连接，用插销活动或固定连接、设置，A物件与B物件之间通过卡接的方式实现可拆卸连接等）。

本实用新型与现有技术相比，具有以下优点及有益效果：

（1）本实用新型解决现有磨具装配结构费时、费力、成本高的不足之处，通过3个呈三角状排布的连接件将磨芯可拆卸的固定在与电机相连接的转接件上，使得其连接更加稳定，具有加工周期短、方便安装及更换的优点。

（2）本实用新型降低磨具的生产制造成本，缩短其加工周期，方便安装及更换。

（3）本实用新型的研磨材料采用多种材料混合制作而成，且能够实现在一个磨芯上配置多种单一材料的可拆卸研磨材料装置，从而满足不同工艺的需要，使得在进行表面处理时起到更优的处理效果。

（4）本实用新型的使用，能够满足日益提高的材料表成质量要求。

（5）本实用新型可根据工艺要求，磨料作多种配置。

（6）本实用新型有效的降低了使用成本，并且具有可拆卸研磨材料装置更换方便的特性。

附图说明

图1为本实用新型的爆炸图。

图2为本实用新型所述可拆卸研磨材料装置结构示意图。

图3为本实用新型所述磨芯的结构示意图。

图4为本实用新型所述连接槽结构示意图。

图5为现有技术的磨具装配结构。

其中，1-端盖、2-可拆卸研磨材料装置、2.1-研磨材料、2.2-安装件、3-磨芯、3.1-连接槽，4-连接件、5-法兰头、6-转接段、7-输出轴、8-电机、9-轴套、10-旋转轴。

具体实施方式

下面结合实施例对本实用新型作进一步地详细说明，但本实用新型的实施方式不限于此。

为使本实用新型实施方式的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施方式中的附图，对本实用新型实施方式中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施方式是本实用新型一部分实施方式，而不是全部的实施方式。基于本实用新型中的实施方式，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本实用新型保护的范围。因此，以下对在附图中提供的本实用新型的实施方式的详细描述并非旨在限制要求保护的本实用新型的范围，而是仅仅表示本实用新型的选定实施方式。基于本实用新型中的实施方式，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横 向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、 “竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上， 除非另有明确具体的限定。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也 可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

实施例1：

本实用新型提出了一种新型磨具装配结构，解决现有磨具装配结构费时、费力、成本高的不足之处，通过3个呈三角状排布的连接件将磨芯可拆卸的固定在与电机相连接的转接件上，使得其连接更加稳定，具有加工周期短、方便安装及更换的优点，如图1~图4所示，特别采用下述设置结构：包括磨具及与磨具相连接的电机8，所述磨具包括磨芯3，磨芯3的一端通过转接件与电机8相连接，在磨芯3的另一端上设置有端盖1，端盖1通过至少一个连接件4与转接件相连接，在磨芯3的外周上可拆卸设置有可拆卸研磨材料装置（磨刷）2。

作为优选的设计方案，磨具装配结构包括磨具及与磨具传动连接的电机8；磨具主要由磨芯3和可拆卸方式设置在磨芯3外周的可拆卸研磨材料装置2构成，且可拆卸设置方式可为卡接式，亦可为螺接的方式或采用辅助件连接，其能够达到可拆卸研磨材料装置2和磨芯3两者可方便分离即可，当使用时，出现可拆卸研磨材料装置2或磨芯3单个损坏时，即可进行坏部分离，而后将备件和好部进行配合安装，亦可得到一个好的磨具，用于进行材料（工件）的表面处理（抛光、清洁、打磨等）；其中，磨芯3的一端通过转接件与电机8相连接，电机8的轴转动时能够通过转接件带动磨芯3转动，磨芯3进一步带动可拆卸研磨材料装置2转动；在磨芯3的另一端设置有一个端盖1，端盖1与磨芯3、转接件与磨芯3可以采用过盈配合，亦可以采用螺接的方式连接，进一步的，通过一个连接件4贯穿端盖1、磨芯3的轴向与转接件可拆卸的连接；优选的，端盖1采用法兰盘结构；所述连接件4采用过盈配合或螺纹配合的方式将端盖1和转接件（法兰头5）可拆卸连接。

实施例2：

本实施例是在上述实施例的基础上进一步优化，进一步的为更好地实现本实用新型，如图1~4所示，特别采用下述设置方式：所述转接件包括法兰头5和转接段6，所述法兰头5与磨芯3相配合，转接段6套设在电机8的输出轴7上。

作为优选的设置方案，转接件包括法兰头5和连接段6，法兰头5与磨芯3过盈配合或螺纹配合，转接段6套设在电机8的输出轴7上，且转接段6与输出轴7之间采用过盈配合或螺纹配合，但不限于此；电机8工作时，通过输出轴7带动转接件进行转动，转接件进一步的带动磨具进行转动。

实施例3：

本实施例是在上述任一实施例的基础上进一步优化，进一步的为更好地实现本实用新型，如图1~4所示，特别采用下述设置方式：所述连接件4设置有3个，且3个连接件4呈等边三角状穿过端盖1与转接件相连接。

作为优选的设置方案，在对连接件4进行设置时，连接件4优选设置3个，可以将三个连接件呈三角状，优选为等腰三角状穿过端盖1、磨芯3内腔与转接件相连接，亦可采用将三个连接件4呈等边三角状穿过端盖1、磨芯3内腔与转接件相连接，但不限于此。

实施例4：

本实施例是在上述任一实施例的基础上进一步优化，进一步的为更好地实现本实用新型，如图1~4所示，特别采用下述设置方式：在所述磨芯3的外周上沿径向或周向开设有至少一个连接槽3.1。

作为优选的设置方案，在所述磨芯3的外周上沿径向或周向开设至少一连接槽（该连接槽3.1可采用卡接或螺接或辅助件配合的方式与可拆卸研磨材料装置2进行可拆卸连接）3.1，优选的可按偶数个或基数个进行连接槽3.1的开设；或在磨芯3的表面呈点阵状开设连接槽（即该连接槽3.1为非周向或径向单一连通状）3.1；连接槽3.1的设置能够使得可拆卸研磨材料装置2可拆卸的设置在磨芯3上；当磨芯3的表面设置呈点阵状的连接槽3.1时，其可采用螺接或卡接或辅助件配合的方式与可拆卸研磨材料装置2进行可拆卸连接。

实施例5：

本实施例是在上述任一实施例的基础上进一步优化，进一步的为更好地实现本实用新型，如图1~4所示，特别采用下述设置方式：所述连接槽3.1为方形槽、三角形槽、梯形槽或T型槽。

作为优选的设置方案，当连接槽3.1与可拆卸研磨材料装置2采用卡接配合的时候，连接槽3.1采用方形槽、三角形槽、梯形槽、T型槽等中的任一种；在连接槽3.1内可以设置纹路，使得可拆卸研磨材料装置2与连接槽3.1配合更加紧密。

实施例6：

本实施例是在上述任一实施例的基础上进一步优化，进一步的为更好地实现本实用新型，如图1~4所示，特别采用下述设置方式：所述连接槽3.1的深度为配合可拆卸研磨材料装置2相配合的深度。

作为优选的设置方案，连接槽3.1的深度设置为磨芯3直径的2~5%；作为优选的设置方案，当磨芯3为贯通结构且磨芯3壁厚为3~10%磨芯3直径时，连接槽3.1的深度为磨芯3壁厚的2/3~2/5。

实施例7：

本实施例是在上述任一实施例的基础上进一步优化，进一步的为更好地实现本实用新型，如图1~4所示，特别采用下述设置方式：所述可拆卸研磨材料装置2包括与连接槽3.1适配的安装件2.2，在安装件2.2上设置有研磨材料（刷毛）2.1。

作为优选的设置方案，可拆卸研磨材料装置22由安装件2.2和研磨材料2.1构成，安装件2.2与连接槽3.1适配，即连接槽3.1为什么形状则安装件2.2即为相应的形状；研磨材料2.1采用胶结或可拆卸方式或压接的方式设置在安装件2.2上。

实施例8：

本实施例是在上述任一实施例的基础上进一步优化，进一步的为更好地实现本实用新型，如图1~4所示，特别采用下述设置方式：所述研磨材料2.1为新型复合纤维、植物纤维、动物毛发、动物鬃毛、金属、合金细丝中的一种或多种。

作为优选的设置方案，研磨材料2.1采用单一的新型复合纤维、植物纤维、动物毛发、动物鬃毛、金属或合金细丝；或采用前述的任意两种或两种以上材料组合（即一丝一丝的新型复合纤维、植物纤维、动物毛发、动物鬃毛、金属或/和合金细丝混合在一起）的方式并采用胶结或可拆卸方式或压接的方式设置在安装件2.2上；作为优选的设置方案，可拆卸研磨材料装置2在与磨芯3配合且当为多个可拆卸研磨材料装置2使用时，单一可拆卸研磨材料装置2可以为同种材料亦可为混合材料；或单一可拆卸研磨材料装置2采用同种（或多种）材料但多个可拆卸研磨材料装置2为不同材料的组合方式（比如前一个可拆卸研磨材料装置2为植物纤维，后一个可拆卸研磨材料装置2则为动物毛发）。

作为优选的设置方案，在研磨材料2.1上还可以采用微附技术附着矿物质，从而满足某些材料（工件）表面处理的需要，使得其处理后的表面质量符合要求。

实施例9：

本实施例是在上述任一实施例的基础上进一步优化，进一步的为更好地实现本实用新型，如图1~4所示，特别采用下述设置方式：所述磨芯3选用新型复合塑料、木塑复合材料、铝塑复材料或合金材料制成。

实施例10：

本实施例是在上述任一实施例的基础上进一步优化，进一步的为更好地实现本实用新型，如图1~4所示，特别采用下述设置方式：所述磨芯3为径向空腔全通径，亦可采用两端空腔，中部实心，但实心部分加工有用于连接件4穿过的孔道。

作为优选的设置方案，磨芯3的径向设置一个贯通孔（即径向全通孔状）或仅两端径向设置空腔但中部为实心仅设置与连接件4使用数相同的孔道。

本实用新型使用普通电机（即不需要加长轴电机或者特制旋转轴），能够将成本费用降低，并且容易取得；在电机轴端装配一个法兰盘（转接件），加工时间1-2天，且不易损坏，成本低；多翼式磨具（磨具）套在法兰盘上，合上一侧端盖，用与之长短配套的螺丝拧入法兰盘，将多翼式磨具固定在法兰盘上。由于普通电机容易取得，购买方便；法兰盘加工容易；螺丝为标准品可以购买；从而成本下降，且购买备品费用不高；并且各部分安装、更换方便。

在进行装配时，其优选的装配顺序为：法兰盘（转接件）安装于电机8的输出轴7上；可拆卸研磨材料装置2均匀放入磨芯3的连接槽3.1内，并将其一端置于法兰盘的止口上；磨具的端盖（端板）1置于磨芯3的另一端，并用连接件4穿过通孔配合到法兰盘上法兰头所预留的孔道中；最后紧固连接件4用来把磨具装在法兰盘上。

以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例，并非对本实用新型做任何形式上的限制，凡是依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化，均落入本实用新型的保护范围之内。