一种圆柱体铸件打磨用承载装置的制作方法

本实用新型涉及机械加工领域，具体是一种圆柱体铸件打磨用承载装置。

背景技术：

在机械加工制造领域，经常会遇到需要打磨圆柱体的铸件，在现有技术中，这些圆柱体铸件是由人工手持，在打磨机上进行打磨，这种打磨方法，一方面会造成安全隐患，另一方面也会造成铸件打磨不均匀，打磨效率低和精度差等问题。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种圆柱体铸件打磨用承载装置，将圆柱体铸件放置在滚轮装置上，通过打磨机与滚轮装置配合，使铸件可以在滚轮上平稳转动，进行打磨，不需要工人手持铸件，从而保障工人安全，提高打磨效率和打磨精度，以解决上述背景技术中提出的问题。

本实用新型的技术方案是：一种圆柱体铸件打磨用承载装置，包括主体、滚轮装置和防脱落装置，所述主体能够放置于打磨机下方，所述滚轮装置固定于所述主体上，滚轮装置设有两个滚轮，两个所述滚轮平行安装，铸件放置在滚轮上，防止铸件偏移造成的打磨不均匀，提高打磨精度，所述防脱落装置安装在主体上，可以防止铸件在打磨过程中掉落。

在本实用新型一较佳实施例中，所述主体包括底板以及两个侧板，底板连接在两个侧板的底部之间，两个所述侧板上分别开设有两个安装孔，两个所述侧板上的安装孔一一对应设置；所述滚轮装置还包括对应两个所述滚轮设置的两个滚轮固定装置，滚轮固定装置固定在相对应的两个侧板上的安装孔内，所述滚轮装置包括支撑轴、第一铜套、第二铜套、第一轴套、第二轴套、第三轴套、第一滚柱轴承和第二滚柱轴承；第一铜套和第二铜套5分别安装在两个侧板的安装孔内，并与安装孔过盈配合，支撑轴穿插在第一铜套和第二铜套上，并与二者过盈配合，第一轴套、第一滚柱轴承、第二轴套、第二滚柱轴承、第三轴套依次套装在支撑轴上并且与支撑轴过盈配合，滚轮套装在第一滚柱轴承和第二滚柱轴承上，并与二者过盈配合。

在本实用新型一较佳实施例中，所述防脱落装置包括防侧滑部件和防滚落部件；所述防侧滑部件包括两个立轴和两个防侧滑滚轮，两个所述立轴安装在主体的两侧，两个所述防侧滑滚轮分别套装在一个立轴上；防滚落部件包括两个立杆、一个横轴以及一个防滚落滚轮，两个所述立杆安装在主体的前方两侧，横轴两端焊接在两个立杆的上端，所述防滚落滚轮套装在横轴上。

在本实用新型一较佳实施例中，所述立杆底部铰接在主体上，立杆上对应设有用于固定其与主体之间夹角角度的铰接轴。

在本实用新型一较佳实施例中，所述立杆底部设有铰接轴，铰接轴依次穿插在立杆和主体上；角度定位装置包括一定位销，主体上设有对应所述定位销设置的多个定位孔，多个所述定位孔沿一弧形分布，定位销依次穿插在主体及对应的一个定位孔上。

本实用新型通过改进在此提供一种圆柱体铸件打磨用承载装置，与现有技术相比，具有如下改进及优点：

(1)设有两个滚轮，用于承载铸件，打磨时，铸件自身通过滚轮的配合，可以实现自身的转动，避免打磨机始终对一处进行打磨，保证打磨的精度，提高打磨效率，保证打磨的精度，提高打磨效率，并且避免铸件本身不需要人工手持铸件去打磨，可有效保护工人的人身安全；

(2)设有防脱落装置，其包括防侧滑部件和防滚轮部件，防侧滑部件可有效避免打磨时铸件向两侧掉落，防滚轮部件可有效防止打磨时铸件从前方滚落。

附图说明

下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步解释:

图1是铸件放置于滚轮装置的状态图；

图2是本实用新型的俯视结构示意图；

图3是图2中A处放大图；

图4是沿图2中A-A线的剖视图；

图5是本实用新型分解状态示意图；

附图标记说明：主体1，底板1a，侧板1b，安装孔1b1，滚轮装置2，滚轮2a，支撑轴3，第一铜套4，第二铜套5，第一轴套6，第二轴套7，第三轴套8，第一滚柱轴承9，第二滚柱轴承10，防侧滑部件11，立轴11a，防侧滑滚轮11b，防滚落部件12，立杆12a，横轴12b，防滚落滚轮12c，铰接轴13，定位销14，定位孔15。

具体实施方式

下面将结合附图1-图5对本实用新型进行详细说明，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

本实用新型通过改进，在此提供一种圆柱体铸件打磨用承载装置，如图1-图5所示，包括主体1、滚轮装置2和防脱落装置，所述主体1能够放置于打磨机下方，所述滚轮装置2固定于所述主体1上，滚轮装置2设有两个滚轮2a，两个所述滚轮2a平行安装，所述防脱落装置安装在主体1上。铸件能够放置在滚轮装置2上，打磨时，铸件自身通过滚轮2a的配合，可以实现自身的转动，避免打磨机始终对一处进行打磨，保证打磨的精度，提高打磨效率，并且避免铸件本身不需要人工手持铸件去打磨，可有效保护工人的人身安全。主体1上设置的防脱落装置则是避免打磨时铸件掉落，造成人员受伤以及铸件损坏。

优选的，所述主体1包括底板1a以及两个侧板1b，两个所述侧板1b上分别开设有两个安装孔1b1，两个所述侧板1b上的安装孔1b1一一对应设置；所述滚轮装置2还包括对应两个所述滚轮装置2的两个滚轮固定装置，滚轮固定装置固定在相对应的两个侧板1b上的安装孔1b1内，所述滚轮装置2包括支撑轴3、第一铜套4、第二铜套5、第一轴套6、第二轴套7、第三轴套8、第一滚柱轴承9和第二滚柱轴承10；第一铜套4和第二铜套5分别安装在两个侧板1b的安装孔1b1内，并与安装孔1b1过盈配合，支撑轴3穿插在第一铜套4和第二铜套5上，并与二者过盈配合，第一轴套6、第一滚柱轴承9、第二轴套7、第二滚柱轴承10、第三轴套8依次套装在支撑轴3上并且与支撑轴3过盈配合，滚轮2a套装在第一滚柱轴承9和第二滚柱轴承10上，并与二者过盈配合。进一步的，本实用新型的主体1还可以是分体式的设计，两个滚轮装置2分别安装在一个主体上1，分开后的两部分主体1通过滑轨和滑块的配合安装在一个平板上，使得两部分主体1可以相互靠近或者远离，从而调节安装在两部分主体1上的滚轮装置2的间距，使圆柱体铸件打磨装置可以适应的铸件直径范围更大。

优选的，所述防脱落装置包括防侧滑部件11和防滚落部件12，防侧滑部件11防止铸件向两侧掉落，防滚落部件12防止铸件从前方滚落；所述防侧滑部件11包括两个立轴11a和两个防侧滑滚轮11b，两个所述立轴11a安装在主体1的两侧，两个所述防侧滑滚轮11b分别套装在一个立轴11a上；防滚落部件12包括两个立杆12a、一个横轴12b以及一个防滚落滚轮12c，两个所述立杆12a安装在主体1的前方两侧，横轴12b两端焊接在两个立杆12a的上端，所述防滚落滚轮12c套装在横轴12b上。除本实施例外，本实用新型还可以采用防侧滑杆代替防侧滑滚轮11b，但是防侧滑杆容易造成铸件划痕磨损，本实用新型提供的实施例结构更为合理，同时采用防侧滑滚轮11b，可以避免对于铸件的损伤，优于防侧滑杆的设计，故为最优实施方式。

优选的，所述立杆12a底部铰接在主体1上，立杆12a上对应设有用于固定其与主体1之间夹角角度的角度定位装置，立杆12a还可以采用焊接的连接方式，但焊接无法调整立杆12a位置，限制了打磨工件的大小，本实用新型的方案则是可以通过立杆12a的转动，调节立杆12a与主体1之间的夹角角度，并通过角度定位装置定位，使本实用新型能够使用于多种直径的铸件打磨作业，故为最优实施方式。

优选的，所述立杆12a底部设有铰接轴13，铰接轴13依次穿插在立杆12a和主体1上；角度定位装置包括一定位销14，主体1上设有对应所述定位销14设置的多个定位孔15，多个所述定位孔15沿一弧形分布，定位销14依次穿插在主体1及对应的一个定位孔15上。除定位销14固定外，还可以采用定位螺丝对主体1和立杆12a进行固定，但螺丝使用过程中过于繁琐，且容易磨损；定位销14结构相对简单，在进行角度调整时，可直接拔下，在角度调整好后再直接插入定位孔15即可，操作简单，应当是最优实施方案。

对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本实用新型。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本实用新型的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本实用新型将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。