一种用于多条铜线水平连铸的伺服牵引机构的制作方法

本实用新型涉及牵引机构技术领域，具体为一种用于多条铜线水平连铸的伺服牵引机构。

背景技术：

目前铜制产品深深渗入社会生产和生活的各个方面，成为二十一世纪时代发展的一个不可或缺的重要金属，以纯铜或铜合金制成的各种形状的铜制产品，包括棒、线、板、带、条、管、箔等统称铜材，其中铜线的加工多是通过水平连铸实现，融熔状态下的铜材在结晶器中迅速凝固结晶，成型后经牵引机牵引方可进入后续连续作业，最终实现铜线的完整。

现有的铜线牵引过程中常出现由于牵引速度不均匀导致的铜线出现局部变形情况，影响铜线生产质量，在铜线牵引过程中难以对铜线进行辅助支撑，影响铜线传输效率。

如果能够发明一种自适应调节铜线松弛度的牵引机构就能够解决此类问题，为此我们提供了一种用于多条铜线水平连铸的伺服牵引机构。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供了一种用于多条铜线水平连铸的伺服牵引机构，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种用于多条铜线水平连铸的伺服牵引机构，包括安装基架，所述安装基架前后对称设置有两组，且安装基架上表面均左右对称设置两组滑槽立柱，所述滑槽立柱内均安插设置有滑杆，且滑杆与滑槽立柱底部之间设置有定位螺栓，所述滑槽立柱侧壁上安插设置有定位螺栓，所述滑杆上方末端内安插设置有导线辊转轴，且导线辊转轴外套合设置有导线辊，所述导线辊前后两端设置有挡线板，且导线辊上等距均匀设置有若干组导线板，所述安装基架左右两端均通过转轴安装有两组牵引轮，且牵引轮中央转轴末端设置有皮带轮，所述皮带轮左右两组之间套合设置有同步皮带。

优选的，所述安装基架左右两端设置有与安装基架宽度相同且倾角为四十五度的杆体，且杆体上方末端通过转轴安插设置有牵引轮。

优选的，所述滑杆为底部设置有与滑槽立柱相匹配的柱体，且滑杆顶部设置有与导线辊转轴相匹配的圆环。

优选的，所述导线辊表面套合设置有橡胶套，且导线辊外表面等距均匀设置有若干组导线板的半径小于导线辊两端的挡线板半径。

优选的，所述滑杆上端至安装基架上表面间距大于牵引轮转轴轴线至安装基架上表面间距，且牵引轮通过转轴连接至驱动电机。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1.该装置通过驱动电机带动牵引轮转动对铜线进行牵引，通过左右两组皮带轮之间通过同步皮带相连接，同步牵引轮转速，避免了牵引过程中转速差导致的铜线牵引松弛问题。

2.该装置通过导线辊可对铜线牵引过程中提供支撑，并通过导线辊上设置的导线板和挡线板可避免铜线之间发生纠缠或跑偏的现象。

3.该装置通过导线辊两端的滑杆安插在滑槽立柱内，且滑槽立柱与滑杆之间设置有压缩弹簧，实现了导线辊自适应升降，保持导线辊表面始终贴合铜线，使铜线始终处于绷紧状态。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型右视图图。

图中：1安装基架、2滑槽立柱、3滑杆、4压缩弹簧、5定位螺栓、6导线辊转轴、7导线辊、8挡线板、9导线板、10牵引轮、11皮带轮、12同步皮带。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的技术方案，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1至图2，本实用新型提供一种技术方案：一种用于多条铜线水平连铸的伺服牵引机构，包括安装基架1，安装基架1前后对称设置有两组，且安装基架1上表面均左右对称设置两组滑槽立柱2，滑槽立柱2内均安插设置有滑杆3，且滑杆3与滑槽立柱2底部之间设置有定位螺栓5，滑槽立柱2侧壁上安插设置有定位螺栓5，滑杆3上方末端内安插设置有导线辊转轴6，且导线辊转轴6外套合设置有导线辊7，导线辊7前后两端设置有挡线板8，且导线辊7上等距均匀设置有若干组导线板9，安装基架1左右两端均通过转轴安装有两组牵引轮10，且牵引轮10中央转轴末端设置有皮带轮11，皮带轮11左右两组之间套合设置有同步皮带12。

进一步地，安装基架1左右两端设置有与安装基架1宽度相同且倾角为四十五度的杆体，且杆体上方末端通过转轴安插设置有牵引轮10。

进一步地，滑杆3为底部设置有与滑槽立柱2相匹配的柱体，且滑杆3顶部设置有与导线辊转轴6相匹配的圆环。

进一步地，导线辊7表面套合设置有橡胶套，且导线辊7外表面等距均匀设置有若干组导线板9的半径小于导线辊7两端的挡线板8半径。

进一步地，滑杆3上端至安装基架1上表面间距大于牵引轮10转轴轴线至安装基架1上表面间距，且牵引轮10通过转轴连接至驱动电机。

工作原理：将带牵引的铜线缠绕设置在牵引轮10上，并将铜线排列设置在导线辊7上方，通过驱动电机带动牵引轮10转动对铜线进行牵引，通过左右两组皮带轮11之间通过同步皮带12相连接，同步牵引轮10转速，避免了牵引过程中转速差导致的铜线牵引松弛问题，通过导线辊7可对铜线牵引过程中提供支撑，并通过导线辊7上设置的导线板9和挡线板8可避免铜线之间发生纠缠或跑偏的现象，提高了铜线牵引的稳定性，通过导线辊7两端的滑杆3安插在滑槽立柱2内，且滑槽立柱2与滑杆3之间设置有压缩弹簧4，实现了导线辊7自适应升降，保持导线辊7表面始终贴合铜线，使铜线始终处于绷紧状态。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。