一种稳定性强的型芯结构的制作方法

本实用新型涉及模具结构领域，特别是涉及一种稳定性强的型芯结构。

背景技术：

具中当两支长型芯对碰时候，为防止铝水冲击等原因造成长型芯弯曲变形等，往往需要将两支长型芯设计成互为定位的形式。但由于热膨胀等原因，往往需要在两支型芯的对碰面留一定的间隙，在型芯膨胀时该间隙可避免型芯相互挤压，而在型芯不膨胀时，该间隙则会造成互为定位结构失效甚至型芯的损坏。因此急需一种取代此间隙设计且定位准确的型芯结构。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种定位准确的稳定性强的型芯结构。

本实用新型所采取的技术方案是：

一种稳定性强的型芯结构，包括两相互对碰的型芯顶柱，两型芯顶柱的端头分别设有互为定位的凸台及凹槽，各型芯顶柱的内部均设有冷却通道，各型芯顶柱的另一端均设有型芯压板，还设有贯穿型芯压板且一端伸入冷却通道中的冷却水管，冷却水管中设有与冷却通道连通的冷却水通道，至少一个型芯顶柱与其对应的型芯压板之间设有弹性件。

进一步作为本实用新型技术方案的改进，弹性件包括套设在冷却水管外且两端分别抵触型芯压板及型芯顶柱的弹簧。

进一步作为本实用新型技术方案的改进，还包括套设在冷却水管外的弹簧支撑柱，弹簧支撑柱呈阶梯状且一端抵触型芯顶柱，弹簧套设在弹簧支撑柱外且一端抵触弹簧支撑柱的阶梯面。

进一步作为本实用新型技术方案的改进，还包括套设在弹簧支撑柱外的弹簧压紧环，弹簧压紧环的一端与弹簧相互抵触，弹簧压紧环的另一端紧贴型芯压板。

进一步作为本实用新型技术方案的改进，凸台呈圆台状。

本实用新型的有益效果：此稳定性强的型芯结构，在至少一型芯顶柱的一端设置了弹性件，给予了两型芯顶柱一个变形缓冲区，型芯顶柱的体积改变可通过弹性件的形变来中和，使得两型芯顶柱的对碰面的贴紧程度能够始终保持稳定，从而提高了两型芯顶柱之间的定位准确性。

附图说明

下面结合附图对本实用新型作进一步说明：

图1是本实用新型实施例的整体结构示意图；

图2是本实用新型实施例的弹簧支撑柱和弹簧压紧环的结构示意图。

具体实施方式

参照图1～图2，本实用新型为一种稳定性强的型芯结构，包括两相互对碰的型芯顶柱1，两型芯顶柱1的端头分别设有互为定位的凸台11及凹槽12，各型芯顶柱1的内部均设有冷却通道13，各型芯顶柱1的另一端均设有型芯压板2，还设有贯穿型芯压板2且一端伸入冷却通道13中的冷却水管3，冷却水管3中设有与冷却通道13连通的冷却水通道31，至少一个型芯顶柱1与其对应的型芯压板2之间设有弹性件4。

此稳定性强的型芯结构，在至少一型芯顶柱1的一端设置了弹性件4，给予了两型芯顶柱1一个变形缓冲区，型芯顶柱1的体积改变可通过弹性件4的形变来中和，使得两型芯顶柱1的对碰面的贴紧程度能够始终保持稳定，从而提高了两型芯顶柱1之间的定位准确性。

作为本实用新型优选的实施方式，弹性件4包括套设在冷却水管3外且两端分别抵触型芯压板2及型芯顶柱1的弹簧。

作为本实用新型优选的实施方式，还包括套设在冷却水管3外的弹簧支撑柱5，弹簧支撑柱5呈阶梯状且一端抵触型芯顶柱1，弹簧套设在弹簧支撑柱5外且一端抵触弹簧支撑柱5的阶梯面。

作为本实用新型优选的实施方式，还包括套设在弹簧支撑柱5外的弹簧压紧环6，弹簧压紧环6的一端与弹簧相互抵触，弹簧压紧环6的另一端紧贴型芯压板2。

具体的，采用了弹簧支撑柱5和弹簧压紧环6分别抵触型芯顶柱1和型芯压板2，以保证型芯顶柱1的弹力受力面为一个平面，从而使得弹力更加稳定，也可避免型芯顶柱1膨胀后发生歪斜。

作为本实用新型优选的实施方式，凸台11呈圆台状。

当然，本发明创造并不局限于上述实施方式，熟悉本领域的技术人员在不违背本实用新型精神的前提下还可作出等同变形或替换，这些等同的变形或替换均包含在本申请权利要求所限定的范围内。