一种带有冷却循环水套的内磨机磨杆的制作方法

本实用新型涉及内磨机技术领域，尤其涉及一种带有冷却循环水套的内磨机磨杆。

背景技术：

内磨机磨杆在使用过程中，工作时间长，工作环境温度高，尤其是砂轮端长时间运转，由于其运转速度高导致钢管内部温度高，磨杆端部的轴承很容易发热卡死，严重影响磨杆的使用寿命。

技术实现要素：

为了解决现有技术中的不足，本实用新型的目的在于提供一种带有冷却循环水套的内磨机磨杆。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：

一种带有冷却循环水套的内磨机磨杆，其特征在于，包括磨杆和循环水套，所述循环水套设置在磨杆设有轴承的一端外侧，循环水套包括水套外板、水套前端板和水套后端板，所述水套外板、水套前端板和水套后端板均套在所述磨杆的套管外侧设置，所述水套前端板和水套后端板分别与所述套管表面密封连接，所述水套外板设置在水套前端板和水套后端板之间，且水套外板两端分别与水套前端板和水套后端板内侧侧面边缘密封连接。

所述水套前端板上还设有与所述循环水套内部连通的进水口和回水口，所述进水口与一进水管连接，回水口与一回水管连接，所述进水管和回水管端部设置在磨杆另一侧设置，且进水管和回水管中部通过固定板与所述套管连接固定。

所述水套外板与套管外壁之间还设有若干支撑垫块，支撑垫块与所述套管外壁连接固定。

所述水套后端板位于套管端部且水套后端板外侧侧面与套管端部的端面对齐，磨杆端部的轴承压盖边缘通过螺钉与所述水套后端板连接固定。

本实用新型的有益效果是：结构设计合理，有效降低了内磨机磨杆砂轮端部轴承部位的工作温度，提高了磨杆的使用寿命，减少了磨杆的更换、维修频次，提高了生产效率。

附图说明

下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。

图1为本实用新型的结构示意图。

图2为循环水套的局部结构示意图。

图中：1、砂轮夹盘；2、砂轮；3、砂轮套；4、轴承压盖；5、轴承；6、水套外板；7、固定板；8、进水管；9、回水管；10、套管；11、长轴；12、水套后端板；13、水套前端板、14支撑垫块。

具体实施方式

以下由特定的具体实施例说明本实用新型的实施方式，熟悉此技术的人士可由本说明书所揭露的内容轻易地了解本实用新型的其他优点及功效。

如图1、2所示：本实施例提供一种带有冷却循环水套的内磨机磨杆，包括磨杆和循环水套，其中：

所述磨杆包括同轴分布的长轴11和套管10，长轴11一端端部通过砂轮套3和砂轮夹盘1固定有砂轮2，且长轴11和套管10靠近砂轮2的端部之间通过轴承5连接，套管10端部设有轴承压盖4；

所述循环水套设置在磨杆设有轴承5的一端外侧，循环水套包括水套外板6、水套前端板13和水套后端板12，所述水套外板6、水套前端板13和水套后端板12均套在所述磨杆的套管10外侧设置，所述水套前端板13和水套后端板12分别与所述套管10表面焊合密封连接，所述水套外板6设置在水套前端板13和水套后端板12之间，且水套外板6两端分别与水套前端板13和水套后端板12内侧侧面边缘焊合密封连接，水套外板6、水套前端板13和水套后端板12的外直径相同，水套外板6厚度小于水套前端板13和水套后端板12的厚度设置，通过上述结构装配，使水套外板6、水套前端板13、水套后端板12与套管10外壁之间形成一密闭的循环水套空间；

进一步地，所述水套后端板12位于套管10端部且水套后端板12外侧侧面与套管10端部的端面对齐，磨杆端部的轴承压盖4边缘通过螺钉与所述水套后端板12连接固定，使得轴承压盖4的固定结构效果更稳定。

所述水套前端板13上还设有与所述循环水套内部连通的进水口和回水口，所述进水口与一进水管8连接，回水口与一回水管9连接，所述进水管8和回水管9端部设置在磨杆另一侧设置，且进水管8和回水管9中部通过固定板7与所述套管10连接固定，所述固定板7中部拱起设置用于压在进水管8和回水管9上，固定板7两侧通过螺钉与套管10连接；

上述结构中，通过进水管8和回水管9将水套内的水进行循环输送，实现对轴承5部位的冷却散热效果，使轴承5部位的环境温度低于60℃，在相同的工作负荷状态下，传统的磨杆的轴承5工作5-7天就需要维修，而本技术方案的磨杆可以工作25-30天，明显提高了轴承5的使用寿命。

进一步地，所述水套外板6与套管10外壁之间还设有多个均匀分布的支撑垫块14，支撑垫块14与所述套管10外壁连接固定，通过支撑垫块14对水套外板6中部进行支撑，保障了水套外板6的结构强度，防止循环水套变形损坏。

以上所述仅为本实用新型的优先实施方式，只要以基本相同手段实现本实用新型的目的技术方案，都属于本实用新型的保护范围之内。