一种连铸中间包浸入式水口变频自动烘烤装置的制作方法

本实用新型涉及连续铸钢领域，具体地，本实用新型涉及一种连铸中间包浸入式水口变频自动烘烤装置，所述连铸中间包浸入式水口变频自动烘烤装置对连铸中间包浸入式水口的烘烤温度曲线进行控制。

背景技术：

在连铸生产中，经常发现由于中间包水口烘烤不良导致水口齐根断，从而发生异常终浇事故的发生。虽然现在采用滑板开度在预热前20分钟开60％-70％的开度，但是对于水口热应力还是很难控制的。本实用新型通过对现有设备的改进，能够实时控制水口烘烤的温升曲线，杜绝因为烘烤温度跳变引起水口热振发生内应力导致水口断的发生。

技术实现要素：

本实用新型通过对现有设备的改进，能够实时控制水口烘烤的温升曲线，杜绝因为烘烤温度跳变引起水口热振发生内应力导致水口断的发生，保证生产的稳定。

本实用新型的连铸中间包浸入式水口变频自动烘烤装置技术方案如下：

一种连铸中间包浸入式水口变频自动烘烤装置，其特征在于，

所述装置包括：预热箱；设置于预热箱内的浸入式水口，连接预热箱的抽风管道，通过抽风管道连接预热箱的预热引风机；设置于预热箱的热电偶，连接设置于预热引风机与预热箱的热电偶之间的控制器，由此，使得中间包内的热流按如下流径流动：

浸入式水口4——预热箱3——抽风管道5——预热引风机2——室外排放空间。

根据本实用新型，在对浸入式水口进行预热时，先将中间包下降使得浸入式水口4完全插入预热箱3里面，然后全开中间包控流滑板。在控制器上的HMI画面上选择烘烤曲线，设定好烘烤曲线后按下HMI上面的启动预热按钮。此时，预热引风机在PLC和变频器的控制下启动，中间包内的热流按如下流径：浸入式水口4——预热箱3——抽风管道5——预热引风机2——室外排放空间。

根据本实用新型的连铸中间包浸入式水口变频自动烘烤装置，其特征在于，预热引风机在PLC和变频器的控制下启动。

根据本实用新型的连铸中间包浸入式水口变频自动烘烤装置，其特征在于，其中控制器由变频器和PLC及一人机HMI操作界面构成。

根据本实用新型的连铸中间包浸入式水口变频自动烘烤装置，其特征在于，并对预热引风机进行不同时刻不同引风量的实时闭环控制，从而间接控制浸入式水口的烘烤温升。

根据本实用新型的连铸中间包浸入式水口变频自动烘烤装置，其特征在于，其中控制器上HMI操作界面包含有8个温度烘烤曲线方式。

由此，用户可以按照工艺要求对每个控制曲线的不同时刻不同温度进行设定工作。

根据本实用新型，其工作原理如下：

本专利设计主要是通过PLC收集图1中6热电偶的温度，并对2预热引风机进行不同时刻不同引风量的实时闭环控制，从而间接控制浸入式水口的烘烤温升。其中控制器上HMI操作界面包含有温度烘烤曲线方式8个，用户可以按照工艺要求对每个控制曲线的不同时刻不同温度进行设定。设定后的曲线数据PLC可以按照温度要求进行线性计算并实时进行线性温升控制。同时操作界面还包含有预约烘烤的功能，这样一但生产计划确定，操作人员在开始预热中间包时就可以预先设定好浸入式水口开始烘烤时间，避免由于工作繁忙忘记烘烤的发生。

在对浸入式水口进行预热时，先将中间包下降使得浸入式水口4完全插入预热箱3里面，然后全开中间包控流滑板。在控制器上的HMI画面上选择烘烤曲线，设定好烘烤曲线后按下HMI上面的启动预热按钮。此时，预热引风机在PLC和变频器的控制下启动，中间包内的热流按如下流径：浸入式水口4——预热箱3——抽风管道5——预热引风机2——室外排放空间。

本实用新型能大大提高浸入式水口的烘烤质量。烘烤火自动化程度高，易于操控。本实用新型具有以下特点：

水口烘烤质量可靠性高；

自动化程度高。

附图说明

图1为本实用新型的连铸中间包浸入式水口变频烘烤器示意图。

图中，1为控制器，2为预热引风机，3为预热箱，4为浸入式水口，5为抽风管道，6为热电偶。

具体实施方式

实施例

本实用新型的连铸中间包浸入式水口变频自动烘烤装置技术方案如下：

一种连铸中间包浸入式水口变频自动烘烤装置，所述装置包括：预热箱；设置于预热箱内的浸入式水口，连接预热箱的抽风管道，通过抽风管道连接预热箱的预热引风机；设置于预热箱的热电偶，连接设置于预热引风机与预热箱的热电偶之间的控制器。

由此，使得中间包内的热流按如下流径流动：

浸入式水口4——预热箱3——抽风管道5——预热引风机2——室外排放空间。

根据本实施例，在对浸入式水口进行预热时，先将中间包下降使得浸入式水口4完全插入预热箱3里面，然后全开中间包控流滑板。在控制器上的HMI画面上选择烘烤曲线，设定好烘烤曲线后按下HMI上面的启动预热按钮。

此时，预热引风机在PLC和变频器的控制下启动，中间包内的热流按如下流径：浸入式水口4——预热箱3——抽风管道5——预热引风机2——室外排放空间。

根据本实施例，其中控制器由变频器和PLC及一人机HMI操作界面构成。

根据本实施例，对预热引风机进行不同时刻不同引风量的实时闭环控制，从而间接控制浸入式水口的烘烤温升。

根据实施例，控制器上HMI操作界面包含有8个温度烘烤曲线方式。由此，用户可以按照工艺要求对每个控制曲线的不同时刻不同温度进行设定工作。

本实施例主要是通过PLC收集图1中6热电偶的温度，并对预热引风机进行不同时刻不同引风量的实时闭环控制，从而间接控制浸入式水口的烘烤温升。其中控制器上HMI操作界面包含有温度烘烤曲线方式8个，用户可以按照工艺要求对每个控制曲线的不同时刻不同温度进行设定。设定后的曲线数据PLC可以按照温度要求进行线性计算并实时进行线性温升控制。同时操作界面还包含有预约烘烤的功能，这样一但生产计划确定，操作人员在开始预热中间包时就可以预先设定好浸入式水口开始烘烤时间，避免由于工作繁忙忘记烘烤的发生。

根据本实用新型，该连铸中间包浸入式水口变频烘烤器的设计及其具有推广应用价值，在连铸水口烘烤作业的应用上非常有效果。